Отчет по учебной практике ООО «Газпром переработка» ЗПКТ «наименование предприятия»

Обслуживающий персонал должен совершать обход, осмотр рабочего и резервного оборудования с периодичностью не реже один раз в два часа. При работе в условиях экстремально низких температур, усилению мер анти-террористического контроля и.т.д. периодичность обходов может сократиться по распоряжению руководства ЗПКТ. При этом обслуживающий персонал обязан производить:

• осмотр тупиковых участков и застойных зон трубопроводов, сухотрубов, фланцевых соединений;
• проверять исправность запорной арматуры, регулирующих и предохранительных устройств. Использование запорных устройств как регулирующих – запрещается;
• проверять исправность и состояние противопожарного оборудования, внутреннего противопожарного водопровода .
• наружный осмотр и проверка исправности действия вентиляционных установок перед началом каждой смены обслуживающим персоналом;
• не допускать повышения или понижения уровня, давления, температуры в аппаратах и трубопроводах, в соответствии норм технологического режима.
• следить за нормальной работой технологического оборудования, соблюдать правила переключения на резервное оборудование;
• вести постоянный контроль за исправностью и включением в работу приборов контроля и автоматики, систем сигнализации и автоматических блокировок;
• контролировать исправность и работу сигнализаторов взрывоопасных концентраций, не допускать загазованности территории и помещений;
• следить и поддерживать порядок на прилегающей территории и в производственных  помещениях, дороги и проезды на территории установки, подъезды к сооружениям, пожарным гидрантам, пожарным извещателям необходимо содержать в исправном состоянии: в зимнее время очищать от снега и льда, в ночное время обеспечить освещение, не загромождать, не складировать материалы и оборудование.

          Все ремонтные работы во взрыво- и пожароопасных помещениях и на открытых производственных площадках, где возможно образование взрыво- и пожароопасных сред, производить инструментом, не дающим искр, соблюдая правила пожарной безопасности.

С целью снижения опасности технологической установки проектом предусмотрены следующие мероприятия:

• сброс газа с предохранительных клапанов и из технологических аппаратов допускается только через трубопроводы на факел;
• взрыво- и пожароопасные вещества удаляются из помещений системой вытяжной вентиляции;
• насосы приняты с двойными торцовыми уплотнениями с подачей затворной жидкости или герметичные марки ЦГ;
• на случай аварийной ситуации предусмотрено дистанционное управление запорной арматурой на подаче сырья, выводу продуктов, а также подаче циркулирующей жидкости на прием насосов. Кроме этого предусмотрено дистанционное управление насосного оборудования и освобождения аппаратов от перерабатываемых продуктов в аварийные емкости Е-203-1÷Е-203-5;
• при остановке аппаратов на ремонт остатки жидкости удаляются в дренажную емкость, а газы – на факел;
• для продувки аппаратов и коммуникаций перед заполнением их сырьем и продуктами переработки, а также при отключении на ремонт, внутренний осмотр и чистку, подведен пар и азот.

          На установке разработана "Инструкция по пожарной безопасности на УДК-2". Ответственность за пожарную безопасность УДК-2, за выполнение предписаний Госпожнадзора несет начальник УДК-2. Он несет персональную ответственность за своевременное осуществление мероприятий, обеспечивающих безопасное, в пожарном отношении, пребывание людей на УДК-2.

Масла и смазки в производственных помещениях хранятся в количестве не более суточной потребности в металлической таре. Использованный обтирочный материал складывается в специальные металлические ящики с плотно закрытыми крышками, по окончании смены удаляться из производственных помещений в безопасное в пожарном отношении место.

Уборка помещений легковоспламеняющимися жидкостями запрещается, запрещено сушить одежду, обувь на горячих поверхностях трубопроводов и оборудования.

Все производственные и подсобные помещения установки укомплектованы первичными средствами пожаротушения.

Первичные средства пожаротушения следует размещать вблизи мест наиболее вероятного их применения. Ответственность за сохранность и содержание первичных средств пожаротушения возлагается на начальника установки. Кроме первичных средств пожаротушения УДК-2 снабжена установками пожарной автоматики:

• пенотушения помещения технологического оборудования;
• на наружных площадках и в производственных помещениях выполнена разводка пожводопровода;
• технологические насосы оборудованы установками автоматического порошкового тушения ОПА-100;
• технологические печи оборудованы паровой завесой и подачей пара (азота) в радиантную камеру.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Структура заводской лаборатории.

 

Центральная заводская лаборатория предназначена для проведения аналитического контроля сырья, промежуточных продуктов, выпускаемой продукции, вспомогательных материалов.

Лаборатория включает в себя группы: группу охраны окружающей среды, группу оперативного контроля, аналитическую группу. ЦЗЛ имеет государственную аккредитацию в области аналитического контроля всего спектра поступающего сырья, реагентов и выпускаемой продукции от СГУ «Тюменский ЦСМ».

Основной областью деятельности ЦЛ является отбор проб и проведение количественно 0 химического анализа (КХА) и измерений состава и свойств нефтепродуктов, сточных вод, промышленных выбросов для выполнения следующих целей:

- контроль качества товарной продукции ЗПКТ;

- аналитический контроль  технологических процессов ЗПКТ;

- контроль качества промышленных  и хозяйственно – бытовых сточных  вод;

- контроль выбросов вредных  веществ в атмосферу на объектах  ХПКТ   ЦЛ характеризует продукты по следующим показателям.

Деэтанизированный конденсат - плотность, сумма С1 и C2 сумма  C3 и С4.

Бензиновая фракция - плотность, давление насыщенных паров, октановое число, фракционный состав.

Бензин - плотность давление насыщенных паров, фракционный состав, содержание присадок.

Дизельное топливо - плотность, вязкость, температура вспышки в закрытом тигле, температура помутнения, температура застывания и фракционный состав.

Стабильный конденсат - плотность, давление насыщенных паров, содержание хлористых солей.

Пропановая фракция - плотность, компонентный состав, содержание пропана не менее 76%.

Во всех продуктах определяют присутствие воды и наличие механических примесей.