Механическая обработка поверхностей

Список использованной литературы

 

 

1. Марочник сталей и сплавов. Под ред. В.Г. Сорокина. М., 1989, 640 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. т. 2, М., 1985, 656 с.
3. Методы обработки поверхностей. Методические рекомендации по выполнению лабораторных работ. Горбачев А.Ф., Яценко С.В., Худяков С.В. Х., ХАИ, 1995, 45 с.
4. Сотников В.Д., Долматов А.И., Горбачев А.Ф., Яценко С.В. Разработка маршрутных технологических процессов изготовления авиадвигателей. Х., ХАИ, 1989, 41 с.
5. Исследование кинематической точности зубчатого колеса, обработанного на зубофрезерном станке. Барсуков А.П., Некрасов А.Д., Белоконь Б.С. Методические указания к лабораторной работе. Х., ХАИ, 1984.
6. Производство зубчатых колес. Под ред. Б.А. Тайца, М., 1975, 708 с.
7. А.И. Адам, Г.Г. Овумян. Справочник зубореза – фрезеровщика. М., 1961, 271 с.
8. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. т. 1, М., 1985, 656 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание на проектирование.

 

В данном курсовом проекте  необходимо описать технологический  процесс изготовления детали типа блок-шестерня..

Размеры изготавливаемой  детали:

Вариант – 50;

Материал: 45Х ;

         m=2;

         z=30.

 

 

 

 

Рисунок 1. Эскиз вала шестерни.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Введение……………………………………………………………………………………………………………….

1. Идентификация материала детали……………………………………………………………
1. Материал детали………………………………………………………………………………….

1.2 Анализ детали на технологичность……………………………………………………..

2. Формирование плана обработки………………………………………………………………

2.1 Расчёт необходимого числа переходов……………………………………………….

2.2 Определение операционных размеров………………………………………………

2.3 Формирование плана обработки заготовки………………………………………..

3 Проектирование токарных операций…………………………………………………………

3.1 Черновой этап……………………………………………………………………………………….

3.2 Термоулучшение…………………………………………………………………………………..

3.3 Получистовой этап………………………………………………………………………………..

3.4 Чистовой этап………………………………………………………………………………………..

3.5 Режимы резания при точении…………………………………………..

       3.5.1. Режимы резания при черновом точении…………………………………….

     3.5.2. Режимы резания при чистовом точении…………………………………….

4 Проектирование операций обработки диаметральных отверстий…………..

4.1 Проектирование операции сверления…………………………………………………

5 Проектирование фрезерной операции………………………………………………………

6 Проектирование операции при обработке зубьев ……………………………………

7 Проектирование операции протягивания………………………………………………….

8 Проектирование операции нарезание резьбы………………………………………….

9 Отделочный этап………………………………………………………………………………………….

9.1.Зубошлифовальная операция………………………………………………………………

Заключение…………………………………………………………………………………………………………..

Список  использованной литературы…………………………………………………………………

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Формирование  плана обработки

2.1  Расчёт необходимого  числа переходов

Таблица 2.1.1. – Расчет потребного числа переходов [2 с. стр 32-33]

№ пов	Разм.	Точность				Шероховатость		Kyт	Kyш	nт	nш	nпр
		деталь		заготовка		Rz д	Rz з
		кв	т	кв	т
2	40	6	16	16	1600	1,6	100	100	62.5	4.33	4.5	5
4	68	9	74	16	1900	20	100	25,2	5	3,05	1,75	3
5	30	10	84	16	1300	20	100	25,8	5	2,6	1,75	3
6	26	8	33	13	330	8	40	10	5	2,16	1,75	2
8	22	10	84	13	330	10	40	6.34	4	1.6	1,5	2
9	4	8	18	13	180	6.25	40	15	4.6	1.48	2.89	3

 

Количество  ступеней обработки определяем с  учетом двух критериев: шероховатости  и точности,например,для поверхности 2.

Количество  ступеней обработки с учетом точности:

                                    (1.1)

Количество  ступеней обработки с учетом шероховатости:

                                   (1.2)

Из двух полученных выбираем большее число  ступеней обработки и округляем  его  до целого значения.

Далее производим распределение точности и шероховатости  по ступеням обработки.

           Аналогично производим расчет для остальных поверхностей.

 

 

 

 

2.2  Определение операционных  размеров 

С помощью планов обработки  элементарных поверхностей определяют операционные размеры. Припуски на обработку  выбираем по нормативам, руководствуясь [2т.П.1.1,стр 89-92].

Таблица 2.2.1 – Поверхность 2 Ø40 h6 Ra0,32 = Rz1,6

Переходы	Квалитет		Шероховатость Rz	Припуск 2z	Номинальнный размер
	КВ.	Т
Заготовка	16	1600	100		43,8
Точение черновое	13	620	40	2	41,8
Точение получистовое	11	250	20	0,8	41
Точение чистовое	9	39	5	0,6	40,4
Шлифование предваритель-ное	7	25	3,2	0,3	40,1
Шлифование окончатель-ное	6	16	1,6	0,1	40

Таблица 2.2.2 – Поверхность 4 Ø68 h12 Ra5 = Rz10

Переходы	Квалитет		Шероховатость Rz	Припуск 2z	Номинальнный размер
	КВ.	Т
Заготовка	16	1900	100		71,7
Точение черновое	13	740	40	2,2	69,5
Точение получистовое	11	300	20	0,9	68,6
Точение чистовое	9	74	10	0,6	68

Таблица 2.2.3 – Поверхность 5 Ø30 6g Ra5 = Rz20

Переходы	Квалитет		Шероховатость Rz	Припуск 2z	Номинальнный размер
	КВ.	Т
Заготовка	16	1300	100		32.8
Точение черновое	13	620	40	2,0	30.8
Точение получистовое	11	210	20	0,6	30,2
Точение чистовое	9	84	20	0,2	30

 

 

Переходы	Квалитет		Шероховатость Rz	Припуск 2z	Номинальнный размер
	КВ.	Т
Растачивание черновое	13	330	40		24,2
Растачивание получистовое	10	84	20	1,7	25,9
Растачивание чистовое	8	33	6,4	0,1	26

 

Таблица 2.2.4 – Поверхность 6 Ø26 H8 Ra1,6 = Rz6,4

 

Таблица 2.2.5 – Поверхность 8 Ø22 Н12 Ra5 = Rz3.2

Переходы	Квалитет		Шероховатость Rz	Припуск 2z	Номинальнный размер
	КВ.	Т
Сверление	13	330	40		20,5
Зенкерование	11	210	20	1,3	21,8
Развертывание	9	52	3.2	0,2	22

 

 

Таблица 2.2.6 – Поверхность 9 Ø4 H8 Ra1.5 = Rz6.25

Переходы	Квалитет		Шероховатость Rz	Припуск 2z	Номинальнный размер
	КВ.	Т
Сверление	13	180	40		3.75
Развертываниечерновое	10	48	20	0.15	3.9
Развертываниечистовое	8	18	6.25	0.1	4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3 - Эскиз заготовки

                                         

3.1 Черновой этап

05 Токарная 

 

Рис.4,1 Эскиз токорной операции 05

 

1 Точить поверхность 2 и подрезать торец 10

2 Точить  поверхность 4

                                 

  Выбор режущего инструмента

 

         Резец токарный подрезной отогнутый правый с пластиной из твёрдого сплава Т15К6 (по ГОСТ 18880-73) (рис.4)

 

 

 

 

Рисунок 4 - Резец проходной отогнутый правый ГОСТ 18880-73

 

 

 

010 Токарная

Рис.4,2 Эскиз токорной операции 010

            1 Подрезать торец 3.

2 Точить поверхность 5 .

 

015  Токарная 

                    

 

Рис.4,3 Эскиз токорной операции 015

 

1 Сверлить отверстие 8

2 Расточить поверхность  6.

                                         

 

 

 

 

        Выбор режущего инструмента

 

Расточной резец из твёрдого Т5К10 сплава со стальным хвостовиком. Для  глухих отверстий (по ГОСТ 18063-72) (рис.4,4.)

 

Использовать спиральное сверло Ø19,5 из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком по ГОСТ 12121-77. Материал сверла Р6М5К5 рис.12. 

 

 

 

 

 

Рисю4,4 - Резец расточной с пластиной из твердого сплава со стальным хвостовиком     ГОСТ 18063-72.

 

 

020  Токарная

 

                  

 

Рис.4,5 Эскиз токорной операции 020

1 Расточить  поверхность 8.

3.2  Получистовой этап

 

025  Токарная