Автор: Пользователь скрыл имя, 30 Ноября 2011 в 17:11, реферат
В зависимости от степени пораженности дефектами все отливки подразделяют на четыре группы:
• годные, полностью отвечающие всем установленным требованиям технической документации и стандартов;
• условно годные, имеющие небольшие отклонения от установленных требований (малозначительные дефекты), не оказывающие существенного влияния на эксплуатационные показатели отливки или изделия в целом; отливки допускаются к дальнейшей обработке и используются по своему назначению с разрешения главных специалистов промышленных предприятий после тщательной оценки дефектов;
• исправимый брак - отливки, имеющие один или несколько устранимых дефектов, после исправления, которых они могут быть допущены к дальнейшей обработке и использованию по назначению;
• неисправимый или окончательный брак - отливки, имеющие такие дефекты, исправление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно, либо качество исправления которых невозможно проконтролировать. Забракованию подлежат отливки, имеющие хотя бы один неустранимый дефект.
Введение………………………………………..………………....3
1.Несоответствие по геометрии…………………….….7
2.Дефекты поверхности…………………………………..11
3.Внутренние дефекты отливки…………………………..…....14
4.Включения……………………………………………………..17
5.Несоответствия по структуре……………………………..…19
Заключение ……………………………………………………...21
Список использованной литературы……………………….…. 23
В эту группу входят дефекты в виде инородных металлических или неметаллических частиц, попавших в металл механическим путем.
Таблица 4
| Королек – преждевременно затвердевший небольшой шарик металла | Затвердевшие брызги металла при неправильной заливке и несплавившийся с отливкой. | |
| Металлические включения |
||
| Неметаллические включения |
Может образовываться в результате химического взаимодействия компонентов при расплавлении и заливке металла, а также замешиваться в расплав механическим путем. |
Дефекты этой группы специфичны для отливок с тонкими стенками и массивными узлами.
Таблица 5
| Отбел - твердые трудно поддающиеся механической обработке участки отливки из серого чугуна, вызванные скоплением структурно свободного цементита. Они характерны для тонких сечений отливок (стенок, ребер и т.п.). |
Возникают при ускоренном охлаждении, но могут быть связаны с отклонениями химического состава. По существу, это появление структуры белого чугуна в сером чугуне. |
| Половинчатость – появление структуры серого чугуна (графита) в отливках из белого чугуна. Характерна для массивных участков отливок. | Возникает при
пониженных скоростях
охлаждения. |
| Ликвация – местное обогащение участков отливки одним или несколькими компонентами сплава или примесями. Различают внутрикристаллическую (дендритную) ликвацию, проявляющуюся в обогащении границ зерен ликвирующими элементами и образовании неравновесных структурных составляющих; зональную ликвацию - неоднородность химического состава в макрообъёмах отливки: ликвацию по плотности, связанную с различием плотности жидких фаз или твердой и жидкой фаз сплава. | Возникает в результате избирательной кристаллизации при затвердевании. |
| Флокен – дефект в виде разрыва тела отливки в результате избыточного содержания водорода в стали и под действием внутренних напряжений. В изломе отливки флокен имеет вид пятна матового цвета с гладкой поверхностью. |
Несоответствие структуры отливок во многих случаях рассматривается более широко. Для ответственных отливок может регламентироваться не только микро-, но и макроструктура, а в микроструктуре могут регламентироваться раз- мер, форма и равномерность распределения различных структурных составляющих, соотношение фаз и т.п. Для каждого сплава несоответствие (несовершенство) структуры носит сугубо индивидуальный характер. Для выявления этих дефектов используются методы металлографического анализа и физические структурно-чувствительные методы неразрушающего контроля. Ликвационные дефекты выявляются также химическим анализом путем отбора проб из разных участков отливки или методами микролокального химического анализа.
Необходимо отметить, что в классификации дефектов по ГОСТ 19200-80
отсутствуют определения дефектов типа несоответствия химического состава, несоответствия механических и технологических свойств. Это не следует понимать в том смысле, что указанные отклонения перестали играть какую-либо роль в оценке качества отливок. Напротив, внимание к ним повысилось и они были вы- ведены за рамки понятия "литейный дефект", стали самостоятельным браковочным признаком. Особо важное значение соответствие состава и свойств приобретает для ответственных отливок из специальных высоколегированных сплавов. Несоответствие свойств обычно можно рассматривать как вторичное явление, т. е. как следствие влияния литейных дефектов и отклонений химического состава при их раздельном или совместном влиянии.
На ряд ответственных отливок общего машиностроения (головки, блоки, гильзы цилиндров и др.) разработаны специальные ГОСТы, в которых установлены допустимые нормы по дефектности отливок, указаны механические характеристики сплава и требования, предъявляемые к его структуре, а также даны рекомендации по набору методов контроля.
Правильная идентификация дефектов обеспечивает
установление истинных причин их возникновения,
помогает правильно выбрать необходимые
методы контроля для надежного выявления
дефектов и разработать эффективные мероприятия
по их устранению.
Заключение
Обеспечение высокого качества отливок требует наряду с организационно- техническими мероприятиями широкой и строгой системы контроля как исходных материалов и всего технологического процесса, так и получаемых отливок. Контроль производится в различном объеме в зависимости от конкретных условий и требований. Так, при индивидуальном и мелкосерийном производстве крупных и средних по массе, но сложных по конструкции отливок, а также при освоении массового производства объем, порядок и перечень контрольных операций может существенно расширяться, а при хорошо отлаженном производстве, стабильности качества исходных материалов, непрерывно действующих агрегатах может быть существенно сокращен введением выборочной проверки и проверки по графикам.
В ряде отраслей, выпускающих форсированные, высокоскоростные, сильно нагруженные машины и отливки для них (ж. д. транспорт, подъемники для людей, авиация, автостроение и т. п.), а также изделия с особыми свойствами повышенных и пониженных температурах, немагнитные, с высокой демпфирующей способностью и т. п.), требуется проведение большого комплекса испытаний, как свойств материала, так и самих отливок. К настоящему времени разработан, поэтому и широко применяется в промышленности ряд методов испытаний и контроля, и на некоторые из них установлены ГОСТы.
Зa
последнее десятилетие разработаны также
косвенные методы определения механических
свойств и микроструктуры, основанные
на применении ультра звуковых и электромагнитных
колебаний. Эти методы еще не получили
широкого распространения, требуют специальной
аппаратуры и проведения большого объема
предварительных исследований для каждого
конкретного материала и условий его получения,
но технически и экономически целесообразно
при устойчивой номенклатуре сплавов
и большом объеме контрольных операций.
Список
использованной литературы
1. "Производство отливок в кокиль" Б.К. Святкин, М.Б. Егорова Москва "Высшая школа" 1989г., с 147 стр.
2. "Справочник по чугунному литью" под редакцией дтн, проф. Н.Г. Гиршовича, Ленинград "Машиностроение" 1978 г.
3. С.Б. Моцохин – «Контроль качества соединений и конструкций», – М.: «Стройиздат» – 1985г., 229стр.
4. Л.А. Мордвинцев
– «Технология сварки и пайки», – М.: «Госиздат.
Оборонной Промышленности» – 1957г., 150стр.
Информация о работе Классификация дефектов отливок из чугуна