Электрооборудование универсальный внутришлифовальный станок 3К225В

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ. 1.  СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. 1.1. Назначение и конструкция станка (машины, аппарата). 1.2. Описание электрической  схемы.                                         1.3  Технические характеристики  узлов, деталей электрооборудования. 1.4. Техническое обслуживание электрооборудования. 1.5. Ремонт узлов электрооборудования. 1.6. Заземление электрооборудования 1.7. Расчет и подбор  кабелей (проводов) 1.7.1. Плавких вставок предохранителей (автоматических выключателей). 2. ОХРАНА ТРУДА.  2.1. Организация труда электромонтера. 2.2. Меры безопасности  при эксплуатации и ремонте  электрооборудования. 2.3. Пожарная безопасность. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЕ :ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

4 5 6 8 10 11 13 20 22 24 25 25 27 29 32 33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

ВВЕДЕНИЕ

 

Электротехника - это отрасль науки и техники, связанная с преобразованием и использованием электрической энергии в практической деятельности человека.

Зарождение электротехники связано с созданием в 1800 г. первого источника постоянного электрического тока – вольтова столба, а затем и более совершенных гальванических элементов, что позволило в нач. 19 в. провести многочисленные исследования химических, тепловых, световых и магнитных явлений, вызываемых электрическим током. В этот период были заложены основы электродинамики, открыт важнейший закон электрической цепи – закон Ома. Из попыток практического использования электрического тока наиболее значительными были работы в телеграфии. Изучение химического действия электрического тока привело к появлению гальванотехники, а преобразования электрической энергии в световую – светотехники. Открытие электромагнитной индукции в 1831—32 гг. предопределило появление электрических машин (двигателей и генераторов). К кон. 70-х гг. 19 в. относятся первые попытки использования электроэнергии на транспорте: в 1879 г. построена опытная электрическая железная дорога в Берлине. В 80-е гг. трамвайные линии были открыты во многих городах Западной Европы, а затем в Америке (в США).Электротехнические устройства используются в буты (осветительные приборы, холодильники, электронагревательные устройства) и на производстве (электрифицированные станки, конвейеры, электросварочные аппараты) , в медицине ( диагностические аппараты - рентген, томограф и др., медицинские приборы - лазеры, бормашины стоматологов) и военном деле ( электроснабжение узлов связи, командных пунктов, аэродромов, стартовых сооружений ракет; электрооборудование самолётов, кораблей и подводных лодок), на транспорте (трамвай, троллейбус метро, электроподвижной состав железных дорог, электрооборудование автомобилей) и в связи ( телефон, телеграф, радиосвязь).

Русское станкостроение возникло ещё в 18 веке. Андрей Нартов, токарь Петра 1, построил ряд токарных станков, в том числе токарно-копировальные, станки для нарезания винтов, для обтачивания цапф орудия, для отрезки прибылей. Солдат Яков Батищев создал станки для одновременной обработки 12 и 24 ружейных стволов.

 

 

5

1.СПЕЦИАЛЬНАЯ  ЧАСТЬ

 

1.1. Назначение и конструкция станка (машины, аппарата)

 

Универсальный внутришлифовальный станок 3К225В (рисунок  1) предназначен для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий.

Станок снабжен торцешлифовальным приспособлением позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.

Область применения станка - машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а так же инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.   

 

 

 

 

Рисунок 1 Общий вид станка 3К225В с обозначением органов управления и наладки.

1. Кнопка "Общий стоп"

2. Кнопка "Пуск" гидравлики

5.Переключатель режима работы "Наладка" или "Работа"

6

6.Сигнальная лампа "Станок включен"

7.Потенциометр установки числа  оборотов изделия

8.Лимб мелкой подачи алмаза  на врезание

9.Шкала чисел оборотов пневмошпинделей

10.Регулятор чисел оборотов пневмошпинделей 

11.Автоматический выключатель ввода  напряжения

12.Винт тонкой  продольной подачи 

13.Упор рабочий правы

14.Неподвижный торцевой упор

15.Упор рабочий левый

16.Маховик механизма ручного перемещения стола

17.Кнопка включения механизма  ручного перемещения стола

18.Упор правки внутришлифовального  круга

19.Упор блокировки 

20.Рукоятка реверса стола

21.Куроятка "Стоп" или "Работа" гидропривода

22.Куроятка Крана правки 

23.Дроссель скорости Стола при  правки

24.Дросель скорости стала при  шлифовании 

25.Переключатель поперечной передачи 

26.Кнопка для включения быстрого  или медленного поперечного перемещения  шлифовальной бабки от маховика 

27.Рукоятка дозированной ручной  поперечной подачи

28.Ручка для установки величины поперечной подачи

29.Маховик и лимб для ручного  поперечного перемещения шлифовальной  бабки  или бабки изделия (в  зависимости от компоновки станка)

30.Рукоятка крепления лимба поперечной  передачи

31.Квадрат ручного перемещения  бабки изделия

32.Кнопка взвода куркового устройства  для работы с автоматическим  отключением поперечной подачи  и отводом стола

33.Индикатор для точной установки  бабки изделия на угол

34.Прихваты на бабке изделия 

35.Квадрат  установки бабки изделия 

 

7

36.Маховик продольного наладочного перемещения торцешлифовального приспособления

38.Кнопка "Пуск" вращения торцешлифовального круга

39.Кнпка "Стоп" вращения торцещлифовального круга

40.Регулируемый упор поворота  хобота торцешлифовального приспособления

41.Кран подачи охлаждающей жидкости

42.Рукоятка правки торцещлифовального  круга

43.Маховичок мелкой подачи торцового  круга

44.Винт регулировки паузы стола

45.Рукуятка реле времени 

46.Сигналиная лампа "Гидравлика"

48.Переключатель выхаживания 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 Фотография станка

 

8

1.2. Описание электрической  схемы

 

Включением вводного автоматического выключателя В1 на станок подаётся напряжение при этом загорается сигнальная лампа 6 (HIL"Сесть")

Стол находится в исходном положении, конечный выключатель S1Q нажат, н. з. контакт S1Q  (12-27) разомкнут , а н.о. контакт S1Q (8-11) замкнут. Торцешлифовальное приспособление находится в верхнем нерабочем, положении, микровыключатель S2Q нажат, н. о. контакт S2Q    (8-19) замкнут. Переключатель вращения изделия 5 (S1A) ставится в положение  "Работа", при этом замыкаются  точки (26-27)

Переключатель S2A становится в положение 0, при этом замыкаются точки (30-32) при работе станка без выхаживания.

Нажатием на кнопку 2 (S2B "Пуск") включаются и ставится на самопитание магнитный пускатель К1. Силовые Контакты К1 включают электродвигатели: гидравлики М1, электронасоса охлаждения М2 и магнитного сепаратора М3.

Загорается сигнальная лампа H2L "Гидравлики" через н. о. контакт К1 (9-10)

Нажатием на кнопку 4 (S5B "Пуск") включается с самопитанием магнитный пускатель К3, силовые контакты  которого включают электродвигатель шлифовального круга М5 (Привод шлифовального круга на станке мод. 3К225В осуществляется  от пневмошпинделя).

Рукояткой гидравлики стол пускается в зону шлифования. При сходе стола с исходного положения освобождается от нажатия конечный выключатель S1Q. Н. з. контакт S1Q (12-27), замыкаясь включает магнитный пускатель К4. Силовые контакты К4 включают электропривод ЭТО (А). Электродвигатель привода изделия М6 начинает вращаться 

В начале шлифовки устанавливается припуск по механизму поперечной подачи и наживается его рукоятка, вводящая механизм в рабочее положение. При этом нажимается микровыключатель S3Q, который размыкает  свой н. 3. контакт (29-30) и замыкается н. с. контакт (26-28). Реле K1A встает на самопитание и, замыкая свой н. о. контакт (12-29), подготавливается к включению  электромагнит отвод стола Y1. Включение и отвключение автоматической поперечной подачи осуществляется переключателем 25 (S3A)

 

9

После снятия установленного припуска микровыключатель S3Q отпускается и своим н. з., контактом (29-39) включает электромагнит Y1. Происходит отвод стола в исходное положение.

В исходном положение стола нажимается конечный выключатель S1Q. Н. з. контакт S1Q (12-27) размыкается, отключает магнитный пускатель К4 и реле K1A. Н. о. контакт K1A (12-29) отключается электромагнит Y1, силовые контакты К4 размыкаются и отключают электропривод ЭТО (А). Н. з. контакт К4 (41-43) включает динамическое торможение электродвигателя М6 при помощи сопротивления R.

Производится замер детали.

При необходимости дошлифовки рукояткой гидравлики стол посылается в хону шлифования. Отвода стола не последует., т. к. реле K1A включиться не может, потому что микровыключаетль S3Q после снятия основного припуска остался отпущенным и его н. о. контакт (26-28) разомкнут. Отвод стола после дошлфовки производится вручную 

 

10

1.3. Технические характеристики узлов, деталей электрооборудования

 

Напряжение силовой цепи 380В, 50 Гц. Напряжение цепей управления - 110В, цепи освещения - 5В переменного тока.

Предохранители:

ПВДП-25У3 на 220V( 3 штуки), ПВДП-20У3 (3 штуки), ПВД11-16У3 (3 штуки),          ПВДП-10У3 (3 штуки), ПРС-6У3-П с плавкой вставкой токоисполнения (3 штуки), ПВД1-6У3     (3 штуки), ПВД1-4У3 (1 штука), ПВД1-2У3 (2 штуки), ПВД1-1У3 (1 штука).

Магнитные пускатели:

ПМЕ-111У4 2з+2Р (2 штуки), ПМЕ-071У4 4з+4р (1 штука).

Тепловое реле:

8А ТРН-10 (8) (1 штука), 4А ТРН-10 (4) (2 штуки), 2,4А ТРН-10 (2,5) (1 штука),                  1,6А ТРН-10 (1,6) (1 штука), 0,63А ТРН-10 (0,63) (1 штука), 0,5 ТРН-10 (0,5) (2 штуки).

 

11

1.4. Техническое обслуживание электрооборудования

 

Ввод от электросети в электрошкаф станка СФXБР/3 осуществляется через верх в отверстие ввода к зажимам А, В, С. Для этого необходимо снять защитный щиток, закрывающий эти зажимы . После присоединения проводов заземления, зажимы А,В, С закрыть щитком . Эксплуатация станка с открытыми зажимами запрещается.

Во время эксплуатации необходимо вести общее наблюдение за электрооборудования станка, периодически контролировать нагрев электродвигателей, состояние электроаппаратов и электропроводки.

Не реже одного раза в два месяца необходимо очищать электрооборудование от пыли, осматривать электроаппараты, подтягивать крепежные винты, проверять состояние контактов.

В процессе эксплуатации электрооборудования станка необходимо проверять надежность контактов заземления электродвигателей, сердечника и вторичных обмоток понижающего трансформатора и электрических аппаратов.

Не реже одного раза в год должна производиться разборка электродвигателей, их внутренняя чистка, замена смазки подшипников.

Смена смазки в подшипниках при нормальных условиях работы производится через 4000 часов работы, но не реже одного раза в год . При работе в пыльной среде смена смазки в

подшипниках производится чаще, по мере надобности.

Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть тщательно промыты бензином . Камеру заполнить смазкой на 2/3 ее объема.

Безопасность работы электрооборудования станка обеспечивается его изготовлением в соответствии с ГОСТом и выполнением указаний имеющихся в паспорте станка.

При эксплуатации станка необходимо следить за состоянием электрических контактов, переключателей и автоматических выключателей.

При эксплуатации станка необходимо следить за работой понижающего трансформатора, не допускать его перегрузок, своевременно производить его техническое обслуживание.

 

12

Персонал, занятый обслуживанием электрооборудования станка, а также его наладкой и ремонтом, обязан:

иметь допуск к обслуживанию электроустановок напряжением до 1000 В;

знать действующие правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий по ГОСТ 12.1.01979 “ССБТ. Электробезопасность. Общие требования .” и ГОСТ 12.3.01980 “ CCБТ . Испытания и измерения электрические . Общие требования безопасности .”;

выполнять указаниями мер безопасности, которые содержатся в руководстве по эксплуатации станка;

знать принципы работы электрооборудования станка.

 

13

1.5. Ремонт узлов электрооборудования

 

Ремонт контактов магнитных пускателей.

Контакты магнитных пускателей (Рисунок 3), на поверхности которых имеются следы подгорания и нагара, очищают хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в уайт-спирите или в авиационном бензине. Брызги и «корольки» металла на поверхности контактов зачищают надфилем. После очистки щупом толщиной 0,05 мм проверяют плотность соединения контактных поверхностей. При замкнутых контактах щуп не должен проходить между контактами более 25% контактной поверхности. При изломе или ослаблении контактную пружину заменяют новой или годной с выбракованного пускателя. При износе или срыве резьбы в отверстиях под винты крепления токоподводящих проводов отверстия с поврежденной резьбой рассверливают и метчиком нарезают резьбу следующего размера.