Конструкція гідронасоса

Реферат

      Курсова робота складається з пояснювальної записки на 18 аркушах друкованого тексту, рисунків, таблиць, додатків та графічної частини на 3 аркушах формату А2.

       Пояснювальна  записка має такі розділи: вступ, призначення, загальна будова, процес роботи гідропривода розкидального диска машини типу КСА – 3; кінематична та принципова схеми  механізму перевертання платформи; вибір робочої рідини; попередній та перевірочний розрахунки.

      Графічна частина складається з 3 листів, двох формату А3: 1 – принципова схема гідропривода розкидального диска; 2 – монтажна схема гідропривода розкидального диска; та одного формату А2 – привод роз кидального диска (складальне креслення).

     При створенні того чи іншого зразка машини в першу чергу розглядається комплекс показників, які визначають доцільність застосування того чи іншого механізму. Це, в першу чергу, обсяги виконуваних робіт, продуктивність ущільнення, умови виробництва, товщина шару ґрунту, що ущільнюється, гранулометричний склад суміші та заданої проектом необхідної питомої ваги (коефіцієнту ущільнення), ступінь універсальності ґрунтоущільнюючого засобу, а також вартість ущільнення, енергоємність, металоємність та експлуатаційна надійність.

     Ключові слова: розкидальний диск, гідромотор, гідропривод, механізм перевертання платформи, насос, гідроциліндр.

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Розробив

Мокрицька

Реферат

Літ.

Арк.

Аркуш.

Кер. Пр.

Волянський

Консульт.

 КД-091

 Н. контр.

Затв.

Вступ

    Гідроприводи набули великого поширення в сучасній техніці. Гідропривод – це сукупність гідропристроїв, призначених для передачі енергії від приводного двигуна до виконавчих органів машини за допомогою робочого тіла – рідини. Гідропривод є свого роду «гідравлічною вставкою» між приводним двигуном і навантаженням (машиною або механізмом) та виконує ті ж функції, що і механічні передачі (редуктор, пасова передача, кривошипний механізм тощо). Базовими елементами гідроприводу є насос і гідродвигун. Насос є джерелом гідравлічної енергії, а гідродвигун — її споживачем, тобто перетворює гідравлічну енергію в механічну.

     Значне поширення гідроприводів у різних галузях зумовлюється низкою істотних переваг, до яких у першу чергу належать:

• можливість одержання великих сил та обертальних моментів при порівняно малих розмірах та масі гідродвигунів;
• передача великих потужностей при малій масі гідроприводу;
• плавність рухів вихідних ланок;
• можливість безступінчастого регулювання швидкості у широкому діапазоні;
• мала інерційність;
• простота керування та автоматизації;
• висока експлуатаційна надійність та стійкість до перевантажень;
• простота реалізації основних видів рухів: обертального, зворотно-поступального і зворотно-поворотного.

    Управління рухом вихідних ланок гідродвигунів здійснюється або за допомогою регулюючої гідроапаратури: дроселів, гідророзподільників та ін., або шляхом регулювання самого гідродвигуна і/чи насоса. Також, обов'язковою складовою частиною гідроприводу є гідролінії — жорсткі та гнучкі трубопроводи якими рідина переміщається у гідросистемі. Для підтримання роботи гідроприводу у переважній більшості гідросистем встановлюється допоміжна апаратура: масляні фільтри, системи охолодження, гідроакумулятори, гідробаки та інКрім цього в гідроприводі є ще кондиціонери (фільтр, теплообмінник), гідроапаратура (розподільник, клапан тощо), трубопроводи та гідро місткості.

    Темою курсової  роботи передбачено проектування  гідропривода роз кидального диска машини типу КСА – 3, його розрахунок з метою отримання оптимальних результатів.

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Розробив

Мокрицька

Вступ

Літ.

Арк.

Аркуш.

Кер. Пр.

Волянський

Консульт.

КД-091

Н. контр.

Затв.

1. Призначення, загальна будова і процес роботи гідропривода розкидального диска машини

типу КСА – 3

    Авторозкидач КСА-3 призначений для суцільного поверхневого внесення твердих мінеральних добрив. Для роботи з технологічної колії ця машина не призначена. КСА-3 складається з базової машини ЗІЛ-ММЗ-555 і монтується на шасі автомобіля додаткового обладнання. Останнє складається з кузова, розкидає диска і механізмів привода транспортера і дисків. На дні кузова встановлено прутковий транспортер, а на задній стінці - дозуюча заслінка. Привід транспортера - від ходового колеса автомобіля через притискної пневматичний ролик і систему ланцюгових передач. Розкидають диски отримують обертання від гідравлічної системи.При підготовці розкидувача перевіряють і при необхідності регулюють натяг транспортера переміщенням веденого вала за допомогою натяжних гвинтів. Провисання нижній його гілки повинно бути 10 мм.

    При включенні  важеля гідророзподільника автомобіля, робоча рідина від насоса по напірній магістралі потрапляє до гідромотора, у штокову порожнину гідроциліндрів напірного золотника. При цьому починається обертання центробіжного диска, вмикається привод транспортера і зливна магістраль від гідромотора з’єднується з баком автомобіля.

    При відключенні  подачі рідини напірний золотник  під дією пружини займає вихідне  положення і гідромотор під  дією інерційних сил диска  починає нагнітати рідину в  штокову порожнину гідроциліндра,  відводячи його у вихідне положення  і цим відключаючи привод транспортера. Дринажна витока відводить робочу рідину у зливний трубопровід. 

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Розробив

Мокрицька

Призначення, загальна будова і процес роботи гідропривода розкидального диска машини типу КСА – 3

Літ.

Арк.

Аркуш.

Кер. Пр.

Волянський

Консульт.

 КД-091

 Н. контр.

Затв.

Fghfgh

2. Кінематична схема привода механізму

     Гідравлічна  схема розкидача КСА-3:

Кінематична схема привода  розкидального диска машини типу КСА – 3 наведена нижче, за якою крутний момент передається від гідродвигуна до виконавчого органа

    . 

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Розробив

Мокрицька

Кінематична схема

 привода механізму

Літ.

Арк.

Аркуш.

Кер. Пр.

Волянський

Консульт.

КД-091

 Н. контр.

Затв.

Fghfgh

3. Принципова схема гідропривода

  Насос гідравлічної системи Н машини типу КСА – 3 подає робочу рідину до розподільника Р, яку всмоктує з бака Б. Розподільник трьохсекційний типу РС – 30, який керує механізмом перевертання платформи.

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Розробив

Мокрицька

Принципова схема гідропривода

Літ.

Арк.

Аркуш.

Кер. Пр.

Волянський

Консульт.

КД-091

Н. контр.

Затв.

Fghfgh

4. Вибір робочої рідини

    Правильно вибрана  робочу рідина відіграє велике  значення при проектуванні гідропривода. Адже, спроектований гідропривод може працювати не ефективно через не правильно вибрана робочу рідина, яка не відповідає вимогам і умовам експлуатації. Це знижує продуктивність машин, збільшує затрати на експлуатацію, підвищує витрату рідини, погіршує умови запуску гідропривода і т.д.

    У зв’язку з  урахуванням всіх вихідних параметрів  вибираємо робочу рідину М-10В₂:

    Густина при  50˚С – 890 кг/м³;

    В’язкість при  50˚С і при 0˚С – (82-700)10^-6 м²/с;

    Температура застигання  і спалаху – -15, 190 ˚С;

    Температура межі  застосування – -10 до 90 ˚С.  

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Розробив

Мокрицька

Вибір робочої рідини

Літ.

Арк.

Аркуш.

Кер. Пр.

Волянський

Консульт.

КД-091

 Н. контр.

Затв.

Fghfgh

5. Попередній розрахунок  об’ємного гідропривода

обертального руху

    Вихідні дані:

    Крутний момент  на валу М=30 Нм;

    Частота обертання  диска n=800 об/хв.

5.1 Визначаємо потужність  гідропривода:

N_г = Мω = 30· = 2,52 кВт.

5.2 Визначаємо потужність  гідропривода розрахункову:

N_гр = К_з·К_ш· N_г

де К_з – коефіцієнт запасу за зусиллям;  К_ш – коефіцієнт запасу за швидкістю.

К_з=1,25; К_ш=1,4.

N_гр = 1,25·1,4· 2,52 = 4,41 кВт.

5.3 Вибір тиску

    Відповідно до рекомендацій приймаємо тиск робочої рідини Р_ном.=10МПа;

Р_мах = 1,5· Р_ном. = 15 МПа.

5.4 Подача насосної станції

Q´= = = 441·10^-6 м³/с

Подача насоса: Z=1 – кількість насосів.

Q = = 441·10^-6 м³/с

Заокругливши до ряду номінальних  подач маємо: Q = 0,4 л/хв.

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Розробив

Мокрицька

Попередній розрахунок об’ємного гідропривода

обертального руху

Літ.

Арк.

Аркуш.

Кер. Пр.

Волянський

Консульт.

КД-091

Н. контр.

Затв.

5.5 Вибір насоса

Проаналізувавши всі вихідні  дані і номінальні показники різних насосів я вибрав насос: НШ – 32У

Технічні характеристики насоса:

  q_н=32 см³; Р_ном.=10МПа; Р_мах=14 МПа; Q= 0,79 дм³/с; n_min=20 c^-1;

n_ном=25 c^-1; n_max=32 c^-1; η_v =0,92; споживана потужність Р=11 кВт; m=5,3кг.

5.6 Частота обертання вала  насоса:

N = η_v = ·0,92 = 23 с^-1

Заокругливши до ряду номінальних  частот обертання: n = 25 с^-1.

5.7 Робочий об’єм гідромотора

q_M = , л.

де, М – крутний момент на валу гідромотора, кНм;

      Р_ном – номінальний тиск у гідроприводі, кПа;

      ΣΔР – втрати тиску, МПа (як правило ΣΔР=0,06·Р_ном);

      η_м  - обємний ККД гідромотора (0,8 – 0,95)

q_M= = 0,024 л = 25 см³.

5.8 Частота обертання гідромотора

n_м =

де, Q – подача насоса, дм³/с;

      q_м – робочий об’єм гідромотора, дм³;

      η_vм – об’ємний ККД гідромотора.

n_м = = 1516 об/хв.

Арк.

Зм

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

5.9 Розрахунок трубопроводів

Визначаю внутрішній діаметр трубопроводів:

Нагнітального:

d_вн = = = 0,01 м; приймаємо d_вн = 12 мм.

Зливного:

d_вн = = = 0,019 м; приймаємо d_вн = 20 мм.

Всмоктувального:

d_вн == = 0,025 м; приймаємо d_вн = 25 мм.

Розраховую товщину стінки:

Нагнітального:

δ= Р_max

де Р_max – тиск наладки запобіжного клапана, МПа;

     [σ]_р =200 МПа, допустиме напруження на розрив.

δ= 15 = 0,0003 м = 0,3 мм

Зливного:

δ= Р_max

де  Р_max – тиск наладки запобіжного клапана, МПа;

     [σ]_р =300 МПа, допустиме напруження на розрив.

δ= 0,8 = 0,0001 м

Приймаючи до уваги зовнішні навантаження приймаємо: в δ= 0,5 мм.

Для всмоктувального вибираємо  гумовий рукав з: d_вн=25мм; δ= 3мм;

5.10 Вибір гідророзподільника

Згідно Р_ном=10 МПа, Q=0,79 дм³/с, умовний прохід – 20 мм вибираємо гідророзподільник  типу РС Р_ном=16 МПа, Q=1,6 дм³/с умовний прохід – 20мм.

Арк.

Зм

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

5.11 Вибір і розрахунок  фільтр

Площа сітчатого фільтра

S_ф = = = 125 см³

μ = ν·р = 890·700·10^-6 = 0,623 Нс/м³

Вибираэмо металеву сытку ыз загальною площею 125 см³.

5.12 Розрахунок бака

Місткість бака:

W = (2…3)Q = 2·47,4 = 94,8 л приймаємо 100 л.Fghfgh

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Розробив

Мокрицька

Літ.

Арк.

Аркуш.

Кер. Пр.

Волянський

Консульт.

КД-091

Н. контр.

Затв.

6. Перевірочний розрахунок

    Напірний трубопровід

    Середня швидкість  руху рідини у напірному трубопроводі:

V_p == = 6,98 м/с

    Число Рейнольдса

Re = V_p·d_вн/ν = 6,98·0,012/82·10^-6 = 1021

    Re=1021<2100, отже режим руху рідини ламінарний

    Коефіцієнт гідравлічного  тертя

Λ = 75/ Re = 75/1021 = 0,073

    Шляхові втрати  тиску на прямолінійних ділянках  напірного трубопроводу

ΔP_шн = = = 0,463 МПа

    Місцеві втрати  тиску рідини у напірному трубопроводі

ΔP_мн = V_p²·ρ·Σε/2 = 6,98²·890·1,6/2 = 0,035 МПа

    Втрати тиску  рідини у гідроагрегатах напірного  трубопроводу

ΔP_гн = V_p²· ρ· Σε/2 = 6,98²·890·4/2 = 0,086 МПа

    Зливний трубопровід

    Середня швидкість  руху рідини у зливному трубопроводі:

V_p= == 2,52 м/с

    Число Рейнольдса

Re = V_p·d_вз/ν = 2,52·0,02/82·10^-6 = 615

    Re=615<2100, отже режим руху рідини ламінарний

    Коефіцієнт гідравлічного  тертя

λ = 75/ Re = 75/615 = 0,122

    Шляхові втрати  тиску на прямолінійних ділянках  зливного трубопроводу

ΔP_шз = = = 0,207 МПа

    Місцеві втрати  тиску рідини у зливному трубопроводі

ΔP_мз = V_p²·ρ·Σε/2 = 2,52²·890·1,6/2 = 0,0045 Мпа

    Втрати тиску  рідини у гідроагрегатах зливному  трубопроводу

ΔP_гз = V_p²· ρ· Σε/2 = 2,52²·890·6/2 = 0,017 Мпа

      Всмоктувальний трубопровід

      Середня швидкість руху рідини у всмоктувальному трубопроводі:

V_p = =  = 1,61 м/с

Арк.

Зм

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

   Число Рейнольдса

Re = V_p·d_вв/ν = 1,61·0,025/82·10^-6 = 490

    Re=490<2100, отже режим руху рідини ламінарний

    Коефіцієнт гідравлічного  тертя

Λ = 75/ Re = 75/490 = 0,153

    Шляхові втрати  тиску на прямолінійних ділянках  всмоктувального     трубопроводу

ΔP_шв = = = 0,007 МПа

    Місцеві втрати  тиску рідини у всмоктувальному  трубопроводі

ΔP_мВ = V_p²·ρ·Σε/2 = 1,61²·890·1,4/2 = 0,003МПа

    Розрахунок ККД  гідропривода.

    Обємний ККД

η_ν = η_νн· η_νр· η_νм = 0,92·0,98·0,95 = 0,86

    Гідравлічний  ККД

η_Г = (P_ном-ΔР)/ P_ном = (15-0,8225)/15 = 0,95

    Механічний ККД

η_М = η_мн· η_мр· η_мм = 0,94·0,96·0,94 = 0,85

    Повний ККД

η_n = η_ν· η_г· η_м = 0,86·0,95·0,85 = 0,7

    Гідропривод спроектований оптимально (η_n = 0,6-0,8)

    Перевірка потужності гідропривода

N_n = N_k/η_nн = 8,69/0,87 = 10 кВт

Де          N_k = 10³·Q_н·P = 10³·0,79·11 = 8,69 кВт

η_nн = η_ν·η_м = 0,92·0,94 = 0,87

N_k = 8,69 кВт < N_гр = 14 кВт

    Умова виконується.

    Тепловий розрахунок

    Втрати потужності

ΔN = Ф = N_n(1- η_nн) = 10(1-0,87) = 1,3 кВт

    Площа поверхні  теплообмінника

S_m === 1,2 м³

Арк.

Зм

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Fghfgh

7. Монтажна схема гідропривода

     Невід’ємною частиною гідропривода є монтажна схема гідропривода, згідно якої встановлюється гідроапаратура. Тобто частина гідросистеми (розподільник – відповідна секція, насосна станція, необхідна гідроапаратура) є складовою гідропривода розкидального диска. При правильному конструюванні та розрахунку дані механізми дозволяють: змінювати частоту та статичний момент вібро-ударного органу в робочому режимі без зниження коефіцієнту корисної дії; працювати у широкому діапазоні амплітудно-частотних характеристик передавати максимум енергії від робочого органу до оброблюваного середовища при мінімальній матеріалоємності; реалізувати безпосередній вплив робочого органу на середовище. Їм притаманні висока швидкодія, великі вібротягові зусилля, довговічність, висока питома потужність, здатність створювати коливання довільної форми.

    Розглянемо детальне взаємне розміщення гідропристроїв, з’єднання трубопроводів та їх приєднання до гідропристроїв.

    Шестеренний насос  розташований на тракторі. У нього  цей насос встановлено під  кабіною, біля лівого гідробака гідросистеми. Тобто всі елементи гідросистеми трактора, що входять до гідропривода розташовані компактно, що дозволяє монтувати гідро лінії мінімальної довжини, полегшується проведення технічного обслуговування гідропристроїв. Від розподільника гумові рукави нагнітальної та зливної лінії прямують до навісної системи де і закріплюються на відповідному кронштейні.

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Розробив

Мокрицька

Літ.

Арк.

Аркуш.

Кер. Пр.

Волянський

Консульт.

Н. контр.

Затв.

8. Будова і принцип  дії гідроприводу

     Одним з ефективних засобів створення досконалої мобільної сільськогосподарської техніки є більш широке використання гідравлічних приводів, гідропередач, різних гідравлічних механізмів і устаткування. 
     Гідравлічні приводи мають властивості, які забезпечують гідрофікованим машинам і механізмам високі техніко-економічні характеристики.

     В автомобілях привод здійснюється від коробки відбору потужності, встановленої на картері коробки швидкостей з правої сторони автомобіля. В картері в підшипниках обертається ведуча і ведена шестерні. Ведуча шестерня знаходиться в постійному зачепленні з веденою і може переміщуватися вздовж неї разом з віссю, у включеному положенні ведуча шестерня входить, крім того, в зачепленні з шестернею третьої передачі проміжного вала коробки швидкостей. В положеннях «ввімкнено» і «вимкнено» вісь утримується пружинно-шариковим фіксатором. У веденій шестерні нарізані внутрішні шліци, куди входить хвостовик ведучої шестерні насоса НШ-32, який центрується у розточці картера. В положенні, яке показано на форматі А2, ведуча шестерня знаходиться в зачепленні з третьою передачею – насос включений.

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Розробив

Мокрицька

Літ.

Арк.

Аркуш.

Кер. Пр.

Волянський

Консульт.

Н. контр.

Затв.

9. Технічне обслуговування  гідроприводу

    Перед запуском  гідроприводу перевіряють наявність  оливи у баку і при необхідності  доливають. За нижнього положення  плунжерів чи штоків поршневих  гідроциліндрів однобічної дії  рівень оливи в баку має  бути на рівні верхньої позначки  покажчика, за верхнього положення  – на рівні нижньої.

    Заправляти треба  тільки ту оливу, що передбачена  інструкцією. У гідроприводах  ведучих коліс не слід змішувати  оливу. Перед заправкою гідроприводу  кришки заливних горловин, пробки  та горловини треба очистити  ззовні від бруду. Заправляють  через фільтри за допомогою  чистого нагнітача, обладнаного  шлангом з наконечником. Слід  мати на увазі, що основні  несправності гідроприводу виникають  через забруднення оливи продуктами  спрацювання тертьових поверхонь,  пилом із навколишнього середовища, водою, а також механічними  домішками під час заправки  і дозаправки свіжою оливою. Якщо  шестеренні гідромашини надійнор працюють при чистоті фільтрації оливи до 63 мкм, то аксіально-плунжерні лише 10 мкм. Тому перед заправкою необхідно переконатися у відсутності механічних домішок і води.

    Слід пам’ятати,  що завчасна заміна оливи в  технічно справному гідроприводі  - небажана.

    Перед запуском  гідроприводу перевіряють ступінь  забруднення фільтрів за потребою  замінюють або промивають фільтруючі  елементи.

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Розробив

Мокрицька

Літ.

Арк.

Аркуш.

Кер. Пр.

Волянський

Консульт.

Н. контр.

Затв.

Fghfgh

10. Технічна характеристика  гідропривода

    Необхідна потужність  – 2,52 кВт;

    Номінальний тиск  – 10 МПа;

    Подача насосної  станції (витрата рідини) – 0,79 дм³/с;

    Тип насоса  – шестеренний НШ-32-У;

    Робочий об’єм  насоса – 32 см³;

    Об’ємний ККД  насоса – 0,92;

    Номінальна кутова  швидкість насоса – 84 рад/с;

    Тип гідромотора  – шестеренний НШ--10-2;

    Об’ємний ККД  гідромотора – 0,81;

    Номінальна кутова  швидкість гідромотора – 84 рад/с;

    Марка робочої  рідини – М-10В₂;

    Внутрішній діаметр:

• Нагнітальної лінії – 12 мм;
• Зливної лінії – 20 мм;
• Всмоктувальної лінії – 25 мм;

Трубопроводів:

• Нагнітального – гумовий рукав високого тиску типу 2;
• Зливного – гумовий рукав високого тиску типу 1;
• Всмоктувального – трубка гумова технічна;

Місткість гідробака – 100 дм³.

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Розробив

Мокрицька

Літ.

Арк.

Аркуш.

Кер. Пр.

Волянський

Консульт.

Н. контр.

Затв.

Fghfgh

Висновки

    Дисципліна "Гідропривод сільськогосподарської техніки" є однією з основних дисциплін, що вивчає пристрій і особливості експлуатації гідроприводів мобільної сільськогосподарської техніки. Вивчення даної дисципліни розкриває наукове обґрунтування законів руху робочих елементів гідромашин і гідроагрегатів під дією робочої рідини. Знання цих законів дає можливість раціонально використовувати гідропривод, що дозволяє поліпшити експлуатаційні характеристики мобільної техніки.

    На машину типу КСА – 3 обєктом гідрофікації є розкидальний диск, який приводиться в дію від гідравлічної системи енергетичного засобу.

    В курсовому  проекті приведено розрахунок  системи гідропривода розкидального диска, визначені їх раціональні параметри та режими роботи, побудована гідравлічна та компоновочна схеми.

    Застосування  гідроприводу розкидального диска машини типу КСА – 3 дозволило підвищити ефективність його роботи та знизити затрати ручної праці.

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Розробив

Мокрицька

Літ.

Арк.

Аркуш.

Кер. Пр.

Волянський

Консульт.

Н. контр.

Затв.

Fghfgh

Список використаної літератури

     Основна: 
1. Гідропривод сільськогосподарської техніки: Навчальне видання / О.М. Погорілець, М.С. Волянський, В.Д.Войтюк, С.І. Пастушенко; За ред. О.М. Погорільця. - К.: Вища освіта, 2004. 368 с.: іл.  
2. Дідур В.А., Савченко О.Д., Пастушенко С.І., Мовчан С.І. Гідравліка, сільськогосподарське водопостачання та гідропневмопривод. Запоріжжя: Прем'єр, 2005. - 464 с.; іл.  
3. Конспект лекцій з дисципліни «Гідропривод сільськогосподарської техніки». – ТДАТУ. – Мелітополь. – 2009. – 88 с..

     Додаткова: 
1. Расчет, проектирование и эксплуатация объемного гидропривода. Учебное пособие. /З.Л. Финкельштейн, О.М. Яхно, В.Г. Чебан, З.Я. Лурье, И.А. Чекмасова. – К.: НТУУ «КПИ». – 2006. – 216 с. 
2. Эксплуатация гидравлического оборудования: Учеб. пособ./ З.Л. Финкельштейн. – Алчевск: ДонГТУ, 2008. – 123 с.

Зм.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Розробив

Мокрицька

Літ.

Арк.

Аркуш.

Кер. Пр.

Волянський

Консульт.

Н. контр.

Затв.