(8)

        β    -  коэффициент выхода смеси,

        (9) 

                                  β = 0,75 

          V_емк -  емкость смесителя по загрузке , равная сумме объёмов сухих компонентов, л;

            е    -   число замесов в час,

       (10)

                    е = 25,71

где      t_з    - продолжительность загрузки смесителя, с; при загрузке из сборной воронки в случае высотной компоновки смесительного узла t_з = (5-10) с; при загрузке скиповым ковшом в случае ступенчатой компоновки t_з = (15-20) с;

            t_в    - продолжительность выгрузки смеси, t_в = (10-15) с;

      t_{п      -}  продолжительность перемешивания  

  Величина  времени перемешивания t_п зависит (ГОСТ 7473-85 «смеси бетонные. Технические условия) : от типа смесителя (смесители гравитационного действия требуют при том же виде смеси больших затрат времени на перемешивание ); от емкости смесителя (с увеличением емкости продолжительность перемешивания увеличивается) ; от крупности заполнителя ( при большей крупности время t_п уменьшается); от удобоукладываемости смеси ( с увеличением подвижности время t_п уменьшается ); от плотности заполнителя ( с уменьшением плотности продолжительность перемешивания увеличивается). 

Определение суммарного потребного литража смесительных машин цикличного действия 

Для обеспечения  заданной годовой производительности П_год все смесители должны иметь суммарную ёмкость по загрузке

           (11)

где      V₀     -  суммарный потребный литраж смесительных машин,л;

            К      -  количество смесителей для приготовления заданного вида смеси;

           V_емк  - ёмкость по загрузке одного смесителя ,л.  

Подставив в (6) значения П_ч из формулы (7), получим

        (12) 

Находим значение: П_ч   - из формулы (5),   β – из (9),  е – из (10).Затем из выражения опредиляем потребный литраж всех смесительных машин:

           (13) 

V₀ = 3753 

        Далее необходимо подобрать марки  машин цикличного действия, которые  имели бы суммарную ёмкость  по загрузке не менее величины  V₀ . Зная тип бетоносмесителя , ориентировочно выбираем по соответствующей таблице марку смесителя с такой вместимостью по загрузке - V_емк , чтобы она была в (2-4) раза меньше , чем суммарная емкость V₀ всех смесителей.

        
 

      Искомое количество смесителей :

      (14)

K ≈ 3    СБ-153

 

где    V₀    - потребный литраж смесительных машин ;

         V_емк – объем загружаемых в смеситель сухих компонентов на один замес, л

    Дробное  число К , определяется из формулы (14) , округляется до целого в большую сторону. 

     Вопрос о количестве смесителей при проектировании предприятий должен расширяться технико-экономическими расчетами и сопоставлением вариантов. При предварительном расчете принимают от 2 до 4 смесителей , т.к. при большем их количестве недостаточно одного комплекта дозаторов, а при одном смесителе не обеспечивает резервирования (замены в случае поломки). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Расчёт  мощности привода  вращения электродвигателя смесительного барабана гравитационных бетоносмесителей. 
 

Мощность P электродвигателя расходуется на подъем смеси в барабане (P₁) и на преодоление сопротивлений трения в опорных механизмах барабана (P₂). При вращении барабана смесь совершает сложное движение. По одной из упрощённых моделей расчёт P₁ основан на том, что число циркуляций смеси, поднимаемой лопастями и по стенкам барабана, равно двум за один оборот барабана. Согласно этой схеме формула для вычисления мощности , потребляемой при подъеме смеси: 

                         

     

где G_см – сила тяжести смеси, H 

 

здесь β – коэффициент выхода смеси; V_емк – ёмкость по загрузке, л (объём сухих компонентов, загружаемых в смеситель), ρ_нб – средняя плотность бетонной смеси , кг/л: для тяжелых бетонов ρ_нб≈ 2,4 кг/л.

g – ускорение силы тяжести, м/с² ;  R – внутренний радиус цилиндрической части барабана, м,

                                                                                              

    

V_емк – емкость по загрузке, л;

n – частота вращения барабана, с^-1; 

, 
 
 
 
 
 

Мощность P₂ для смесителей , барабан которых установлен на центральном цапфе: 

 

где     η     – К.П.Д. привода , для смесителей с барабаном на роликах η=0.7, что учитывает затраты мощности на преодоление сопротивления трения в цапфах осей опорных роликов;

для смесителей с барабаном на центральной цапфе  η=0.85;

К_з    - коэффициент запаса мощности , К_з = 1.2.  
 
 

Кинематический  расчет механизма  вращения лопастей бетоносмесителя 

    Для выбора редуктора находится крутящий момент на его тихоходном валу , с которым соединен рабочий орган (ротор с лопастями)

где    Р         - мощность электродвигателя, кВт;

          η_ред    - К.П.Д редуктора. η=0.90;

          ω_р.о.    – угловая скорость рабочего органа , с^-1; 

    Частота  вращения n об/сек ротора с лопастями известна из таблиц 2-7 приложение методички.

    Число  оборотов рабочего органа в  минуту 

    Угловая  скорость рабочего органа 

,

,

      Передаточное число редуктора 

    По  величине крутящего момента  М_кр и передаточного числу i_ред выбирается редуктор планетарный механизм двухсторонний по справочнику «Приводы машин табл. 1.21. стр.50.

Выбор дозаторов

 

    Ранее  применявшиеся дозаторы системы  АВД выбирались , исходя из емкости  по загрузке смесителя . Эта  величина V_емк служила количественной характеристикой дозатора и приводилась в его марке. Сейчас , с увеличением количества типоразмеров смесителей , выпускаются дозаторы системы ДБ (для цикличных смесителей ). Они выбираются по массе каждого компонента , расходуемой на замес.

    В  марке дозатора приводится наибольший  предел взвешивания каждого компонента , кг. Для выбора дозатора системы  ДБ определяется масса каждого компонента , потребляемая на один замес . Например , масса цемента на один замес смесителя

,      кг/замес

Где       Ц     - масса цемента на 1 м³ готового замеса , кг (исходные данные, прил. 2); 

              V_г   - объем готового замеса в выбранном смесителе, л  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Описание  способа закрепления  машины на фундаменте 

   Смесители  на фундаментах закрепляются  при помощи анкерных болтов,  при значительном разнообразии  конструкций всех их можно разделить на 3 группы: 

1. Болты заделывающиеся в тело фундамента наглухо.

 

2. Болты устанавливаются  с изолирующими трубками(съёмные)

 

3. Болты устанавливаются  в готовые фундаменты в просверленные  скважины.

 

   Болты  I-ой группы обычно снабжаются снизу крюками или, в остальных случаях находят применение болты снабжённые анкерными плитами.

   При установке  небольших машин допускается  устанавливаются болты при бетонировании  фундамента(рис. 4а) . В более ответственных  они устанавливаются в специальные  шахты (рис. 4б) с последующей заливкой раствором.

  Типичные  конструкции болтов II-ой группы показаны на рис 4в,г,д.

Первая из них (в) является наиболее универсальным  и распространенным заземлением  в бетонный массив и осуществляется при помощи сварной или литой  анкерной плиты с прямоугольным отверстием , в которое вводятся такого же очертания головка болта с последующим поворотом на 90˚ Чтобы упростить установки болтов данного типа и исключить необходимость применить для них специальной опалубки при бетонировании.  Последнюю можно заменить стальной трубкой из листовой стали ( рис 4г).

    Более  экономичной является конструкция  анкерного крепления , представленная  на (рис( 4д) . Здесь короткий болт  ввинчивается в головку специальной  закладкой в бетон на достаточную  глубину. По этому типу могут устраиваться и устанавливаться только хорошо уравновешенные машины при диаметре болтов не более 20 мм.

Болты, установленные  в готовый фундамент в просверленные  скважины, делятся на прямые, которые  устанавливают с помощью эпоксидного  клея. Болты  закреплённые последним могут, устанавливаться через отверстия в опорных чашах как до, так и после монтажа оборудования. 
 

Правила Эксплуатации машин. 

  Использование  оборудования в процессе эксплуатации  складывается из мероприятий  выполняемых перед началом, в процессе и после окончания работы. Для оборудования всех типов необходимо проведение крепёжных и смазочных работ. В то же время возникает необходимость в выполнении ряда специфических операций зависящих от конструкции машины . При эксплуатации бетоносмесительных машин регулярно проверяют работу фракционного устройства , совершенно регулируя его, а так же смесительных лопастей которые влияют на количество перемешивания . При проверке бетоносмесителей с опорным барабаном особое внимание должно быть уделено на состояние концевых выключателей  и специальных опорных механизмов , удерживающих барабаны в рабочем положении. При эксплуатации раздатчика бетона основное внимание должно быть обращено на состояние его бункера и ленты. Нужно перед началом работы отчистить от бетона , проверить применение вибраторов на бункере, убедиться в надёжности уплотнения в месте применения , в месте питателя.

   При приготовлении  бетонной смеси неблагоприятным  является большое количество  пыли. Для уменьшения количества пыли оборудование подключается к аспирационной системе, вентиляции.