Основные принципы и содержание инженерного и художественного конструирования промышленных изделий

      контрольные надсечки для совмещения деталей  при их соединении.

      На  вспомогательных (подсобных) лекалах  наносят места расположения карманов, вытачек, складок, петель, пуговиц и т.п.

      По  линиям срезов всего комплекта основных, производных и вспомогательных  лекал-эталонов и рабочих лекал  на расстоянии 1мм от края ставят клеймо через каждые 8-10 см или проводят линию для контроля степени износа рабочих лекал.

      На  лекало каждой детали наносят маркировочные  данные: наименование изделия, номер  модели, типоразмеророст, наименование детали, шифр (при использовании  унифицированных деталей), площадь  детали, количество деталей кроя.

      Весь  комплект основных, производных и вспомогательных рабочих лекал должен быть проверен отделом технического контроля и иметь дату, подпись, штамп ОТК. Проверка рабочих лекал, находящихся в производстве, осуществляется по лекалам-эталонам и табелю мер не реже одного раза в месяц.

      Для установления неточностей в размерах вследствие деформации картона лекала-эталоны  проверяют по табелю мер не реже одного раза в квартал. После каждой проверки на лекалах ставят дату, подпись  и штамп ОТК. 

Задание №2

1.Назовите  способы  градации  лекал деталей  одежды. сущность, достоинства, недостатки и область применения. 

Градация лекал  — процесс построения лекал подобных исходным путём увеличения или уменьшения линейных размеров исходных лекал по определённым правилам.Градацию можно выполнять вручную или с помощью САПР.

Способы:

1 Лучевой

Из определённой точки (центра) через конструктивные точки детали проводят лучи. От точек  контура детали вдоль этих лучей  откладывают заранее расчитанные  величины приращений. Этот способ наиболее простой, но наименее точный. На точность его влияет в первую очередь выбор положения исходной точки (центра). При разных положениях центра направление лучей получается разным, конструктивные точки лекал смещаются, а контуры их искажаются Используются в деталях головных уборов, корсетных изделий, где приращения происходят в радиальном направлении.

2Расчётный

Величины градации конструктивных точек рассчитываются на основе изменчивости подчинённых  размерных признаков и расчётных  формул методик конструирования. Учитывается положение точек относительно исходных линий градаций. Применяется для разработки типовых схем градации(базы).

3Группировки

Предполагает  разработку лекал деталей двух размеров: базового и одного из крайних и  последующее их совмещение по выбранным исходным линиям градации. Одноимённые конструктивные точки на совмещённых лекалах соединяют прямыми линиями, которые делят на число частей соответствующее числу промежуточных размеров. В результате получают направление и величину диагонального перемещения в конструктивной точке для градации по размерам. Этот способ используют как исходный для нахождения величин приращений в основных конструктивных точках типовых схем технического размножения лекал, используемых при других способах, а так же при размножении лекал деталей одежды сложных моделей. 

2.Выполнить  градацию  одной из  деталей  основных лекал  (спинки, полочки или рукава) мужского пиджака, разработанную в задании; № 1. К чертежу представить исходные данные, необходимые для градации лекал  в табличной форме. 

 Таблица — Градация спинки мужского пиджака.

 

3,   Назовите этапы конструкторской подготовь к запуску новых моделей одежды в производство. Раскройте цели, задачи, содержание и последовательность выполнения каждого из этапов. 

Основной  задачей  проектно-конструкторской  подготовки   производства является  создание  комплекта  чертежной  документации  для  изготовления  и испытания макетов, опытных образцов (опытной партии), установочной  серии  и документации для установившегося серийного или массового производства  новых изделий в соответствии с требованиями технического задания.

   Содержание и порядок выполнения работ  на  этой  стадии  системы  СОН регламентируются  ГОСТами  в  единой  системе  конструкторской  документации (ЕСКД).  ГОСТ  определяет  следующие   стадии конструкторской   подготовки производства (КПП): техническое задание, техническое предложение,  эскизный проект, технический проект и рабочий проект.

 Основные этапы :

1 Разработка и утверждение технического задания на изготовление новой модели. Здесь определяется  назначение  будущего   изделия,тщательно обосновываются его  технические  и  эксплуатационные  параметры  и характеристики:   производительность,   габариты,   скорость,    надежность, долговечность и другие показатели, обусловленные характером работы  будущего изделия. В нем также содержатся сведения о характере производства,  условиях транспортировки, хранения и ремонта; рекомендации по выполнению  необходимых стадий  разработки  конструкторской документации  и ее  составу;  технико- экономическое обоснование и другие требования.

2 Разработка конструкции модели, включающей измерение модели по основным параметрам, подбор основы, внесение конструктивных модельных особенностей и подбор унифицированных деталей. Эскизный проект состоит из графической части и пояснительной записки.

Первая часть  содержит принципиальные  конструктивные  решения,  дающие представление  об  изделии  и  принципе  его   работы,   а   также   данные, определяющие назначение, основные  параметры  и  габаритные  размеры.  Таким образом, она дает конструктивное  оформление  будущей  конструкции  изделия,

включая чертежи  общего  вида,  функциональные  блоки,  входные  и  выходные электрические данные всех узлов (блоков), составляющих общую блок-схему.  На этой  стадии  разрабатывается   документация   для   изготовления   макетов, осуществляется  их  изготовление  и  испытания,  после  чего  корректируется конструкторская документация.

    Вторая часть эскизного проекта  содержит  расчет  основных  параметров конструкции,  описание  эксплуатационных  особенностей  и  примерный  график работ по технической подготовке производства.

   В  состав  задач  эскизного  проекта  входит  и  разработка  различных руководящих указаний по обеспечению на последующих стадиях  технологичности, надежности, стандартизации  и  унификации,  а  также  составление  ведомости спецификаций материалов и  комплектующих  изделий  на  опытные  образцы  для последующей  передачи  их  в  службу  материально-технического  обеспечения. Макет изделия позволяет добиться удачной компоновки отдельных частей,  найти более правильные эстетические и эргономические решения и тем самым ускорить разработку  конструкторской документации  на  последующих стадиях системы СОНТ.

      Эскизный проект проходит те же стадии согласования и утверждения,  что и техническое задание.

3 Построение и изготовление лекал модели среднего размера и роста, построение лекал подкладки, бортовой прокладки, вспомогательных лекал, проверка и уточнение сопряжения срезов узлов и деталей по всем линиям 

4 Определение экономичности первичной конструкции с учетом таблицы интервалов площади лекал 

5 Внесение изменений в лекала для нахождения оптимальной площади лекал 

6 Раскладка, зарисовка лекал и раскрой первичной конструкции 

7 Изготовление первичного образца конструкции 

8 Примерка готового образца, Уточнение внешнего вида, посадки на фигуре, технологии, использования материалов, фурнитуры и т.д. 

9 Анализ первичной конструкции, проверка ее параметров по табелю мер, проверка и уточнение лекал деталей из основной ткани, подкладки, вспомогательных лекал. Уточнение технических описаний 

10 Определение экономичности конструкции после внесения уточнений 

11 Раскрой опытной партии изделий 

12 Изготовление опытной партии изделий в потоке 

13 Просмотр и утверждение опытной партии 

14 Изготовление экспериментальной раскладки 

15 Градация лекал 

16 Проверка лекал после градации 

17 Изготовление лекал-эталонов и рабочих лекал 

18 Нормирование сырья 

19 Составление технической документации 

20 Калькуляция и определение рентабельности изготовления новой модели 

21 Согласование с отделом труда и заработной платы 

22 Согласование с плановым отделом 

23 Утверждение технической документации перед запуском в производство 

24 Запуск модели в производство

     Основными целями конструкторской подготовки производства являются:

• непрерывное совершенствование качества продукции;
• повышение уровня технологичности конструкции, под которой понимается облегчение приемов изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления при заданном объеме производства. Это обеспечивает лучшее использование производственных ресурсов при изготовлении продукции;
• снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;
• использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов;
• обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий.

 

Список литературы 

1. Куренова С.В. , Савельева Н.Ю. «Конструирование одежды», Ростов на Дону, Феникс 2003г.

2. Кичемазова Л.Н., Малышева И.Э. «Конструирование, моделирование и технологии одежды», Ростов на Дону, 2001г.

3. Петушкова Г.И. «Проектирование костюма», Издательский центр, 2004г.

4. «Лекции по конструированию» ТПЭК