Автор: Пользователь скрыл имя, 25 Апреля 2013 в 14:31, курсовая работа
На расточных станках выполняется большое количество операций механической обработки с применением режущих, измерительных и вспомогательных инструментов, принадлежностей и приспособлений. Этими обстоятельствами определяются высокие требования, предъявляемые к рабочему-станочнику в отношении его теоретической подготовки и производственных навыков.
Расточной станок – это представитель группы металлорежущих станков, предназначенных для растачивания, сверления, зенкерования, нарезания внутренней и наружной резьбы, обтачивания цилиндрических поверхностей, подрезки торцов, цилиндрического и торцового фрезерования крупноразмерных металлических заготовок. Выделяют расточные станки следующих видов: горизонтально - расточной станок, координатно - расточной и отделочно - расточной (его еще именуют алмазным расточным станком).
планшайбы - 8 — 200об/мин;
Принцип работы станка заключается в следующем. Инструмент крепится в шпинделе или в суппорте планшайбы и получает главное движение — вращение. Обрабатываемую заготовку устанавливают непосредственно на столе или в приспособлении. Столу сообщается продольное или поперечное поступательное движение. Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении по передней стойке (одновременно с ней вертикально перемещается опорный люнет на задней стойке). Расточной шпиндель получает поступательное перемещение (при растачивании отверстий, нарезании внутренней резьбы и т.п.). Суппорт планшайбы перемещается по планшайбе в радиальном направлении. Все эти движения являются движениями подач.
Главное движение — вращение шпинделя и планшайбы. Шпиндель и планшайба станка вращаются от двухскоростного электродвигателя мощностью К=8,5кВт через коробку скоростей с двумя тройными блоками зубчатых колес.
На алмазно-расточных станках выполняют тонкое растачивание точных цилиндрических и конических отверстий, а также обтачивание
и подрезку. Алмазно-расточные станки подразделяются на вертикальные и горизонтальные, одно и многошпиндельные. Горизонтальные станки могут быть односторонними и двусторонними.
На алмазно-расточных станках обрабатывают детали при высоких скоростях резания (150 — 300 об/мин), малых подачах (0,01 — 0,1 мм/об) и малых глубинах резания (0,1 — 0,3мм). В качестве инструмента применяют алмазные и твердосплавные резцы.
Главным движением в алмазно-расточных станках является вращение шпинделя с инструментом (рис. 3). Вертикальные одно-шпиндельные алмазно-расточные станки (рис. 3.а) имеют разделенный привод главного движения, т. е. вращение шпинделю от коробки скоростей передается с помощью ременной передачи.
В горизонтальных алмазно-расточных станках (рис. 3.б), предназначенных для более точных работ, коробка скоростей отсутствует; электродвигатель расположен вне стакана, и шпинделям расточных головок вращение сообщается только с помощью ременной передачи. Необходимая частота вращения шпинделя настраивается ступенчатыми или сменными шкивами.
Движение подачи в вертикальных одно - шпиндельных станках сообщается шпинделю, в горизонтальных односторонних и двухсторонних станках — столу с установленным приспособлением для закрепления заготовки.
Рис. 3. Алмазно – расточные станки (а – вертикальный; б - горизонтальный)
Стол совершает сложный цикл рабочих и быстрых перемещений, подавая заготовку то к одним, то к другим шпиндельным головкам, установленным на мостиках. В специализированных алмазно-расточных станках движение подачи сообщается шпиндельным головкам, а заготовка остается неподвижной. Для получения подач чаще всего используется гидравлический привод, бесступенчато регулирующий величины подачи. Тонкое (алмазное) растачивание имеет следующие достоинства:
а) в порах обработанной поверхности отсутствуют абразивные зерна, наблюдаемые при обработке абразивным инструментом (шлифовании и хонинговании);
б) точность обработки на овальность и конусность отверстий диаметром 100 — 200мм достигает второго и даже первого класса (0,01 — 0,005мм).
На координатно-расточных станках можно размечать и центровать, сверлить, развертывать и окончательно растачивать отверстия, обрабатывать фасонные контуры, фрезеровать торцы бобышек и др.
Станки этого типа применяют для обработки точных отверстий в тех случаях, когда расстояния между их осями или расстояния их осей от базовых поверхностей детали должны быть выдержаны с очень высокой степенью точности.
Точные расстояния между
осями обработанных отверстий и
принятыми базовыми поверхностями
получают на этих станках без применения
каких-либо приспособлений для направления
инструмента. Для точного отсчета
перемещений подвижных узлов
станка координатно-расточные станки
имеют специальные устройства: точные
ходовые винты с лимбами и
нониусами; жесткие и регулируемые
концевые меры вместе с индикаторными
устройствами; прецизионные масштабы
в сочетании с оптическими
приборами и индуктивные
Координатно-расточные станки бывают одностоечные и двустоечные. Одностоечные координатно-расточные станки обычно снабжают крестовым столом, который может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях (продольном и поперечном). Шпиндель имеет вращательное движение и движение подачи в осевом направлении. У двустоечных координатно-расточных станков стол может перемещаться только в продольном направлении, а поперечное перемещение по траверсе получает головка со шпинделем.
Координатно-расточные станки
можно использовать как измерительные
машины для проверки размеров деталей
и особо точных разметочных работ.
Во избежание температурных
Рис. 4 Одностоечный координатно–расточной станок 2А450
Основной особенностью станка является то, что он оборудован оптическими устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части размера. Поэтому точность отсчета перемещений стола не зависит от механизмов, перемещающих стол, и не нарушается даже при износе этих механизмов.
Основные узлы станка: 1 - станина, 2 - стойка, 3 - шпиндельная бабка, 4 - стол.
В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат 0,001мм, в полярной системе — 5 угловых секунд.
Координаты отсчитывают с помощью точных масштабных зеркальных валиков и оптических приборов. Зеркальные валики представляют собой стержни из нержавеющей стали, на которых нанесены тонкие винтовые риски с точным шагом. Поверхность валиков доведена до зеркального блеска. Координаты устанавливают по точным шкалам при наблюдении через специальные микроскопы. Зеркальный валик размещен на столе станка и перемещается вместе с ним.
Список используемой литературы
Содержание
Введение
2.1 Горизонтально – расточные станки
2.2 Алмазно – расточные станки
2.3 Координатно – расточные станки
Заключение
Список используемой литературы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В своей курсовой работе я рассмотрел характеристики и принцип работы расточных станков.
Количественное и качественное развитие машиностроения в значительной степени зависит от станкостроения. Без развития станкостроения нельзя добиться широкого спектра развития производства, выпуска деталей, непрерывного технического прогресса, роста производительности труда.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Рязанский государственный радиотехнический университет
Кафедра АИТП
Курсовая работа
по дисциплине
“ Технологические процессы и
производства ”
Рязань 2013