Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2012 в 08:35, курсовая работа
Технология машиностроения является дисциплиной, без которой невозможно современное развитие производства. Изготовление современных деталей машин осуществляется на базе сложных заготовок, с использованием различных методов обработки. При освоении новых изделий необходимо отрабатывать их на технологичность, выбрать заготовки, методы их получения, методы их пооперационной обработки, оборудование и технологическую оснастку. При этом решается много других задач: обеспечение точности, качества поверхностного слоя и др.
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Анализ технических требований, характеристика материала детали (химический состав и физико-механические свойства) 5
2 Анализ технологичности конструкции детали 5
3 Выбор и обоснование метода получения заготовки, расчет ее размеров 9
4 Обоснование проектируемого варианта техпроцесса механической обработки 12
5 Выбор и обоснование технологических баз, оборудования и технологической оснастки (приспособлений, режущих и измерительных инструментов) 13
6 Определение операционных припусков, операционных размеров с допусками 15
7 Определение режимов резания 16
8 Определение норм времени 22
9 Описание и расчет одного из режущих инструментов 24
10 Описание и расчет одного из контрольно-измерительных инструментов 26
ЛИТЕРАТУРА 28
где Dmin – наименьший предельный размер отверстия, мм
z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно предельного размера отверстия, мкм
H – допуск на изготовление калибра, мкм
По формуле 9.3 вычисляется исполнительный размер проходного калибра:
ПРп = 10,08+0,007+0,00125 = 10,08825 мм
4 Далее определяется исполнительный размер непроходного калибра
НЕп = Dmax + H/2,
где Dmax – наибольший предельный размер отверстия, мм
по формуле 9.4 вычисляется исполнительный размер непроходного калибра
НЕп = 10,17+0,00125 = 10,17125 мм
5 Определяется предельный размер изношенного калибра:
ПРи = Dmin – y,
где y – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия, мкм
Находим предельный размер изношенного калибра:
ПРи = 10,08 – 0 = 10,08 мм
Схема 1 – Расположение полей допусков калибра-пробки для отверстия D10.
ЛИТЕРАТУРА
1. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» - М.: Машиностроение, 1985
2. Справочник технолога-машиностроителя под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. Том 2 – М.: Машиностроение, 1986
3. Баранчиков В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов – М.: Машиностроение, 1987
4. Справочник технолога. Обработка металлов резанием под ред. Панова А.А. – М.: Машиностроение, 1988
5. Общетехнический справочник под ред. Скороходова Е.А. – М.: Машиностроение, 1989
6. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту под ред. Нефедова Н.А., Осипова К.А. – М.: Машиностроение, 1992
7. Сборник задач и примеров по техническому нормированию в машиностроении М.: Машиностроение, 1974
8. Белкин ИМ. Допуски и посадки – М.: Машиностроение, 1992
9. Силантьева Н.А., Малиновский В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроение – М.: Машиностроение, 1990
10. Справочник технолога-машиностроителя под ред. Дальского А.М., Косиловой А.Г. Том 1,2 –М.: Машиностроение, 1989
Информация о работе Анализ технических требований, характеристика материала детали