Контрольная работа по "Технологии"

Использование неориентированного наполнителя АГ-4В  и дозирующихся стекловолокнитов типа ДСВ-2, ДСВ-4 позволяет изготавливать  детали сложной формы с металлическим  армированием для увеличения механической прочности изделий. Эти прессматериалы находят своё применение при изготовлении электротехнических деталей в силовых электрических цепях, в радиоэлектронике, в авиационной промышленности и в машиностроении. Использование в качестве связующих веществ непредельных полиэфиров позволяет изготавливать кузова для транспорта и кожухи, корпуса различных приборов и устройств.  

Прессматериалы  из гранулированного стекловолокнита  марок: ГСП-8, ГСП-32, ГСП-400 отличаются большим  насыпным весом. Они более технологичны в производстве, так как не требуют предварительной подготовки перед применением. Используются в различных отраслях промышленности для технического и электротехнического применения. Диапазон рабочих температур прессматериалов: АГ-4С, АГ-4НС, АГ-4В-10-4,5; ДСВ-2, ДСВ-4; ГСП-8, ГСП-32, ГСП-400 составляет от – 196°С до +200°С.  

Прессматериал - ПРЕМИКС применяется в автомобильной, электротехнической и некоторых  других видах промышленности. Отличается малой усадкой, повышенной скоростью  отвердевания, стойкостью к маслам и бензину. Диапазон рабочих температур несколько ниже, чем у других материалов, от - 60° до +130° С. На основе этого материала возможно изготовление тонкостенных прецизионных изделий высокого качества.  

В зависимости  от свойств и типа наполнителя (связующего вещества) возможно изготовление изделий с набором заданных и уникальных свойств.  

Существует возможность  подбора и изменения заданных свойств за счёт других, например, при  уменьшении толщины волокна прессматериала происходит увеличение прочности изделия на изгиб. При этом изменяются другие параметры, происходит уменьшение ударной вязкости. Стекловолокниты из некоторых видов стекла отличает высокая стойкость к воздействию различных видов кислот.  

Изделиям из прессматериалов на основе стекловолокнитов свойственна высокая прочность при, относительно, небольшой массе, высокая устойчивость к вибрационным и ударным нагрузкам. Так же их отличает высокая стойкость к химическим и коррозийным воздействиям, устойчивость к воздействию бактерий и микроорганизмов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вопрос  №6

Бронзы отличаются невысокой жидкотекучестью из-за большого интервала кристаллизации. По этой же причине в бронзе не образуется концентрированная усадочная раковина, а возникает рассеянная мелкая пористость. Линейная усадка у оловянных бронз очень невелика и составляет 0,8% при литье в песчаную форму и 1,4% при литье в кокиль. Указанные свойства  облегчают получение отливок, от которых не требуется высокой герметичности. 

В оловянные  бронзы часто вводят фосфор. Фосфор, во-первых, раскисляет медь и уменьшает содержание водорода в расплаве; во-вторых, повышает прочностные свойства; в-третьих, улучшает жидкотекучесть и позволяет получать отливки сложной формы с тонкими стенками, в частности, качественное художественное литье. Фосфор в бронзах с небольшим количеством олова повышает сопротивление износу из-за появления в структуре твердых частичек фосфида меди Си3Р. Однако фосфор ухудшает технологическую пластичность , поэтому в деформируемые сплавы вводят не более 0,5% Р. 

Оловянные бронзы легируют цинком в больших количествах, но в пределах растворимости. При  таких содержаниях цинк благоприятно влияет на свойства оловянных бронз:

снижает склонность  к ликвации и повышает жидкотекучесть, поскольку он уменьшает температурный интервал кристаллизации сплавов;

способствует  получению более плотного литья;

раскисляет расплав  и уменьшает содержание в нем  водорода;

улучшает прочностные  свойства . 

Никель повышает прочностные свойства и улучшает пластичность и деформируемость, повышает их коррозионную стойкость, плотность, уменьшает ликвацию. Бронзы с никелем термически упрочняются закалкой и старением. Свинец повышает жидкотекучесть и плотность , их антифрикционные свойства. 

Естественно, желательно применять дешевые недефицитные легирующие элементы. По этой причине в литейных бронзах стремятся уменьшать содержание олова за счет дополнительного легирования другими элементами.

По назначению оловянные бронзы можно разделить  на несколько групп :

Литейные стандартные  БрОЗЦ12С5 Бр05Ц5С5 Бр04Ц4С17 Бр04Ц7С5 БрОЗЦ7С5Н1

Литейные ответственного назначения БрОФ Бр010Ц2 Бр08Ц4 БрОбЦбСЗ БрО10С10 Бр05С25

Деформируемые БрОФ 8-0,3 БрОФ 6,5-0,4 БрОФ 6,5-0,15 БрОФ 4-0,25 БрОЦ 4-3 БрОЦС 4-4-2,5 

Первая группа — литейные стандартные , предназначенные для получения разных деталей машин методами фасонного литья. К этим бронзам, помимо высоких литейных свойств, предъявляются следующие требования:

хорошая обрабатываемость резанием;

высокая плотность  отливок;

достаточная коррозионная стойкость;

высокие механические свойства.