Графическая модель технологического процесса подготовки материалов к раскрою. Изготовление зарисовок раскладок лекал на материале. Из

1. Графическая  модель технологического процесса  подготовки материалов к раскрою.  Изготовление зарисовок раскладок  лекал на материале. Изготовление  трафаретов, светокопий.

Подготовительно-раскройное производство занимает одно из важнейших  мест в процессе изготовления швейных изделий. На его этапах беспечивается рациональное использование материалов, высокое качество кроя на базе широкого применения компьютерной техники и высокопроизводительного  оборудования, закладываются рациональные методы обработки швейных изделий, что позволяет сделать их изготовление высокоэффективным. Осуществляется технологический процесс подготовительно-раскройного производства в экспериментальном,подготовительном и раскройном цехах швейного предприятия.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ  ЗАРИСОВОК РАСКЛАДОК ЛЕКАЛ

Раскладка лекал, выполненная на ткани или бумаге, называется обмелкой. В зависимости  от ассортимента пошиваемых изделий, вида используемых материалов, объема выпуска  изделий обмелки могут  изготавливаться  на бумаге, клеенке, верхнем полотне  выполненного настила,отдельно отрезанном полотне материала и т. д.  Обмелка, выполняемая на верхнем полотне настила в раскройном цехе, с одной стороны, увеличивает затраты времени на раскрой материалов, снижает оборачиваемость настилочных столов, а следовательно, и производительность труда в раскройном цехе, с другой - увеличивает расход ткани из-за более утолщенной линии при обводке контуров деталей на мягком основании - настиле.

В связи с  этим по возможности обмелки стараются  изготавливать в подготовительном цехе. Для этого выделяется обмеловочное отделение, там выполняются обмелки или на бумаге, или на полотне, которое будет уложено верхним на настил в раскройном цехе. Обмелки передаются в раскройный цех вместе с материалами, подобранными в соответствии с картой расчета. Для сохранения в процессе транспортировки линий контуров лекал обмелки выполняются карандашом или другими пишущими средствами, не проступающими на лицевую поверхность ткани и не осыпающимися в процессе транспортировки. Обмелки выполняются на основании копий раскладок, поступающих из экспериментального цеха.

Обмеловщики получают наряд-задание на обмелку из диспетчерской  службы предприятия. В наряде-задании  указываются: номер модели, размеры и роста, включенные в раскладку, вид и артикул раскраиваемого материала, его ширина и сроки подачи ткани в раскройный цех. 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ  ТРАФАРЕТОВ И СВЕТОКОПИЙ

В результате выполнения экспериментальной раскладки  устанавливают  наиболее рациональное расположение лекал, которое воспроизводится на настиле  перед его раскроем.

Существуют  различные способы нанесения  контуров лекал на настил. Наиболее традиционными являются: обмеловка лекал; пропудривание трафаретов; использование светокопий раскладок.                                  Обмеловкой называют один из процессов подготовительно-раскройного производства, который состоит в раскладывании и обмеливании  (обводке) на ткани или бумаге лекал в соответствии с экспериментальной раскладкой. В результате получается прямоугольный кусок материала или бумаги с нанесенными контурами лекал, по размерам соответствующий настилу и называемый обмелкой.

Трафарет представляет собой обмелку, выполненную на специальной клеенке или прочной бумаге, где по контурам лекал пробиты отверстия диаметром 1 - 3 мм на расстоянии 5 мм друг от друга. На прямолинейных участках контуров лекал это расстояние может быть увеличено до 20 - 30 мм. Использование трафарета осуществляется путем укладывания его на верхнее полотно настила и пропудривания порошком мела или синьки (в зависимости от цвета материала). В случае необходимости после снятия трафарета выполняют подмелку нечетких контуров лекал. При многократном использовании трафаретов происходит их усадка и перекос,поэтому их необходимо проверять ежемесячно.

Для изготовления трафаретов на пленке или бумаге сначала выполняют обмеловку лекал в соответствии с экспериментальной раскладкой. Затем по контурам обводки лекал пробивают отверстия. Для этих целей  используют перфоратор или модернизированную универсальную машину, в которой игла заменена металлическим стержнем с заостренным концом (пробойником).

Трафарет изготавливают  длиннее рамки раскладки на 15 - 20 см. К одному концу прикрепляют  планку, выступающую за края трафарета  на 15 - 17 см с каждой стороны; к другому  концу пришивают тесьму или кромку для завязывания его после свертывания в рулон.

На конце  трафарета с изнанки ставят штамп  паспорта трафарета, который должен быть виден в свернутом состоянии. В паспорте указывают номер трафарета, номер модели, длину и ширину рамки  раскладки, размеры изделия, полнотную группу, характер поверхности материла, дату, табельйый номер изготовителя, штамп ОТК.

Трафареты хранятся в рулонах в специальных ящиках или на стеллажах. Светокопии представляют собой копии экспериментальных раскладок лекал в натуральную величину, выполненные на светочувствительной  бумаге с помощью специального оборудования. Светокопии укладывают в настил и разрезают вместе с ним.

Изготовление  светокопий заключается в следующем. Сначала зарисовку раскладки  лекал выполняют на кальке, обводят контуры лекал светокопировальным карандашом или тушью, затем производят размножение

на копировальной  машине СКА, Combi 2640 HS (максимальная рабочая 

ширина 185 см), Metrem 57 (максимальная рабочая ширина 200 см). Для этого кальку накладывают  на светокопировальную бумагу рисунком вверх и пропускают через осветительную и проявочную камеры, при этом на светочувствительной бумаге отпечатываются контуры лекал  раскладки. Светокопиии раскладок могут быть изготовлены также на бумаге с термоклеевой поверхностью, приклеивание которой к верхнему полотну настила производится в результате проглаживания руками.

Для тиражирования  раскладок в натуральную величину можно 

использовать  копирование. Этот метод основывается на том, что контуры лекал переносятся  на специальную копировальную бумагу (матрицу). С помо щью растворителя, нанесенного на матрицу, можно сделать необходимое количество копий на машинах Zuno Rosskath (Германия). Для  изготовления копий раскладок может применяться метод копирования без предварительной зарисовки на машинах Speed-0-Zite фирмы Века (Германия), машины Zimozik PLR-Z фирмы H.Haus (Германия). Рабочий процесс этих машин состоит из следующих операций:

• выполнение раскладок лекал на столе светокопировальной машины;
• автоматическая размотка из рулона и продвижение на стол сетки, исключающей смещение лекал;
• освещение раскладки передвижной кареткой;
• проявление и размножение светокопий.

Использование трафаретов и светокопий значительно  сокращает время нанесения контуров лекал на настил, уменьшает лекальное хозяйство в подготовительном и раскройном цехах, увеличивает оборачиваемость настилочных столов. Однако стоимость трафаретов и светокопий (включая стоимость материалов и изготовления) в несколько раз выше, чем  стоимость аналогичных обмелок. В связи с этим изготовлению и применению трафаретов и светокопий предшествует определение их окупаемости. Для этого используются:

• коэффициент окупаемости трафаретов (светокопий) К_о;
• количество настилов одинаковой (j-й) ширины по одному и тому же

(j-му) сочетанию размеров и ростов - Н_у.

Коэффициент окупаемости  трафаретов (светокопий) К_о показывает, во сколько раз их стоимость выше стоимости обмелки. Практикой швейных предприятий установлены значения К_о: для клеенчатых трафаретов - 4-5; для бумажных трафаретов - 2 - 3; для светокопий - 2 - 3.

Сведения о количестве настилов одинаковой ширины по каждому  сочетанию размеров и ростов H_y содержатся в расчетно-планировочных картах, разрабатываемых в подготовительном цехе.

Если Н_у = К_о, то применение соответствующего трафарета  (светокопии) и обмелок с точки зрения экономической эффективности равнозначно.

В этом случае выбор способа  нанесения контуров лекал на настил производится из других соображений (в  зависимости от условий производства).

Если Н_у > К_о, то применение соответствующего трафарета (светокопии) экономически целесообразно. В этом случае работник  подготовительного цеха выдает задание на изготовление трафарета в экспериментальный цех.

Как правило, настилы  одинаковой ширины по одному и тому же  сочетанию размеров и ростов многократно повторяются при раскрое основных материалов для больших заказов (госзаказов на ведомственную одежду),при раскрое унифицированной подкладки и приклада для небольших заказов. В таких случаях целесообразно использовать трафареты и  светокопии.

2.  Методы резания текстильных материалов. Механическое резание, применяемое оборудование.

Целью раскройного  процесса является изготовление кроя швейных изделий, т. е. разрезание материала  на отдельные детали в соответствии с онструкцией изделия.

Механический  способ раскроя материалов представляет собой  сложный процесс, который  зависит от физико-механических свойств  разрезаемого материала, геометрии  режущего инструмента и характера  взаимного перемещения материала  и инструмента. Данный способ раскроя может осуществляться методом резания ножом, пилением и ножницами.

В раскройных цехах  швейных предприятий около 98 % составляет резание пилением. Оно лежит в  основе работы передвижных раскройных машин с прямым и дисковым ножами, стационарных ленточных  раскройных машин и автоматических раскройных установок с механическим  режущим инструментом.

Резание материала  пилением осуществляется при одновременном  движении ножа в двух направлениях или одновременных движениях  ножа и материала. Качество линии реза при возвратно-поступательном движении  инструмента (передвижные раскройные машины с прямым ножом) наихудшее, так как движение ножа вызывает разрыхление настила. Ширина линии  реза при этом составляет 1,5-2 мм. На шелковых и синтетических  материалах происходит осыпание срезов.

При поступательном или вращательном движении режущего  инструмента (стационарные ленточные  и передвижные дисковые машины)происходит уплотнение настила. Вследствие этого  повышается чистота  резания и  ширина линии реза уменьшается до 1 мм.

На чистоту  реза значительно влияет также угол заточки режущего  инструмента. Чем  он меньше, тем выше чистота реза. Однако при малом 

угле затачивания  режущий инструмент становится нестойким  к  продольному изгибу, его лезвие быстро деформируется и тупится. Наиболее  целесообразен угол заточки 15 - 20°.

Для уменьшения отрицательных последствий, вызванных  характером движения режущего инструмента, его вибрацией, необходимо увеличить  монолитность настила. С этой целью  применяют зажимы, грузы, жесткие лекала, спекание настилов из синтетических материалов в местах  межлекальных отходов. Наиболее эффективным является применение настилочных или раскройных столов с вакуум-отсосом, включение которого уплотняет настил или пачку и фиксирует их на столе.

При движении режущего инструмента с высокой скоростью  и трении его о материал при  раскрое синтетических материалов происходит  оплавление срезов деталей  и налипание полимера на режущий  инструмент. Для предотвращения этого явления рекомендуется изготавливать ножи с  перфорацией полотна (режущая кромка не затрагивается). Перфорированные ножи медленнее нагреваются, так как через отверстия тепло быстрее  удаляется. Кроме того, перфорация увеличивает прочность и гибкость ножей.

Перфорированными  выпускают прямые, дисковые и многогранные ножи для передвижных и ленточные ножи для стационарных раскройных машин. Резание материалов ножницами является наиболее универсальным.

Ручное управление ножницами делает их доступными в  самых разнообразных условиях производства одежды. Однако раскрой материалов ножницами при массовом производстве одежды не может выполняться из-за низкой производительности труда при затрате значительных усилий со стороны рабочих. Несмотря на это, ножницы еще применяются, их  используют при раскрое материала, имеющего текстильные дефекты, при уточнении срезов некоторых деталей, при обрезке ниток и т. д.

Резание ножом  происходит при движении только режущего  инструмента (ножа). Разрезаемый материал остается неподвижным. Если при движении ножа его лезвие параллельно плоскости материала, то возможно неполное его разрезание. Этот недостаток устраняется, если расположить режущую кромку ножа под некоторым углом у к разрезаемому материалу.

Чем больше этот угол, тем меньшее усилие нужно  приложить. Однако в этом случае происходит сдвигание слоев материала. Если угол у = 0, то разрезание может произойти лишь при значительном увеличении усилия резания. В связи с этим резание ножом не находит широкого применения при изготовлении одежды. Его использование ограничивается прорезанием петель, входа в карманы, что выполняется в швейных цехах, а не при раскрое изделий.

Резание материала  при условии, что у = 0, относится  к другому способу раскроя - вырубанию. Вырубание деталей швейных изделий  стабильных конструкций может осуществляться с помощью специальных ножей- резаков, имеющих форму выкраиваемых деталей, что обеспечивает  высокую точность кроя независимо от квалификации исполнителя.

Вырубание деталей  — это процесс, при котором  происходит резание материалов  ножом, когда режущая кромка параллельна поверхности материала.

Вырубание может осуществляться на прессе, Катковым и валичным способами. При использовании прессов раскрой  материалов  осуществляется настилами. Резаки могут применяться для  вырубания как отдельных деталей, так и нескольких деталей одновременно. Для осуществления  вырубания в первом случае используют одиночные резаки, во втором - резаки, сгруппированные в блоки, так называемые групповые резаки  (групповой многодетальный раскрой). В швейной промышленности вырубание одиночными резаками  применяется сравнительно редко. При вырубании резаками, сгруппированными в блоки, расход материала по сравнению с вырубанием одиночными  резаками значительно сокращается. Но в этом случае намного возрастает об щий периметр вырубаемых деталей, что требует применения прессов большой мощности. Вырубание деталей швейных изделий Катковым и валичным способами основано на применении групповых резаков, что позволяет значительно повысить производительность труда вследствие ликвидации таких трудоемких операций, как изготовление настила. При этом высвобождаются и производственные площади.