Особености конструирования одежды на фигуру больших размеров

  ДОУ — дублированный одежный утепленный материал, воздухопроницаемостью и паропроницаемостью не обладает. Предназначается для одежды рыбаков, охотников при условии кратковременной носки.

  В качестве материала для верха применяют ткани, трикотажные полотна, искусственный мех или плюш. Пенополиуретан используется в виде пластин толщиной 1,5—3,5 мм с объемной массой 0,035 г/см³.

  Дублирование может быть осуществлено клеевым способом и способом термического оплавления пенополиуретана.

  При клеевом способе дублирования соединение лицевого материала с пенополиуретаном производится с помощью резинового клея, который может быть нанесен сплошной (у ДОУ) или прерывистой (у ДОУсана) пленкой. Клеевое соединение материала с пенополиуретаном достаточно прочное.

  Способ термического оплавления пенополиуретана основан на его способности расплавляться под действием высокой температуры с одновременным соединением с лицевым материалом, образуя довольно прочное сцепление.

  При моделировании и конструировании одежды из дублированных материалов нужно учитывать их малую драпируемость. Модели должны иметь простую форму, прямой силуэт с небольшим разрезов и швов. Влажно-тепловой обработке эти изделия не подвергаются, применяется лишь утоненне cpeза утюгом при температуре 140—150 °С через хлопчатобумажный

Хлопчатобумажный проутюжильник.

  При раскрое дублированных материалов необходимо предусматривать припуски к длине изделия (1 % для материалов с тканью и 2 % — с трикотажным полотном), потому что после раскроя вследствие релаксации дублированных материалов происходит уменьшение длины деталей (на (1,5 3%), что может вызвать необходимость перевода изделий в пониженные роста.

 Для пошива изделий из дублированных материалов применяют хлопчатобумажные швейные нитки в шесть сложений № 30, 40 и 50, лавсановые нитки № ЗЗЛ и 55Л, а также капроновые нитки № 50К; швейные иглы № 85—130. Нитки и иглы подбираются в зависимости от вида материала верха и конструкции шва.

  Искусственная замша, дублированная искусственным мехом,— трехслойный материал, в котором лицевым слоем является искусственная замша, промежуточным — пенополиуретан, а подкладочным — искусственный мех; толщина материала 8— 9 мм, поверхностная плотность 450—550 г/м². Используют этот материал для изготовления мужских полупальто, мужских, женских и молодежных пальто.

  Трикотажное полотно из текстурированных нитей, дублированное трикотажным полотном из полиамидных нитей,— трехслойный материал, в котором лицевой слой — трикотажное полотно из текстильных нитей, между которыми пенополиуретан, подкладочный — трикотажное полотно из полиамидных нитей; толщина 3—4 мм, поверхностная плотность 350—450 г/м². Используют этот материал для изготовления женских пальто.

  Стеганые трехслойные материалы представляют собой две ткани из полиамидных нитей, между которыми помещен слой синтетической ватки (из полиакрилонитрильных волокон). Слои прошивают синтетическими нитками на многоигольной стегальной машине. Форма изделий из стеганых материалов создается путем конструирования. Для пошива рекомендуются швейные нитки из лавсана № ЗЗЛ и 55Л и капроновые № 50К; машинные иглы № 120—130.

  Стеганые материалы могут быть разной толщины (4—8 мм), поверхностной плотности (200—350 г/м²) и ширины (140— 150 см). Используются они для изготовления женских и детских курток. В швейной промышленности нашей страны применяются импортные дублированные материалы: трикотажное полотно, склеенное с искусственным мехом; искусственная замша, склеенная с искусоввенным мехом; искусственная кожа, склеенная с искусственным мехом; стеганые трехслойные материалы. Эти материалы используют для изготовления мужских, женских и молодежных пальто, полупальто и курток. 

 

4.  Ассортимент тканей, вырабатываемых в настоящее время, многообразен. Наибольшим разнообразием отличается ассортимент шелковых и шерстяных тканей, большим разнообразием ассортимента характеризуются хлопчатобумажные ткани.

  Ассортимент тканей ежегодно обновляется на 10—15% в результате прекращения производства тканей, не пользующихся спросом у населения, и массового выпуска новых тканей. Наибольшее обновление ассортимент получает благодаря применению химических волокон, текстурированных и металлизированных нитей, фасонной и высокообъемной пряжи.

Производство тканей непрерывно возрастает.

   АССОРТИМЕНТ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ.

  Ассортимент хлопчатобумажных тканей включает в себя в основном ткани бытового назначения, из которых изготовляют разнообразные швейные изделия: белье нательное, постельное и столовое, платья, халаты, сарафаны, спортивную и специальную одежду и др.

  Хлопчатобумажные ткани используют также в качестве подкладки и приклада при пошиве одежды. Кроме того, хлопчатобумажные ткани применяют для изготовления портьер, занавесей, для обивки мебели, а также в технических целях. Широкое применение этих тканей объясняется их высокими гигиеническими свойствами, прочностью и носкостью, легкостью, мягкостью, хорошим внешним видом и невысокой стоимостью.

  В зависимости от применяемой пряжи хлопчатобумажные ткани делят на гребенные (батист, шифон), кардные (ситец, бязь), кардно-гребенные, у которых в основе гребенная пряжа, а в утке — кардная (сорочечная ткань, диагональ), или наоборот (сатин), кардно-аппаратные, у которых в основе кардная пряжа, а в утке — аппаратная (байка, сукно).

   Хлопчатобумажные ткани могут быть выработаны как из одиночной пряжи, например ситец, так и из крученой пряжи а основе и утке, например маркизет, или только в основе, например коверкот. Некоторые ткани вырабатывают из пряжи фасонной куртки, например, эпонж, шотландку, фасонную.

Кроме чистохлопковых, выпускают ткани с вискозными ила ацетатными нитями в утке (шотландка, зефир), а иногда частично и в основе (эпонж). Вырабатывают также смешанные ткани с вискозным штапельным волокном в утке и хлопчатобумажной пряжей в основе. Ряд тканей одежного ассортимента вырабатывают с добавлением 15—25 % синтетического штапельного волокна, а плащевые и сорочечные ткани — с содержанием 67 % лавсанового штапельного волокна.

  Ткани, содержащие лавсановые и капроновые волокна, отличаются повышенной износостойкостью, малой сминаемостью, пониженной усадкой, но они чувствительны к тепловым обработкам, особенно ткани с капроном, и обладают способностью к пиллингу.

  Выпуск хлопчатобумажных одежных тканей с применением химических волокон составляет 35 % всего ассортимента.

Хлопчатобумажные ткани вырабатывают почти всеми видами существующих переплетений. Большим спросом населения пользуются ткани, выработанные уточно-ворсовым переплетением (вельвет-рубчик, вельвет-корд), но больше всего тканей вырабатывается полотняным переплетением.

По характеру расцветки и отделки хлопчатобумажные ткани выпускают белеными, гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми, мулинированными, напечатанными, суровыми, аппретированными, мерсеризованными, со специальными видами отделок.

  В процессах раскроя и пошива хлопчатобумажные ткани особых затруднений не вызывают.

  По торговому прейскуранту хлопчатобумажные ткани делят на 17 групп: ситцевая, бязевая, бельевая, сатиновая, платьевая, одежная, подкладочная, ворсовая и др. Некоторые группы тканей в свою очередь разделены на подгруппы: бельевые — на бязевую, миткалевую и специальную, сатиновые — на сатины кардные и сатины гребенные, платьевые — на летние, демисезонные, зимние и ткани с комплексными нитями и т. д. Наибольшее значение имеют первые восемь групп тканей, включающих в себя ткани основных артикулов.

 

 

                                                       План:

1. Характеристика отделки тканей, применяемых для зимних женских и детских платьев. Виды тканей по волокнистому составу, структуре и отделке. 

2. Требования, предъявляемые тканям, для пальто. Привести примеры камвольных пальтовых тканей. 

3. Комплексные материалы: основные принципы получения, свойства и применения. 

4. Хлопчатобумажные одежные ткани. 

5. Фурнитура: пуговицы. 

 

5. К одежной фурнитуре относятся пуговицы, крючки, петли, пряжки, кнопки, застежки.

Пуговицы служат для застегивания, а также для yкрошения одежды.

  По исходному материалу им назначению пуговицы подразделяются на несколько групп.

  Основные свойства пуговиц определяются главным свойствами материалов, из которых они изготовлены, вырабатывают из пластических масс — галалита, акрилата, полистирола, винипласта, отходов капрона, фенопластов, аминопластов, полипропилева, полиэтилена, а также из поделочных материалов — металла,   дерева,    перламутра,    костя, стекла и др.

  По назначению различают пуговицы пальтовые, костюмные, платьевые, брючные, бельевые, форменные и детские.

  Для мужской одежды пуговицы подбирают под цвет материала. Они должны отличаться простотой формы и отделки лицевой поверхности. Размеры пуговец для пальто —от 26 до 33 мм, пиджака —от 20 до 25 мм,. жилета —от 15 до 17мм,и брюк—от 14 до 17 мм. 

Для женской одежды пуговицы, подбирают по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия. Они выполняют функцию не только застежки но и отделки.  Пуговицы для

пальто имеют размерот 30 до 48 мм, для костюмов и жакетов – 23-39мм, для платьев, джемперов, блузок— 12, бельевые и сорочечные — от 10 до 19 мм.

Пуговицы различают еще по ряду других признаков:

  по форме — круглые, овальные, шарообразные, продолговатые, цилиндрические и др.;

  по характеру лицевой поверхности — гладкие и рельефные;

  по способу прикрепления к одежде — с глазками, т. е. с двумя или четырьмя отверстиями, и глухие, имеющие с затылочной стороны точеное или проволочное ушко.

  Обратная сторона пуговиц может быть плоской или выпуклой. Лучшей считается выпуклая форма: такие пуговицы прочнее держатся на одежде, не прилегают к ней вплотную и не вырываются с материалом.

  Ниже дается краткая характеристика пуговиц из различных материалов.

  Галалитовые пуговицы вырабатывают гладкими, различных цветов, под мрамор и перламутр. Применяя осветлители, получают прозрачный галалит. Используют галалитовые пуговицы для верхней одежды. Они неустойчивы к влажно-тепловым обработкам: при увлажнении теряют блеск, а после высыхания деформируются, при температуре 90 °С размягчаются. Недостатком галалита является хрупкость. Галалит не горит, при соприкосновении с пламенем выделяет дым с запахом паленого рога Галалит постепенно вытесняется другими пластмассами, потому что для его производства сырьем является пищевой продукт.

  Акрилатовые пуговицы бывают прозрачные и различных ярких цветов. При температуре более 60 °С акрилат размягчается. Прочность, свето-, водо- и морозостойкость высокие. Горят медленно, голубоватым пламенем.

  Акрилатовые пуговицы имеют разнообразную форму и размеры, применяются для пальто, костюмов, жакетов, блузок и платьев.

  Пуговицы из фенопластов отличаются высокой прочностью, устойчивостью к воде и кислотам, но имеют низкую стойкость к действию щелочей и окислителей; не воспламеняются и не размягчаются над пламенем. Пуговицы из фенопластов используют для пальто, костюмов, жакетов и платьев.

Пуговицы из аминопластов выпускаются прозрачными и окрашеными в самые разнообразные цвета, могут быть любой формы и размеров. Они прочны, устойчивы к воде, действию высоких температур и кислот, но недостаточно устойчивы к щелочам. Используют их для верхней одежды. 

  Перламутровые пуговицы изготовляются диаметром 10 — 22 мм из раковин моллюсков с двумя и четырьмя глазками. Используются как бельевые, а также для костюмов и платьев; имеют специфический переливающийся блеск, устойчивы к раз-личным действиям, но хрупки.

   Деревянные пуговицы изготовляются из самшита, клена, березы, бука, окрашиваются в темные цвета, используются дли верхней одежды.

  Костяные пуговицы вырабатывают из отбеленной поделочной кости. Употребляются для бельевых изделий. Их недостатком является ломкость и способность желтеть.