Контрольная работа по «Механизации и автоматизации технологических процессов в растениеводстве и животноводстве»

     К междурядной обработке предъявляются следующие агротехнические требования: не повреждать растения, соблюдать заданную глубину обработки с отклонениями не более чем на ±1 см, не выносить влажный слой почвы на поверхность, полностью подрезать сорные растения в междурядьях, в процессе окучивания нагребать почву к растениям ровным слоем высотой 5 - 8 см; дно и стенки борозды должны быть покрыты рыхлым слоем почвы.

         

      Регулирование численности вредных организмов осуществляют с помощью проведения взаимосвязанных организационных, агротехнических, биологических и химических мер. Значение каждой из них зависит от экологических, хозяйственно-экономических и погодных условий.

     Химическую борьбу с вредителями и болезнями проводят опрыскиванием или опыливанием, аэрозольным методом, протравливанием семян, фумигацией почвы, разбрасыванием отравленных приманок.

     Опрыскиватели по назначению делятся на полевые, садовые, виноградниковые, для защищенного грунта и др. По принципу действия опрыскиватели разделяются на гидравлические (распыл происходит за счет давления жидкости), пневматические (распыл за счет давления воздуха) и вентиляторные (распыление струей воздуха, создаваемого вентилятором). По виду привода опрыскиватели бывают ручные, конные, конно-моторные, тракторные, автомобильные и авиационные. Тракторные опрыскиватели можно разделить на навесные, прицепные и монтируемые на самоходное шасси. Промышленность выпускает навесной универсальный опрыскиватель ОН-400 и его модификации: ОН-400-1 — для обработки масличных и технических культур; ОН-400-2 (ОЧГ-2) — для обработки междурядий чайных плантаций гербицидами; ОН-400-3 — полевой малообъемный; ОН-400-4 — для обработки плантаций хмеля; ОН-400-5 —для обработки садов и виноградников в горных районах. Выпускаются также прицепные опрыскиватели ОП-1600, ОВТ-1А, ОВС-А и др.

 

Классификация рассадочных машин, их устройство и технические характеристики.

Рассадопосадочные машины, кроме высокого качества высадки рассады, обладают и высокой производительностью несравнимой с ручным трудом. Кроме того, некоторые модели машин позволяют провести несколько сложных операций за один проход: например, укладка мульчирующей пластиковой пленки и ленты капельного орошения и одновременная посадка рассады через пленку с пробитием в ней отверстий. Производятся многофункциональные модели для работы как по открытой почве, так и на заранее накрытой пленкой, а также машины, которые позволяют накрыть уже высаженную рассаду пленкой, образовав микропарник.

Современные рассадопосадочные машины способны работать с рассадой овощных культур: томата, огурца, перца, баклажана, купусты, лука, салата, бахчевых культур: арбуза, дыни и тыквы, технических культур: сахарной свеклы и табака любых типов: кассетной с ячейками кубической, пирамидальной или конической формы, с голым корнем, с пророщенными клубнями, картофеля, луковицами, семенами и даже небольшими саженцами деревьев.

В настоящее время рассадопосадочные машины выпускаются с высаживающими аппаратами трех типов:

вертикальный - обеспечивает очень бережную высадку, так как стаканчик с рассадой плавно опускается на цепной передачи до самой поверхности почвы и только тогда открывается

револьверный - характеризуется высокой производительностью и удобством загрузки рассады

с зажимами - предназначен для высадки рассады с голым корнем

Универсальная рассадопосадочная машина пригодна для высадки рассады из кассет любых типов, а также луковиц, клубней, семян и любых других видов растений, включая декоративные и саженцы в питомниках.

 

Назначение, устройство, техническая характеристика 2х тактового доильного аппарата.

В настоящее время практически во всех молочных комплексах и фермах применяют машинное доение коров. Это резко повышает производительность и облегчает труд рабочих, улучшает качество получаемого молока. В зависимости от способа содержания коров для машинного доения применяют стационарные и передвижные доильные установки и агрегаты.

Доильный аппарат -- это специальное устройство для выдаивания молока из вымени коровы. Он состоит из четырех доильных стаканов, коллектора, пульсатора, расположенного на крышке ведра, доильного ведра вместимостью 16-20 л, резиновых шлангов и патрубков. Основным рабочим механизмом доильного аппарата являются доильные стаканы. Каждый доильный стакан состоит из двух трубок: внутренней резиновой и наружной металлической. Между трубками образуется межстенная камера, а пространство внутри резиновой трубки называется подсосковой камерой. По способу выдаивания молока доильные аппараты делятся на трехтактные и двухтактные. Во время работы в стаканах трехтактного аппарата совершаются три такта: первый такт -- сосания -- в межстенном и подсосковом пространстве создается вакуум, в это время в стакан втягивается сосок и выдаивается молоко; второй такт -- сжатие -- в подсосковом пространстве вакуум, а в межстенном -- атмосферное давление, происходит сжатие соска; третий такт -- отдыха -- воздух (атмосферное давление) заполняет подсосковое и межстенное пространство, сосок принимает нормальное положение, в нем восстанавливается кровообращение. Эти три такта в доильных стаканах обеспечиваются действием пульсатора и коллектора. Соотношение длительности тактов по времени в трехтактном аппарате: сосание -- 60%, сжатие -- 10%, отдых -- 30%. Число пульсаций 60 в 1 мин. В двухтактном аппарате доение происходит в два такта -- сосание и сжатие. Число пульсаций около 80 в 1 мин.

Двухтактный доильный аппарат ДА-2 «Майга» имеет принципиальное сходство с трехтактным. Основное различие в работе пульсатора, который создает переменный вакуум в межстенных камерах доильных стаканов, автоматически переключает работу доильного аппарата с такта сосания на такт сжатия. Такт отдыха отсутствует. В подсосковой камере доильных стаканов всегда сохраняется вакуум. Эксплуатация его может быть доверена только высококвалифицированным рабочим. Нарушение режима работы двухтактного аппарата может вызвать заболевание вымени. Но производительность этого аппарата выше, чем трехтактного.

Выбор хозяйством доильной установки того или иного типа зависит от количества животных, способа их содержания, организации технологии доения коров.

 

 

Механические способы уборки навоза.

Навоз из животноводческих помещений удаляют механическим, гидравлическим или пневматическим способом.

Механический способ предусматривает применение скребковых и штанговых конвейеров, скреперов возвратно-поступательного действия, бульдозеров разных типов; гидравлический — применение гидросмывной системы и самотечных систем непрерывного и периодического, действия; пневматический — применение пневматических установок и установок циклического действия.

     Механическое удаление навоза наибольшее распространение получило на фермах крупного рогатого скота при стойловом и стойлово-пастбищном содержании животных, а также при содержании скота на открытых откормочных площадках. Допускается установка скреперных установок и на небольших свиноводческих фермах.

    На выгульных площадках ферм крупного рогатого скота и свиноводческих навоз можно убирать при помощи агрегата БЫ-1, представляющего собой, трактор «Беларусь», оборудованный бульдозером БН-1.

   В коровниках, где скот содержат на глубокой подстилке, навоз убирают трактором ДТ-54А с бульдозером. Вне коровника навоз грузят в транспортные средства навесными тракторными погрузчиками.

    Эффективными средствами механизации уборки навоза в коровниках при привязной системе содержания скота и в свинарниках являются скребковые цепные конвейеры ТСН-2, ТСН-3 ОБ, ТСН-160.

 

Скребковый конвейер ТСН-2 (рис.2) удаляет навоз из помещения с одновременной погрузкой его в транспортные средства. Конструктивной особенностью конвейера является то, что его цепь длиной 170 м располагается в горизонтальном и наклонном желобах. От места загрузки до транспортных средств навоз перемещает один и тот же скребок. Средняя производительность — до 6 т навоза в 1 ч.

Рисунок 2    Скребковый конвейер ТСН-2 
1 – горизонтальный транспортер; 2 – наклонный транспортер; 3 – привод; 4 – цепь со скребками; 5 – натяжное устройство; 6 – поворотные устройства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Используемая литература

 

1. Воробьев В.А. Электрификация сельскохозяйственного производства - М.: Агропромиздат, 1985-208 с.
2. Захарченко А.Н. Калииников В.В., Огородников Н. А, Колесные тракторы - М., 1983-207 с.
3. Родичев В.А. и др. Справочник сельского механизатора: - М.: Россельхозиздат, 1986: 335 с.
4. Шеповалов В.Д., Рабский В.Н. Шугуров М.М. Средства автоматизации промышленного животноводства - М.: Колос; 1981.