Деталь «Вал№15»

мкм.

где мкм - удельная кривизна заготовок на 1 мм длины

Остаточное пространственное отклонение:

после предварительного обтачивания: мкм;

после чистового обтачивания: мкм;

после предварительного шлифования: мкм.

после чистового шлифования: мкм

Погрешность установки при  предварительном обтачивании:

мкм.

Остаточная погрешность  установки:

при чистовом обтачивании: мкм;

при черновом шлифовании: мкм;

при чистовом шлифовании: мкм

Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь  основной формулой

,

Минимальный припуск:

под предварительное обтачивание

= 9226 мкм;

под чистовое обтачивание

= 706 мкм;

под предварительное шлифование

= 458 мкм.

под чистовое шлифование

= 218 мкм.

«Расчетный размер » заполняется начиная с конечного (чертежного) размера путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода:

мм;

 мм

мм;

мм.

Наибольшие предельные размеры  вычисляем прибавлением допуска  к округленному наименьшему предельному  размеру:

мм;

мм

мм;

мм;

мм.

Предельные значения припусков  определяем как разность наибольших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

мм =300 мкм;

мм =500 мкм;

мм = 800 мкм;

мм = 10500 мкм.

Общие припуски и рассчитываем, суммируя промежуточные припуски:

=12100 мкм; =10613 мкм.

Произведем проверку:

;

12100 – 10613 = 1500 – 13;

1487 = 1487.

 

 

8 Термообработка детали

 

Закалка придает стальной детали большую  твердость и износоустойчивость. Для этого деталь нагревают до определенной температуры, выдерживают  некоторое время, чтобы весь объем  материала прогрелся, а затем  быстро охлаждают в масле (конструкционные  и инструментальные стали) или воде (углеродистые стали). Деталь нагревают  до 880—900° С в течении 63 минут. Нагревают деталь вначале медленно (примерно до 500° С), а затем быстро. Это необходимо для того, чтобы в детали не возникли внутренние напряжения, что может привести к появлению трещин и деформации материала.

Применяют в основном охлаждение в  одной среде (масле или воде), оставляя в ней деталь до полного остывания. Деталь сначала охлаждают в воде до 300—400° С, а затем быстро переносят в масло, где и оставляют до полного охлаждения. Время пребывания детали в воде 10,5 минут. Время пребывания детали в масле 12 минут.

Качество закалки в значительной степени зависит от количества охлаждающей  жидкости. Важно, чтобы в процессе охлаждения детали температура охлаждающей  жидкости оставалась почти неизменной, а для этого масса ее должна быть в 30—50 раз больше массы закаливаемой детали. Кроме того, перед погружением  раскаленной детали жидкость необходимо тщательно перемешать, чтобы выровнять  ее температуру по всему объему.

В процессе охлаждения вокруг детали образуется слой газов, который затрудняет теплообмен между деталью и охлаждающей  жидкостью. Для более интенсивного охлаждения деталь необходимо постоянно  перемещать в жидкости во всех направлениях.

 

9 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента

 

Выбор металлорежущего  станка для операции определяется методом  обработки, габаритными размерами  заготовок с учетом их конфигурации, мощностью, необходимой на резание, техническими требованиями, определяющими  точность и шероховатость обработанных поверхностей; производительностью  и себестоимостью в соответствии с типом производства. При выборе конкретной модели станка необходимо обязательно учитывать его технические  характеристики, основные из которых  размерные, скоростные и силовые.

Режущий инструмент необходимо выбирать в зависимости от методов  обработки, свойств обрабатываемого  материала, предусматриваемой точности обработки и качества поверхности. Следует отдавать предпочтение быстродействующим, автоматизированным многоместным приспособлениям, допускающим совмещение переходов, перекрытие основного и вспомогательного времени.

Заготовительная операция ведется  на отрезном станке 8А240.

Технические характеристики

Размеры абразивного круга (или пильного диска):

диаметр                                                                                    400 мм

высота                                                                                      3 – 4 мм.

Наибольшие размеры разрезаемого материала:

круглого прутка                                                                      60 мм

Длина отрезаемой заготовки  по упору:                                     30 – 500 мм

Мощность электродвигателя главного привода, кВт:                        10

Инструменты: отрезной резец.

Приспособления: трехкулачковый патрон.

Измерительные приборы: штангенциркуль ШЦ-I-125.

Токарная операция ведется  на токарно-винторезном станке 16Б04А.

Технические характеристики

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом: 115 мм

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки:                               350 мм

Частота вращения шпинделя, об/мин: 3200

Мощность электродвигателя главного привода, кВт:                         1,1.

Инструменты: подрезной резец, прямой проходной резец, проходной упорный резец.

Приспособления: трехкулачковый патрон.

Измерительные приборы: штангенциркуль ШЦ-I-125, калибр-пробка.

Фрезерная операция ведется  на вертикально-фрезерном консольном станке 6Т104.

Технические характеристики

Размеры рабочей поверхности  стола:                                      160 630 мм,

Наибольшие перемещения  стола:

продольное                                                                                  400

поперечное                                                                                  160

вертикальное                                                                               320

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт:      2,2.

Инструменты: торцевая фреза.

Приспособления: 2 неподвижные  призматические опоры, регулируемая опора.

Измерительные приборы: штангенциркуль ШЦ-I-125.

Сверлильная операция выполняется  на вертикально-сверлильном станке 2H106П.

Технические характеристики

Наибольший условный диаметр  сверления в стали:                    9 мм

Рабочая поверхность стола:                                                            200 200

Частота вращения шпинделя, об/мин:                                         1000-8000

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт:        0,4

Инструменты: спиральное сверло, цилиндрический зенкер.

Приспособления: тиски станочные.

Измерительные приборы: штангенциркуль ЩЦ-I-125, калибр-пробка.

Для термообработки выбираем Электропечь 27.1150.МТ

Техническая характеристика электропечи

Максимальная длина вала ………………………………………………	400
Диаметр заготовки ………………………………………………………	80
Мощность, кВт …………………………………………………………..	1,5
Температура ………………………………………………………..	1150°С

Шлифовальная операция выполняется  на круглошлифовальном станке 3У10В.

Технические характеристики

Наибольшие размеры устанавливаемой  заготовки:

диаметр                                                                                       100 мм

длина                                                                                           400 мм

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт:      1,1.

Инструменты: абразивный круг.

Приспособления: цилиндрическая оправка,трехкулачковый патрон.

Измерительные приборы: образцы шероховатости, микрометр.

 

10Расчет нормы времени

 

В мелкосерийном производстве норма штучного времени определяется:

, где

 – основное время;

 – вспомогательное время ( );

 – время на организационное  обслуживание рабочего места ( );

 – время на техническое  обслуживание рабочего места ( );

 – время перерывов ( );

 – подготовительно-заключительное  время.

Для большинства видов  механической обработки величина определяется по формуле:

,

где – длина перемещения инструмента;

 – число проходов;

 – минутная подача.

Нормирование ведем по:

Операция 005 Заготовительная

Переход 1: Отрезать заготовку.

 сек.

сек.

сек.

Операция 010 Токарная

Переход 1: точить торец 1

сек.

сек.

сек.

Переход 2: точить поверхность  12

сек.

сек.

сек.

Переход 3: точить поверхность 11

сек.

сек.

сек.

Переход 4: точить поверхность 9

сек.

 сек.

сек.

Переход 5: точит поверхность 7

сек.

сек.

сек.

Переход 6: точить поверхность 2

сек.

сек.

сек.

Переход 7: точить поверхность 10

сек.

сек.

сек.

Переход 8: точить поверхность 5

сек.

сек.

сек.

Переход 9: точить поверхность 6

сек.

сек.

Переход 10: точить поверхность 3

сек.

сек.

сек.

Переход 11: точить поверхность 18

сек.

сек.

сек.

Переход 12: точить поверхность 13

сек.

сек.

сек.

Переход 13: точить поверхность 17

сек.

сек.

сек.

Переход 14: точить поверхность 15

сек.

сек.

сек.

Переход 15: точить поверхность 19

сек.

сек.

сек.

Операция 015 Сверлильная

Переход 1: сверлить отверстие 8

сек.

 сек.

сек.

Переход 2: зенкеровать отверстие 8

сек.

сек.

сек.

Операция 020 Фрезерная

Переход 1: фрезеровать квадрат 14

сек.

 сек.

сек

Операция 025 Термообработка

Термообработать деталь до твердости HB 220…260

сек.

 сек.

сек.

Операция 030 Шлифовальная

Переход 1: шлифовать поверхность 2