Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Декабря 2011 в 21:25, контрольная работа
Механические свойства - комплекс свойств, определяющих отношение материала к действию различно приложенных внешних сил. Под действием механический сил материал деформируется: изменяются его размеры и форма.
Древесина как конструкционный материал обладает многими положительными свойствами. Это достаточно прочный и легкий материал. Относительно высокая твердость древесины позволяет обрабатывать ее на станках и придавать ей практически любую форму. Пластичность древесины и ее способность к изменению свойств при термо- и влагообработке позволяют обрабатывать данный материал методами гнутья, лущения, прессования.
1.Химический состав и структура древесины.
2.Механические свойства текстильных материалов.
Содержание:
1.Химический состав и структура древесины.
2.Механические
свойства текстильных
1.Химический
состав и структура древесины.
Древесина
как конструкционный материал обладает
многими положительными свойствами.
Это достаточно прочный и легкий
материал. Относительно высокая твердость
древесины позволяет
Структура древесины.
Как любой живой организм древесина состоит из клеток, которые в основном представляют собой полые трубки разных сечений. Строение древесины изучают на трех главных разрезах –поперечном, радиальном и тангентальном.
Сердцевина располагается в центральной части ствола. Она хорошо видна на поперечном разрезе в виде круглого или яркого звездчатого пятна. Древесина сердцевины рыхлая, легко загнивает, поэтому наличие сердцевины считается пороком материала.
За
сердцевиной располагается
Все
древесные породы принято делить
на ядровые и заболонные. Ядровые
породы в центре ствола имеют яркоокрашенную
часть – ядро, имеющую более
низкое значение влажности, чем на периферии.
Ядрообразование – процесс
Периферийная светлая часть ствола вокруг ядра называется заболонью. По заболони происходит восходящий поток воды и растворов минеральных солей от корней к кроне. Ширина заболони – характерный признак разных пород. Ширина заболони изменяется также по высоте ствола. Заболонь имеет существенно более высокую влажность, чем ядро.
Кроме ядровых и заболонных выделяют спелодревесные породы, характеризующиеся ровным светлым цветом древесины по всему сечению ствола, но влажность таких растущих деревьев такая же как у ядровых хвойных пород. К ним относятся ель, пихта, осина, бук и др.
В результате ежегодного прироста по диаметру ствола образуются годичные слои, которые состоят из двух зон: ранней и поздней. Ранняя зона – светлая, образуется в первую половину вегетационного периода (до середины июля); поздняя – темная, образуется во второй половине вегетационного периода ( июль – август). На поперечном (торцевом) разрезе ствола годичные круги видны в виде колец, на радиальном – в виде параллельных линий, на тангентальном – конусообразных.
Ширина годичных слоев определяется породой и условиями произрастания: видом почвы и влажностно-тепловым режимом. По ширине годичных слоев определяют климат в местности роста дерева, а по количеству слоев – его возраст.
Серцевинные лучи на поперечном разрезе имеют вид светлых или темных радиальных линий, идущих от центра к периферии; на радиальном – полос, блестящих лент и пятен различного размера расположенных поперек годичных слоев; на тангентальном – небольших черточек и штрихов темного цвета.
Сосуды встречаются только у лиственных пород. По размерам делятся на крупные(хорошо заметные невооруженным глазом)и мелкие (незаметные или слабо заметные). В зависимости от их расположения по годичному слою лиственные и древесные породы подразделяют на кольцесосудистые и рассеяннососудистые.
У кольцесосудистых пород (дуб,
Рассеяннососудистые породы имеют равномерно расположенные сосуды по всей ширине годичного слоя (береза, яблоня, груша, черемуха, осина, клен, граб, липа).
Смоляные ходы встречаются только у хвойных пород. Представляют собой межклеточные каналы, заполненные смолой. Различают вертикальные и горизонтальные смоляные ходы, которые соединены между собой и образуют смоляную систему. Более крупные смоляные ходы – в древесине кедра, которые могут быть видны в виде смоляных точек на поперечном разрезе и продольных черточек – на радиальном. Горизонтальные смоляные ходы проходят по сердцевинным лучам и невооруженным глазом не заметны. Около трети смоляных ходов сосредоточено в поздней зоне годичного слоя.
Химический состав древесины.
Древесина состоит преимущественно из органических веществ (99% общей массы). Основными химическими элементами являются углерод (примерно 50%), водород (около 6%), кислород (примерно 44%) и азот (до 0,25%), Элементный химический состав древесины разных пород практически одинаков. Абсолютно сухая древесина в среднем содержит 49% углерода, 44% кислорода, 6% водорода, 0,1-0,3% азота. При сжигании древесины остается ее неорганическая часть — зола. В состав золы входят кальций, калий, натрий, магний и другие элементы.
Основными компонентами древесины являются целлюлоза (между 42 и 51 %), гемицеллюлоза (между 24 и 40%), лигнин (от 18 до 30%). Также древесина содержит примеси, так называемые экстрактивные вещества, как, например, смола, терпентин, жир, воск и красящие вещества (от 1 до 10%), и золу, то есть несгораемые компоненты, как, например, калий, натрий, магний, фосфор и оксид железа (от 0,2 до 0,8%).
Перечисленные химические элементы образуют основные органические вещества: целлюлозу, лигнин и гемицеллюлозы.
Целлюлоза
— природный полимер, полисахарид
с длинной цепной молекулой. Формула
целлюлозы (C6H10O5)n, где n — степень
полимеризации, равная 6000-14000. Это очень
стойкое вещество, нерастворимое
в воде и обычных органических
растворителях (спирте, эфире и др.),
белого цвета. Пучки макромолекул целлюлозы
— тончайшие волоконца
Лигнин
— полимер ароматической
Гемицеллюлозы — группа полисахаридов, в которую входят пентозаны (C5H8O4)n и гексозаны (C6H10O5)n. Формула гексозанов на первый взгляд идентична формуле целлюлозы. Однако степень полимеризации у всех гемицеллюлоз гораздо меньше и составляет 60-200. Это свидетельствует о более коротких цепочках молекул и меньшей стойкости этих веществ по сравнению с целлюлозой.
Кроме основных органических веществ, в древесине содержится сравнительно небольшое количество экстрактивных веществ (таннидов, смол, камедей, пектинов, жиров и др.), растворимых в воде, спирте или эфире.
Также в древесине содержатся минеральные соединения, дающие при сгорании золу, количество которых колеблются в пределах 0,2—1,7%;однако у отдельных пород (саксаула, ядра фисташки) количество золы достигает 3-3,5%. У одной и той же породы количество золы зависит от части дерева, положения в стволе, возраста и условий произрастания. Больше золы дают кора и листья; так, стволовая древесина дуба дает 0,35%, листья — 3,5% и кора — 7,2% золы. Древесина ветвей содержит золы больше, чем древесина ствола; например, ветви березы и ели дают при сгорании 0,64 и 0,32% золы, а стволовая древесина — 0,16 и 0,17% золы. Древесина верхней части ствола дает золы больше, чем нижняя; это указывает на большое содержание золы в древесине молодого возраста; так, древесина бука в возрасте 10, 20 и 50 лет давала при сгорании 0,56; 0,46 и 0,36% золы.
Химический состав ранней и поздней древесины в годичных слоях, т. е. содержание целлюлозы, лигнина и гемицеллюлоз, практически одинаков; ранняя древесина содержит лишь больше веществ, растворимых в воде и эфире; это особенно характерно для лиственницы. По высоте ствола химический состав древесины меняется мало; так, в составе древесины дуба по высоте ствола не обнаружено практически ощутимых различий. У сосны, ели и осины в возрасте спелости обнаружено незначительное увеличение содержания целлюлозы и понижение содержания лигнина и пентозанов в средней по высоте части ствола. В древесине ветвей сосны, ели и осины содержится меньше целлюлозы (44—48% вместо 52—59%), но больше лигнина и пентозанов. Однако у дуба не обнаружено заметных различий в химическом составе древесины ствола и крупных ветвей; лишь в мелких ветвях найдено меньше дубильных веществ (8% в стволе и 2% в ветвях).
2.Механические
свойства текстильных
Механические свойства - комплекс свойств, определяющих отношение материала к действию различно приложенных внешних сил. Под действием механический сил материал деформируется: изменяются его размеры и форма.
Показатели механических свойств текстильных материалов широко используются в производстве швейных изделий и играют важную роль при оценке их качества.
Для оценки механических свойств текстильных материалов используется большое количество различных характеристик. Согласно классификации профессора Г.Н.Кукина все характеристики механических свойств прежде всего подразделяются на типы в зависимости от характера деформации: растяжение, изгиб, сжатие и кручение.
Характеристики
каждого типа, в свою очередь, делятся
на классы в зависимости от полноты
осуществления цикла
Полуцикловые и многоцикловые характеристики могут быть получены при испытании материала с разрушением или без его разрушения. В связи с этим характеристики классифицируются по видам.
Растяжение.
Текстильные материалы в одежде чаще всего испытывают деформацию растяжения.
Полукцикловые разрывные характеристики. Эти характеристики используются главным образом для оценки предельных механических возможностей текстильных материалов. По показателям механических свойств, получаемым при растяжении материала до разрыва, судят о степени сопротивления материала постоянно действующим внешним силам; показатели разрывной нагрузки и разрывного удлинения являются важными признаками доброкачественности материала.
При изготовлении и особенно при эксплуатации одежды материал испытывает многократно повторяющееся растяжение, которое вызывает изменение структуры материала и приводит к ухудшению его свойств. j одежде этот процесс сопровождается изменением размеров и формы одежды, образованием на отдельных участках одежды вздутий (в области локтя, колена и др.).
Изучение поведения текстильного материала при воздействии на него многоциклового растяжения позволяет полнее оценивать эксплуатационные и технологические свойства материалов.
В начальный период многократного воздействия в соответствии с циклом нагрузка – разгрузка (порядка десятков и сотен циклов) материал деформируется, но структура его, как правило, стабилизируется. На этой стадии многократного растяжения вначале отмечается быстрый прирост остаточной циклической деформации. Затем в результате некоторой упорядоченности структуры материала прирост замедленной деформации, пополняющей остаточную часть, практически прекращается, а доля высокоэластической деформации, проявляющейся за время, совпадающее со временем отдыха в каждом цикле, возрастает. Этот факт объясняется тем, что в начальный период цикла более подвижные и слабые связи нарушаются, перегруппировываются элементы структуры материала, сближаются соседние нити и волокна, возникают новые связи. Одновременно происходит ориентация волокон относительно осей нитей и молекулярных цепей полимера. В результате материал упрочняется.