Курсовая работа по технологической оснастке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                 Содержание

 

1. Краткая характеристика приспособления ……………………………….……3

 

2. Исходные данные ………………………………………………………………4

 

3. Приложение 1 ………………………………………………………………..…5

 

4. Приложение 2 …………………………………………………………………..6

 

5. Приложение 3…………………………………………………………………...7

 

6. Расчёт погрешности  базирования ……………………………………….…….8

 

7. Силовой расчёт …………………………………………………………………8

 

8. Выводы………………………………………………………………….……….9

 

9. Список литературы ……………………………………………………………10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Краткая характеристика приспособления

 

Данный тип приспособлений используется на универсальных сверлильных  станках, на радиально-сверлильных станках, а так же может использоваться на вертикально-фрезерных станках. Подобные приспособления применяются в крупносерийном и массовом производстве для базирования и закрепления при обработке деталей типа «валы», «втулки», «гильзы» и т. д.

Установочно-зажимными элементами рассматриваемого приспособления являются неподвижные опоры с призматической поверхностью и прижим с плоской  поверхностью. На данном приспособлении одновременно обрабатываются две заготовки, помещаемые в две параллельно  расположенные призмы. Верхний прижим общий для обеих заготовок. Он крепится непосредственно к штоку пневмоцилиндра. Торцом каждая заготовка упирается к индивидуальному регулируемому упору.

Фиксация заготовок производится при нагнетании давления в верхнюю  рабочую камеру пневмоцилиндра, поршень  пневмоцилиндра движется вниз, шток опускает прижим. Давление в рабочие камеры пневмоцилиндра нагнетается за счёт работы пневмопривода.

Достоинствами подобных приспособлений являются быстродействие и надёжность закрепления. Основной недостаток: необходимость  постоянного приложения исходной силы от привода во время обработки, устранение которой приводит к раскреплению детали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2) Исходные данные

 

1. Диаметр закрепляемых деталей D=28 мм;

2. Кол-во деталей одновременно  устанавливаемых в приспособление  N=2;

3. Коэффициент трения  в месте контакта детали с  прижимом ;

4. Коэффициент трения  в месте контакта детали с  призмой ;

5. Давление в пневмосети P=5 ;

6. Потери на трение  в пневмоцилиндре ;

7. Угол призм ;

8. Момент сил резанья ;

4) Расчёт погрешности базирования

 

При установке детали в  неподвижную призму погрешность  базирования вычисляется по формуле:

 

       

 

Где, TD - допуск на диаметр детали

        - угол призмы

 

                

 

 

3) Силовой расчёт

 

1. Определяем величину коэффициента запаса:

 

                   

 

Где,  - гарантированный запас

         - учитывает колебания припуска (не учитываем т. к. при сверлении припуск не колеблется)

         – учитывает твёрдость заготовки

         - учитывает затупление инструмента

         - учитывает исчезновение СОЖ (не учитываем т. к. на данной операции СОЖ не применяется)

         - учитывает ударное резанье (не учитываем т. к. при сверлении нет ударных нагрузок)

 

        

 

2. Определяем требуемую  силу закрепления детали:

 

                 

                 

                 

 

3. Определяем необходимое давление поршня:

 

                   – т. к. в приспособлении зажато две детали

      

 

4. Определяем диаметр  поршня пневмоцилиндра:

 

        [м]

 

      [м]=110,3 [мм]

 

По справочной литературе выбираем стандартный пневмоцилиндр. Подходит пневмоцилиндр с

 

5) Выводы

 

Для надёжного закрепления  заготовок требуется сравнительно небольшое усилие, что позволяет  использовать поршень небольшого диаметра и тем самым обеспечить компактность приспособления. Следует отметить, что погрешность базирования при закреплении в данном приспособлении не превышает допуска на обработку. Это гарантирует необходимую точность обработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9) Список литературы

 

1. А.П. Белоусов «Проектирование станочных приспособлений» Учебное пособие.     

     Москва, М. 1974 г.

2. И.А. Булавин, Б.В. Шандров, В.А. Бутюгин «Исследование погрешностей              

     базирования  и условий закрепления при  установке деталей в призмах»    

     Методические  указания. Москва, М. 2004 г.

3. И.А. Булавин, Б.В. Шандров, В.А. Бутюгин «Расчёт зажимных механизмов  

     станочных  приспособлений» Методические указания. Москва, М. 1987 г.

4.  И.Н. Федоренко «Методические  указания к выполнению курсовой  работы по

     курсу Технологическая  оснастка»  Методические указания. Москва, М. 1998 г.