Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Февраля 2012 в 05:29, дипломная работа
Литейное производство в Таджикистане в данное время находится в тяжелом состоянии, хотя в настоящее время положение и характеризуется сокращением рабочих мест, снижением выпуска продукции, новые перспективные решения продолжают внедряться на производство. Одной из наиболее важных проблем на сегодняшний день является проблема защиты окружающей среды от вредных выбросов производства. В данной дипломной работе уделено место этой проблеме в рамках строительства нового литейного цеха.
Введение
1 Обоснование проекта строительства цеха
2 Техника производства
2.1 Расчетная программа литейного цеха
2.2 Формовочное отделение
2.2.1 Расчет программы формовочного отделения
2.2.2 Расчет технологического оборудования формовочного
отделения
2.2.3 Краткое описание автоматической формовочной линии и
ее характеристик
2.3 Плавильное отделение
2.3.1 Расчетная программа плавильного отделения
2.3.2 Расчет плавильного оборудования
2.3.3 Описание технологического процесса в плавильном
отделении
2.3.4 Расчет парка ковшей
2.4 Стержневое отделение
2.4.1 Расчет программы стержневого отделения
2.4.2 Описание технологического процесса в стержневом
отделении
2.4.3 Расчет количества технологического оборудования
стержневого отделения
2.4.4 Расчет склада стержней
2.5 Смесеприготовительное отделение
2.5.1 Расчет программы смесеприготовительного отделения
2.5.2 Расчет технологического оборудования
смесеприготовительного отделения
2.6 Отделение финишных операций
2.6.1 Операции проводимые в очистном отделении
2.6.2 Расчет количества очистного оборудования
2.6.3 Возможные дефекты в отливках и методы их устранения
2.6.4 Система управления качеством продукции
2.7 Склад шихты
2.7.1 Проектирование складов шихтовых материалов
2.8 Расчет подъемно-транспортного оборудования
2.8.1 Расчет количества мостовых кранов для обслуживания
электропечей
2.9 Расчет численности персонала цеха
2.10 Система управления
2.11 Схема грузопотоков
2.12 Складское хозяйство цеха
2.12.1 Хранение и транспортировка оснастки
2.12.2 Хранение и транспортировка стержней и отливок
3 Специальная часть
3.1 Технология изготовления отливки
3.1.1 Оценка технологичности конструкции отливки и выбор
способа литья
3.1.2 Выбор оптимальной поверхности разъема модели и
формы
3.1.3 Выбор припусков на механическую обработку отливок,
формовочных уклонов модели, стержневых ящиков,
назначение линейной (литейной) усадки сплава, нанесение
галтелей
3.1.4 Назначение формовочных уклонов и галтелей
3.1.5 Выбор границ стержней и знаков
3.1.6 Выбор и расчет литниково-питающей системы
3.1.7 Расчет времени выдержки отливки в форме
3.2 Регенерация отработанной формовочной и стержневой
смесей
3.2.1 Регенерация отработанной формовочной смеси
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Объемно-планировочные решения зданий и сооружений
цеха
4.2 Анализ опасных и вредных факторов
4.3 Решения по производственной санитарии
4.3.1 Вентиляция и отопление
4.3.2 Освещение
4.3.3 Санитарно-бытовые помещения
4.4 Меры защиты от выявленных опасных и вредных
факторов
4.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных
ситуациях
4.6 Инженерная разработка мер защиты от опасных и вредных
факторов
5 Охрана окружающей природной среды
5.1 Воздействие вредных веществ на организм человека
5.2 Воздействие металлургии на окружающую среду
5.3 Анализ вредных выбросов при плавке и заливке чугуна
5.4 Анализ вредных выбросов при приготовлении стержней из
ГТС и заливке форм
6 Экономика производства
6.1 Расчет фондов заработной платы
6.2 Расчет капитальных вложений, производственных фондов,
амортизационных отчислений
6.3 Расчет себестоимости
6.4 Расчет интегрального эффекта за весь период
строительства и эксплуатации проектируемого цеха
6.5 Расчет точки безубыточности
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Расчет шихты
Приложение Б Схема управления цехом
Аннотация
Разработан проект чугунолитейного цеха на выпуск 10000 тонн отливок из серого чугуна в год для машиностроения.
На основе анализа имеющихся технологических процессов изготовления отливок найдены новые технологические решения, позволяющие повысить качество продукции и увеличить производительность, а именно:
1 – изменен модельно-опочный комплект;
2 – предложено новое технологическое оборудование на всех этапах технологического процесса изготовления отливок и его оптимальное количество;
3 – рассчитаны производственные программы цеха и всех его отделений.
4 – предложены мероприятия по охране труда и окружающей среды.
Пояснительная записка к дипломному проекту изложена на 118 страницах, в них 49 таблиц, 81 формула и 3 рисунка.
Содержание
Введение 1 Обоснование проекта строительства цеха 2 Техника производства 2.1 Расчетная программа литейного цеха 2.2 Формовочное отделение 2.2.1 Расчет программы формовочного отделения 2.2.2 Расчет технологического оборудования формовочного отделения 2.2.3 Краткое описание автоматической формовочной линии и ее характеристик 2.3 Плавильное отделение 2.3.1 Расчетная программа плавильного отделения 2.3.2 Расчет плавильного оборудования 2.3.3 Описание технологического процесса в плавильном отделении 2.3.4 Расчет парка ковшей 2.4 Стержневое отделение 2.4.1 Расчет программы стержневого отделения 2.4.2 Описание технологического процесса в стержневом отделении 2.4.3 Расчет количества технологического оборудования стержневого отделения 2.4.4 Расчет склада стержней 2.5 Смесеприготовительное отделение 2.5.1 Расчет программы смесеприготовительного отделения 2.5.2 Расчет технологического оборудования смесеприготовительного отделения 2.6 Отделение финишных операций 2.6.1 Операции проводимые в очистном отделении 2.6.2 Расчет количества очистного оборудования 2.6.3 Возможные дефекты в отливках и методы их устранения 2.6.4 Система управления качеством продукции 2.7 Склад шихты 2.7.1 Проектирование складов шихтовых материалов 2.8 Расчет подъемно-транспортного оборудования 2.8.1 Расчет количества мостовых кранов для обслуживания электропечей 2.9 Расчет численности персонала цеха 2.10 Система управления 2.11 Схема грузопотоков 2.12 Складское хозяйство цеха 2.12.1 Хранение и транспортировка оснастки 2.12.2 Хранение и транспортировка стержней и отливок 3 Специальная часть 3.1 Технология изготовления отливки 3.1.1 Оценка технологичности конструкции отливки и выбор способа литья 3.1.2 Выбор оптимальной поверхности разъема модели и формы 3.1.3 Выбор припусков на механическую обработку отливок, формовочных уклонов модели, стержневых ящиков, назначение линейной (литейной) усадки сплава, нанесение галтелей 3.1.4 Назначение формовочных уклонов и галтелей 3.1.5 Выбор границ стержней и знаков 3.1.6 Выбор и расчет литниково-питающей системы 3.1.7 Расчет времени выдержки отливки в форме 3.2 Регенерация отработанной формовочной и стержневой смесей 3.2.1 Регенерация отработанной формовочной смеси 4 Безопасность жизнедеятельности 4.1 Объемно-планировочные решения зданий и сооружений цеха 4.2 Анализ опасных и вредных факторов 4.3 Решения по производственной санитарии 4.3.1 Вентиляция и отопление 4.3.2 Освещение 4.3.3 Санитарно-бытовые помещения 4.4 Меры защиты от выявленных опасных и вредных факторов 4.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях 4.6 Инженерная разработка мер защиты от опасных и вредных факторов 5 Охрана окружающей природной среды 5.1 Воздействие вредных веществ на организм человека 5.2 Воздействие металлургии на окружающую среду 5.3 Анализ вредных выбросов при плавке и заливке чугуна 5.4 Анализ вредных выбросов при приготовлении стержней из ГТС и заливке форм 6 Экономика производства 6.1 Расчет фондов заработной платы 6.2 Расчет капитальных вложений, производственных фондов, амортизационных отчислений 6.3 Расчет себестоимости 6.4 Расчет интегрального эффекта за весь период строительства и эксплуатации проектируемого цеха 6.5 Расчет точки безубыточности Заключение Список использованных источников Приложение А Расчет шихты Приложение Б Схема управления цехом
|
8 10 11 11 15 15
15
19 21 21 24
25 29 30 30
33
34 35 37 37
37 40 40 40 43 45 48 50 53
53 53 55 56 58 58 59 60 60
60
60
61 62 62 63 68
70 70 71
71 72 74 74 77 79
80
81
83 88 88 89 89
95 100 100
102 106
108 111 114 115 117 118
|
Введение
Литейное производство в Таджикистане в данное время находится в тяжелом состоянии, хотя в настоящее время положение и характеризуется сокращением рабочих мест, снижением выпуска продукции, новые перспективные решения продолжают внедряться на производство. Одной из наиболее важных проблем на сегодняшний день является проблема защиты окружающей среды от вредных выбросов производства. В данной дипломной работе уделено место этой проблеме в рамках строительства нового литейного цеха.
В данной дипломной работе лежит проект цеха на выпуск 10000 тонн в год отливок из серого чугуна для машиностроения.
Для повышения производительности и качества продукции целесообразно заменять старое оборудование на более новое. Современные специалисты на базе экономических расчетов доказали, что проводить строительство новых цехов более целесообразно, чем реконструировать старые.
Строительство нового цеха позволит улучшить качество получаемой продукции за счет нового оборудования, уменьшить затраты на энергоресурсы и материалы.
С использованием современных средств защиты от вредных производственных факторов улучшаются условия труда, что положительно сказывается на здоровье рабочих.
Разработка и применение наиболее современных методов организации производства позволяет увеличить прибыль предприятия, снизить себестоимость выпускаемой продукции. Механизация и автоматизация технологических операций позволяет значительно повысить производительность труда, хоть это и неблагоприятно скажется на численности рабочих в цехе. Занятость рабочих резко снижается. Задачей данной дипломной работы является проект строительства нового чугунолитейного цеха в городе Курган-тюбе Хатлонской области. Необходимо спроектировать чугунолитейный цех для изготовления 10000 тонн отливок из серого чугуна марки СЧ20 в год. Произвести расчет и выбор технологического оборудования, создать автоматизированные производственные процессы. Кроме этого необходимо разработать технологию изготовления типовой отливки, проработать мероприятия по охране труда и окружающей среды, организации производства, произвести экономические расчеты, а так же произвести разработки по электроснабжению и электрооборудованию. Все вопросы проекта должны быть разработаны с учетом современных достижений в области науки и техники.
1 Обоснование проекта
Проект предусматривает строительство цеха на выпуск 10000 тонн годных отливок из серого чугуна марки СЧ20 для машиностроения. Цех находится в составе Хатлонской Электрогенераторного Завода. Литейное оборудование в существующем цехе последний раз обновлялось в 1980-1990-х годах, что не могло не сказаться на качестве и объемах выпускаемой продукции, поэтому было решено построить новый чугунолитейный цех с более прогрессивным оборудованием и технологией.
Строительство нового литейного цеха будет производиться на территории Хатлонской области, так как он находится вблизи с транспортными узлами, что облегчит доставку сырья в цех и вывоз готовой продукции, так же это положительно скажется с экономической точки зрения. Транспортировка исходных материалов будет осуществляться по авто- и железнодорожным магистралям.
Источником исходных материалов служат близлежащие пункты вторичного сырья, возврат собственного производства, а так же металлургические комбинаты, с которыми предварительно налажены экономические связи.
В состав нового цеха входят следующие отделения: формовочное, плавильное, стержневое, смесеприготовительное, отделение финишных операций и склад готовой продукции.
2 Техника и организация производства
Исходным этапом проектирования нового литейного цеха является выбор технологического оборудования и расчет его количества для обеспечения необходимого количества годных отливок в год.
2.1 Расчетная программа литейного цеха
Спецификация отливок включает в себя 20 наименований отливок из номенклатуры завода. Спецификация отливок представлена в таблице 1.
Таблица 1 - Номенклатура отливок
Наименование отливки | Марка металла. | Масса, кг. | Габаритные размеры отливки, мм. | ||
Детали М | Отливки М1 | Отливки с литниками и прибылями М2 | |||
Направляющая толкателя Щит Кронштейн Втулка Корпус редуктора Корпус Корпус насоса Патрубок Крышка задняя Корпус Крышка Фланец Золотник Плита Основание Втулка Кронштейн Фланец Крышка Кольцо | СЧ20
СЧ20 СЧ20 СЧ20
СЧ20 СЧ20 СЧ20 СЧ20 СЧ20 СЧ20 СЧ20 СЧ20 СЧ20 СЧ20 СЧ20 СЧ20 СЧ20 СЧ20 СЧ20 СЧ20 | 4,9
3,5 10,2 7,4
4,5 11,3 8,8 10,0 10,2 13,1 11,2 9,3 4,9 10,2 7,4 5,7 14,6 10,5 8,3 9,5 | 5,4
4,94 12,0 8,5
5,4 13,2 10,0 12,0 12,0 15,0 14,0 12,5 5,4 13,0 8,9 6,8 16,8 12,3 10,2 11,4 | 7,1
7,5 17,4 12,3
7,8 18,1 14,5 17,4 17,4 21,7 20,0 18,0 7,8 18,8 12,9 9,8 22,9 18,1 14,8 15,6 | 57x70x186
Ø212x121 180x180x135 254x137x137
190x185x152 198x147x173 172x201x102 118x280x305 182x145x170 285x312x146 192x145x183 155x175x70 71x79x186 143x99x177 97x143x155 113x156x135 354x298x134 335x143x156 287x190x187 Ø220x150 |
Расчетная программа служит основой для дальнейших расчетов всех отделений литейных цехов, входящих в состав машиностроительного, литейного или металлургического заводов. Для каждого цеха составляется расчетная программа, которая (как и производственная) различается в зависимости от характера производства.
Основной целью расчетной программы служит определение количества отливок каждого наименования, которые будут изготавливаться в строящемся литейном цехе [1].
На основе спецификации составляется производственная программа цеха представленная в таблице 2.
85
Таблица 2 - Расчетная программа литейного цеха массового производства
№ отливки |
Наименование отливки |
Количество отливок в год, тыс. шт. | Масса на годовую программу, т |
Технологические потери, % |
Количество отливок с учетом восполнения потерь, (N1) тыс. шт. | Масса на годовую программу с учетом потерь, т | ||
Отливок |
Отливок с прибылями и литниками |
Отливок | Отливок с прибылями и литниками. | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1 | Щит | 38,092 | 156,178 | 209,508 | 4 | 39,616 | 162,425 | 17,888 |
2 | Направляющая толкателя | 33,605 | 181,467 | 238,595 | 4 | 34,949 | 188,724
| 248,138
|
3 | Кронштейн | 32,475 | 389,733 | 565,065 | 4 | 33,774 | 405,288 | 587,667 |
4 | Втулка | 35,842 | 304,66 | 440,861 | 4 | 37,276 | 316,846 | 458,495 |
5 | Корпус редуктора | 38,15 | 206,01 | 297,57 | 4 | 39,676 | 214,25 | 309,473 |
6 | Корпус | 33,195 | 438,174 | 600,829 | 4 | 34,523 | 455,699 | 624,86 |
7 | Корпус насоса | 31,862 | 318,623 | 462,004 | 4 | 33,137 | 331,367 | 480,482 |
8 | Патрубок | 52,91 | 634,92 | 920,634 | 4 | 55,026 | 660,316 | 957,458 |
9 | Крышка задняя | 54,382 | 652,588 | 946,252 | 4 | 56,557 | 678,688 | 984,097 |
10 | Корпус | 56,582 | 848,735 | 1216,52 | 4 | 58,845 | 882,68 | 1276,944 |
11 | Крышка | 52,24 | 731,36 | 1044,8 | 4 | 54,329 | 760,611 | 1086,587 |
12 | Фланец | 49,787 | 622,342 | 896,172 | 4 | 51,779 | 647,233 | 932,016 |
Продолжение таблицы 2
13 | Золотник | 78,86 | 425,844 | 615,108 | 4 | 82,014 | 442,877 | 639,712 |
14 | Плита | 53,942 | 701,25 | 1014,116 | 4 | 56,1 | 729,3 | 1054,68 |
15 | Основание | 46,94 | 417,766 | 605,526 | 4 | 48,817 | 434,474 | 629,743 |
16 | Втулка | 69,987 | 475,914 | 685,876 | 4 | 72,787 | 494,949 | 713,309 |
17 | Кронштейн | 39,472 | 663,135 | 903,916 | 4 | 41,051 | 689,657 | 940,068 |
18 | Фланец | 59,055 | 726,376 | 1068,895 | 4 | 61,417 | 755,429 | 1111,648 |
19 | Крышка | 48,97 | 499,494 | 724,756 | 4 | 50,929 | 519,472 | 753,744 |
20 | Кольцо | 48,807 | 556,403 | 761,394 | 4 | 50,759 | 578,656 | 791,845 |
Итого |
| 10000 |
|
| 993,362 | 10348,943 | 14798,853 | |