Литейное производство

 

            Изготовление стержня

               Для данного случая применяем изготовление стержней по ящикам. Ящики применяются металлические или деревянные в зависимости от серийности производства. Производство серийное – ящик выбираем металлический.

Технологические операции изготовления стержня:

-Засыпка стержневой смеси в ящик с помощью пескомётной машины и её уплотнение.

-Укладка сушильной плиты.

   -Поворот ящика с плитой на 180  и снятие ящика со стержня.

-Отделка стержня и отправка его в сушило

Режим сушки:

     Связующее - глина

     Температура  сушки - 300-350

      Продолжительность  сушки  составляет 1-2 ч.

-Извлечение из сушила – стержень готов.[1]

 

 

 

 

 

12 Режим термической обработки и описание структуры до и после термообработки

 

          При охлаждении стальные отливки имеют крупнозернистую структуру, обладающую невысокими прочностными свойствами. Для измельчения структуры и снятия усадочных напряжений стальные отливки отжигают. После отжига увеличиваются предел прочности при растяжении, относительное удлинение и ударная вязкость стали. Температура отжига должна быть выше точки Ас3 на 30—50° С.

            Выдержка отливок при температуре отжига должна быть такой, чтобы обеспечить равномерный прогрев отливок по сечению. Для тонкостенных отливок продолжительность нагрева ~1 ч, для более крупных толстостенных 4—6 ч. При выдержке отливок в печи более оптимальной структура вновь может укрупняться. Отливки после отжига охлаждают с печью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13 Возможные виды брака и меры их предупреждения

 

1. Усадочные раковины и пористость.
2. Газовые раковины и пористость.
3. Трещины горячие и холодные.
4. Пригар.

 

          Газовая пористость. Тонкие раковины  или поры в металле, которые вызваны поглощенными газами с последующим их выделением в процессе затвердевания металла.

          Газовые раковины. Раковины в шве или отливке, которые образованы газом, выделяющимся из расплавленного металла во время затвердевания. Газовые раковины могут встречаться индивидуально или скоплениями в затвердевающем металле. Меры предупреждения - повышение температуры заливки, понижать газотворность и повышать газопроницаемость форм и стержней..

          Холодные трещины. Трещины в холодном или почти холодном литом металле, образующиеся благодаря чрезмерным внутренним напряжениям, вызванным усадкой. Часто возникают, когда форма слишком жесткая или отливка имеет неподходящую конструкцию. Меры предупреждения – понижать разницу в температурах различных частей отливки.

          Горячие трещины - заметный разрыв  стенок отливки по границам  зерен металла. Поверхность излома окисленная. Меры предупреждения – увеличивать податливость форм и стержней, понижать температуру заливки.

          Пригар - смесь песка и литого металла, налипшая на поверхность отливки. Меры предупреждения – понижать температуру и продолжительность заливки.

Усадочная раковина –  открытая или закрытая полость в  теле отливки с шероховатой поверхностью. Меры предупреждения – рациональная конструкция литниковой системы и достаточное питание отливки в процессе питания[1].

 

 

 

 

14   Список использованных  источников

 

1    Титов Н.  Д., Степанов Ю. А. Технология  литейного производства: Учебник  для машиностроительных техникумов. 2-е изд. перераб. – М.; Машиностроение, 1978. – 432 с., ил.

2   Лекции по дисциплине  “материаловедение и ТММ” Преподаватель –

Комарова Т.В.

          3  Стальное литье справочник. / Под ред. Н.П. Дубинина. - М: Машгиз, 1961. – 890с.

          4    Лекции по дисциплине “Технология литейного производства.” Преподаватель – Янбаев Р.М.

5    Методическая  разработка к практическим занятиям  по теории литейных процессов  для  студентов 110400 «Литейное  производство чёрных и цветных  металлов». Ч. 1, / НГТУ; Сост. М.И. Рощин, А.Н. Грачёв, Н. Новгород, 2001, 27 с.

6    «Теория литейных  процессов»: Метод. указания  к  лабораторным работам для   студентов специальности 110400 «Литейное  производство чёрных и цветных  металлов» / НГТУ; Сост. М.И. Рощин,  А.Н. Грачёв, Н. Новгород, 2001, 38 с.

          7   Материалы в машиностроении. Выбор и применение: в 5 т. ; Под  ред. И,В. Кудрявцева, Е.П. Могилевского  – М.: Машиностроение, 1967. - Т. 2. –  496с    

          8   Основные методы расчёта шихты для плавки стальных сплавов: Методические указания к практическим и лабораторным занятиям, курсовому и дипломному проектированию / НГТУ; Сост.: В.И.Фокин, Л.А.Орлова. Н.Новгород, 1997, 65с.

9      ГОСТ 2133-75. Опоки литейные. Классификация и  основные размеры.

10    ГОСТ 1412-85.   Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.

11.   ГОСТ 15015-69. Втулки  центрирующие и направляющие  для литейных опок. Конструкция  и размеры. 

12    ГОСТ 20123-74. Штыри направляющие для модельных плит.

Конструкция и размеры.

13    ГОСТ 20122-74. Штыри центрирующие для модельных плит.

Конструкция и размеры.

14    ГОСТ  3226-93. Глины формовочные огнеупорные. Общие технические условия.

15    ГОСТ 2138-91.  Пески формовочные. Общие технические условия.

16    ГОСТ 3212-92.  Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.

17    ГОСТ  26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.