Особенности оборудования, используемого для облицовки проволоки и кабелей

При изготовлении деталей из пластмасс современными методами происходит изменение их размеров и формы. Для получения деталей и изделий заданного размера и обеспечения требуемых параметров шероховатости для сопрягаемых поверхностей их подвергают механической обработки резанием, которая является необходимой, широко распространенной и одной из ответственных операций в технологическом процессе производства деталей из пластмасс. Получаемые при механической обработке параметры шероховатости поверхности зачастую не соответствуют значениям, установленным в технических требованиях, что приводит к необходимости дополнительной обработки, так как именно от уровня шероховатости обработанной резанием поверхности в большей степени зависят надежность и долговечность функционирования деталей и механизмов.

Введение 4
1.Классификация методов переработки материала 5
2. Оборудование, применяемое для облицовки 8
3. Оборудование, входящее в состав линий для облицовки 10
3.1. Охлаждающее оборудование 10
3.2. Намоточные устройства 10
3.3. Экструзионные головки 11
3.4. Конструкция экструдера 12
3.4.1. Одношнековый экструдер 12
3.4.2. Двухшнековый экструдер 17
4. Технологические процессы в экструдере 19
4.1. Перемещение полимера 20
4.2. Уплотнение полимера 21
4.3. Расплавление полимера 21
4.4. Гомогенизация расплава 22
4.5. Рост давления в цилиндре экструдера 23
Заключение 25
Литература 26