Фасонный резец

         Основными частями протяжки являются  хвостовик и рабочая часть.  Применяются в протяжках несколько  типов хвостовиков по ГОСТ 4044-70. Точность исполнения диаметрального  размера хвостовика d₁ по  d8, и d₁¹ по d11. Расстояние l₁ определяется конструкцией зажимного патрона. Длина l₀ от переднего торца протяжки до первого зуба должна обеспечивать возможность установки протяжки на станке

L₀=l_ст+l_заг+l₁

Где l_ст  - расстояние от опорного торца фланца планшайбы станка до переднего торца крепежного патрона; l_заг – длина заготовки; l₁ – длина зажимной части протяжки.

        Между хвостовиком и передней направляющей располачается переходная часть, включающая цилиндрическую шейку и конус (рисунок 3.2). Конус облегчает установку детали на переднюю направляющую. Обычно ее длина равна 20 мм.

       У протяжек работающих на станках с автоматическим возвратом в исходное положение за задней направляющей располагается задний хвостовик. Его форма аналогична форме переднего хвостовика.

       Срезание  материала и обработка поверхности  выполняют режущие зубья (рисунок  3.4). По глубине резания (величине  подачи) рабочие зубья делятся  на черновые (S=0.04-0,3 мм), переходные и чистовые (S=0,01-0,005 мм). Черновые зубья снимают основной припуск. Работа чистовых зубьев позволяет улучшить качество поверхности, снизить высоту микронеровностей.

 

 

 

                    3.3. Схема расположения протяжки и детали в начале обработки.

   Протягивание отверстий  производится в такой последовательности: заготовка с предварительно просверленным  отверстием насаживается на переднюю  направляющую часть протяжки, которая  присоединяется к тяговому патрону  станка. В процессе рабочего хода  протяжка протягивается кареткой  станка сквозь отверстие в  заготовке, которая при этом 

упирается в опорную плоскость  станка или приспособления и удерживается на ней силой трения. Когда протяжка пройдёт сквозь отверстие в заготовке, обработанная деталь падает в корыто станка либо рабочий снимает её со стола. Затем даётся обратный ход, отсоединяется  протяжка от тягового патрона, отчищается от стружки, после чего весь цикл работы повторяется. Процесс протягивания производится на горизонтально и  вертикально протяжных станках.

Рис. 3.4. Схема взаимного  расположения протяжки и детали в  начале обработки.

1 - обрабатываемая деталь; 2 - упорная втулка; 3 - опорная плита  станка;  

  4- патрон, соединяющий  протяжку с суппортом станка.

   Процесс протягивания  выполняется только за счёт  одного главного движения инструмента  вдоль оси обрабатываемой поверхности,  определяющего скорость резания,  а движение подачи обеспечивается  последовательно расположенными  разновысотными режущими зубьями.

 

3.4. Принятая схема резания.

    Протяжки профильной  схемы резания характеризуются  следующими признаками:

1. форма профиля режущей кромки зуба подобна профилю обрабатываемой поверхности;
2. направление подачи перпендикулярно плоскости резания; каждый последующий зуб по высоте больше предыдущего на величину подачи ;
3. на задней поверхности зуба выполнены мелкие стружкоразделительные канавки, расположенные в шахматном порядке.

 

Рис.3.5. Форма режущей кромки зубьев профильной схемы резания

 

 

 

 

 

 

Таблица 5 Расчёт протяжки для  обработки цилиндрических отверстий

1.Технологический расчёт

Определяемая  величина	Расчётная формула	Профильная схема	Групповая схема
1.Диаметр до  протягивания первого зуба  протяжки	D01 = D0 – 2А	41,96
2.Припуск  по  протягиванию, мм		1.02	1.02
2. Конструкция хвостовика протяжки
1. Расстояние  от торца до первого зуба, lo:	lo = 280	280	280
2. Диаметр хвостовика, d1	таблица 3.4[1]	40	40
3. Длина крепежной  части, l1	таблица 3.4[1]	32	32
4. Диаметр рабочей  шейки d2	таблица 3.4[1]	32	32
5. Ширина рабочих  шеек, l3	таблица 3.4[1]	160	160
6. Ширина рабочей  шейки, l2	таблица 3.4[1]	32	32
7 Площадь хвостовика, Fxk	таблица 3.4[1]	804,2	804,2
3.5, Расчет рабочей части протяжки:   1 Шаг режущих  зубьев, P*     m=1.5       m=1.9 2 Уточняем шаг  режущих зубьев по нормальному  ряду,   ГОСТ 20364-74   12   14   3 Принять основные размеры стружечной канавки по принятому шагу     таблица 3.5[1]   P=12 b=4 h=5 =19,62   P=14 b=4 h=6 =28,25 4 Число одновременно  работающих зубьев. Принять целое число   6,41   5,64 5 Принять коэффициент заполнения стружечной Аконавки   при обработке  стали К=2.5   2,5   2,5 6. Расчет допустимой подачи (глубины) резания по размещению стружки в канавке, mm/зуб, az1 0,025 0,025 10. Из четырех  расчетных подач отдельно в  каждой схеме принять меньшее  значение к качестве величины  подачи на черновых зубьях  протяжки групповой и профильной  схемы резания, сопоставить с  рекомендуемыми.Выбираем подачу azn =0,1 мм/зуб 11. Назначаем подачу на чистовые и переходные зубья:   S2 = 0,001 мм/зуб   0,001         0,001   12 Назначаем припуск на чистовые зубья:   A2 =0,08 мм   0,08   0,08 13 Припуск на  черновые зубья протяжки:   A1=A-A2   0,946   0,946 14 Число черновых  зубьев при профильной схеме  резания, Z1п; число секций при   груповой схеме  резания. Z2г   Z1п=A1/azn   Zгг=A1/azг   38     15 Число чистовых  зубьев:   Z2=A2/S2+(1…2)   8       16 Число калибрующих  зубьев:   таблица 3.9[1]   7   17 Шаг чистовых  зубьев Таблица

3.6. Расчёт основных  размеров протяжки.

Таблица 3.1. Расчёт протяжки для обработки цилиндрических отверстий

Определяем диаметры  черновых зубьев:

d₁=41.965 мм

d₂=42.065 мм

d₃=42.165 мм

d₄=42.265 мм

d₅=42.365 мм

d₆=42.565 мм

         d₇=42.665 мм

d ₈= 42.765 мм

d ₉= 42.865 мм

         d ₁₀= 42.965 мм

d ₁₁= 43.065 мм

 

Определяем диаметры переходных зубьев:

         d ₁₂= 43.165 мм

d ₁₃= 43.265 мм

d ₁₄= 43.365 мм

d ₁₅= 43.465 мм

d ₁₆= 43.565 мм

d ₁₇= 43.665 мм

d ₁₈= 43.765 мм

 

Определяем диаметры чистовых зубьев:

         d ₁₉ = 43.865 мм

        d ₂₀= 43.885 мм

  d ₂₁= 43.905 мм

d ₂₂= 43.925 мм

d ₂₃= 43.945 мм

d ₂₄ = 43.965 мм

         d ₂₅= 43.985 мм

   d ₂₆= 44.005 мм

 

Определяем диаметры калибрующих  зубьев:

d ₂₇= 44.0.25 мм

d ₂₈= 44.025 мм

d ₂₉= 44.025 мм

d ₃₀= 44.025 мм

d ₃₁= 44.025 мм

d ₃₂ = 44.025 мм

         d ₃₃= 44.025 мм

 

      

 

 

 

 

 

 

                                  3.7. Схема заточки зубьев протяжки.

   Заточка внутренних протяжек производится по конической передней поверхности. Схема заточки приведена на рисунке, где изображена передняя коническая поверхность зуба протяжки и шлифовальный круг, установленный таким образом, что его коническая поверхность касается по образующей затачиваемой поверхности зуба. Оси шлифовального круга и протяжки пересекаются друг с другом. Угол между ними и угол профиля круга выбирают такими, чтобы обеспечить при заточке получение заданной величины переднего угла . Между рассматриваемыми углами имеет место зависимость:

где - угол между осями круга и протяжки; - передний угол; - угол профиля круга между образующей конуса круга и его торцевой плоскостью. 

 

 

 

 

При заточке протяжек важное значение имеет правильный выбор диаметра шлифовального круга. Он должен быть таким, чтобы не было внедрения круга в поверхность детали, т.е. наблюдался внешний контакт круга и протяжки.

 

Рис. 3.6. Схема заточки круглой протяжки.

 

 

 

 

                                      Литература:

1. Схиртладзе А.Г., Чупина Л.А., Пульбере А.И. Формообразующие инструменты в машиностроении: Учебное пособие. – Ч.1: Инструменты общего назначения. – Тирасполь: РИО ПГУ, 2004.
2. Схиртладзе А.Г. и др. Формообразующие инструменты в машиностроении: Учебное пособие. – Ч.2: Инструменты автоматизированного производства. – Тирасполь: РИО ПГУ, 2004.
3. Трембач Е.Н., Мелетьев Г.А., Схиртладзе А.Г., Пульбере А.И. Резание материалов: Учебное пособие. – Тирасполь, 2005.
4. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – К.: Вища. шк. Головное изд-во, 1986.
5. Чупина Л.А., Пульбере А.И. Технологическое обеспечение автоматизированных инструментальных систем: Учебное пособие. – Тирасполь: РИО ПГУ, 2003.

 

 

 

                                               Cодержание:

 

1.  Фасонный резец.

1.1. Назначение и  разновидности   фасонных резцов………………………………………………………………………………………………

1.2. Схема установки резца  и состав формообразующих движений………………………………………………………….…....

1.3. Особенности конструкции  резца……………………………………………………………………………………………………………………..………..

1.4. Расчёт профиля задней  поверхности резца в нормальном  сечении………………………………………………….…..

1.5. Требования к державке  фасонного резца. Описание конструкции  державки……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………....

1.6. Положение резца при  заточке, назначение маркировки  абразивного материала на операциях  затачивания………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….

 

 

                      2.Фреза червячная модульная.

2.1. Исходные данные для  проектирования фрезы червячной  модульной……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

2.2. Виды и разновидности червячных фрез для нарезания зубьев на цилиндрических колесах, технологическое назначение, точность и производительность.………………………………………………………………..

2.3.Схема установки фрезы и  детали в трех проекциях на  зубофрезерном станке и состав формообразующих движений.…………………………………………………………………………………………………………………………………………..

2.4. Особенности конструкции фрезы  и функциональное назначение  основных элементов: отверстий,  буртиков, канавок.………………………………………………………………………………………………………………………..…………....

2.5. Расчёт габаритных  размеров фрезы.………………………………………………………………………………………………………………....

3.Протяжка круглая

3.1. Исходные данные на  проектирование круглой протяжки………………………………………………………………………..…..

3.2. Назначение и основные  сведения о конструкции протяжки.………………………………………………………………….

3.3. Принцип работы и  вид протяжного станка.………………………………………………………………………………………………...….

3.4. Схема расположения  протяжки и детали в начале  обработки.………………………………………………………….....

3.5, Расчет рабочей части  протяжки:…………………………………………………………………………………………………………………..…….

3.6. Расчёт основных размеров  протяжки………………………………………………………………………………………………………….....….

3.7. Схема переточки зубьев  протяжки…………………………………………………………………………………………………………………..…..

4.Литература……………………….…………………………………………………………………………………………………………………………………………………...