Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Декабря 2012 в 21:31, реферат
Процесс образования стружки впервые исследован (1870 г.) русским ученым проф. И.А. Тиме, наблюдения и выводы которого сохраняют свою силу и в настоящее время. Стружки, образующиеся при резании вязких металлов (сталь, латунь), проф. И.А. Тиме назвал стружками скалывания, а получающийся при обработке хрупких металлов (чугун, бронза) – стружками надлома.
Образование и виды стружки ………………………………………….3
Силы, действующие на резец ………………………………………….7
Зависимость силы резания от условия работы резца ………………..8
Определение силы резания и ее практическое значение ..…………10
Движение резания при точении ……………………………………...11
Поверхности и плоскости в процессе резания ……………………...14
Список использованной литературы ………………………………...15
Площадь среза равна произведению подачи на глубину резания. Площадь среза измеряется в ммІ, обозначается буквой ѓ и определяется по формуле:
где – глубина резания в мм.
ПОВЕРХНОСТИ И ПЛОСКОСТИ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ
На обрабатываемой детали при снятии с нее стружки резцом различают поверхности: обрабатываемую, обработанную и поверхность резания (рис. 3).
Рис. 3 – Поверхность и плоскость в процессе резания
Обрабатываемой поверхностью называется та поверхность, с которой снимается стружка. Обработанной поверхностью называется поверхность детали, полученная после снятия стружки. Поверхностью резания называется поверхность, образуемая на обрабатываемой детали непосредственно режущей кромкой резца. Для определения углов резца установлены понятия: плоскость резания и основная плоскость. Плоскость резания называется плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через режущую кромку резца. Основной поверхностью называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам. Она совпадает с опорной поверхностью резца.
Список использованной литературы