Контрольная работа по «Диагностика и надежность АС»

функционирования.

      Тестовое  и функциональное диагностирование  выполняется по так называемому  алгоритму диагностирования.

      Алгоритм  диагностирования – совокупность  элементарных проверок в

контрольных точках системы  и правил, устанавливающих последовательность их проведения, а также анализ результатов этих проверок, по которым можно определить    исправное,   работоспособное        или   состояние   правильного функционирования от неисправного состояния и уметь отличать дефекты от неисправного состояния.

     В    алгоритмах     тестового    диагностирования         контрольные       точки  определены предварительно и  они одинаковы для всех проверок  и подбираются только тестовые  воздействия.

     В    алгоритмах     функционального     диагностирования      предварительно определены входные воздействия, а выбору подлежат контрольные точки.

     При проведении  различных элементарных проверок  могут требоваться

различные затраты на их реализацию. Эти проверки могут давать разную информацию о техническом состоянии системы. Одни и те же элементарные

проверки могут быть реализованы  в различной последовательности. Т.е. для

решения даже одной задачи диагностирования, можно построить  несколько

алгоритмов. Таким образом, встает задача разработки оптимальных  алгоритмов диагностирования, при которых затраты на их реализацию будут уменьшены (задача минимизации в некоторых случаях может быть сильно затруднена, например, трудностями вычислений).

     Эффективность  диагностирования оценивается качеством  алгоритмов

диагностирования     и    качеством    средств       диагностирования.     Средства диагностирования разделяют, прежде всего, на программные и аппаратные, а также внешние (конструктивно выполненные отдельно от системы) и встроенные    (являющиеся       составной      частью      системы);       ручными, автоматизированными        и   автоматическими;    специализированными          и универсальными.

     Методы диагностирования  АСУ определяются различными  факторами: выбором    объекта     диагностирования     (узла,    блока,    элемента     и   т.п.), используемыми      диагностическими       параметрами      (временные,     силовые, электрические, виброакустические и др.), в зависимости от используемых средств диагностирования.

     Широко     применяется    при    диагностировании         метод   контрольных осциллограмм. Метод основан на использовании графиков функций различных параметров во времени, по которым оцениваются техническое состояние и работоспособность отдельных узлов, блоков и системы в целом [4].

     Суть метода  заключается в следующем. Составляют  диагностическую

модель, определяют диагностическую  ценность разных параметров, оценивают трудоемкость использования параметров для диагностирования, предварительно определяют       диагностические       параметры,      экспериментально     проверяют чувствительность к дефектам и диагностическую ценность параметров, выбирают основные      диагностические       параметры   для    контрольной     осциллограммы, определяют внешний вид и характерные особенности кривых выбранных параметров, амплитудные значения и допустимые пределы для кривых основных параметров,     составляют      и     экспериментально      проверяют      контрольные осциллограммы, выявляют взаимосвязь между характерными признаками кривых и состоянием обследуемых объектов, накапливают и расшифровывают дефекты, составляют      диагностические        карты    и     инструкции     для   выполнения диагностирования.

      Метод контрольных  осциллограмм может быть реализован  как средствами приборной диагностики, так и с помощью ЭВМ в автоматическом режиме. Использовать метод целесообразно также на специализированных испытательных стендах для контроля качества изготовления механизмов и узлов станков и в условиях эксплуатации.

Список литературы.

1. Основина О.Н. Диагностика и надежность автоматизированных систем. Методическое пособие. Старый Оскол. СТИ МИСиС, 2006. –  132 с.
2. Маслов Е.А. Татарникова А.А. Диагностика и надежность автоматизированных систем. Писменные лекции. Томск. 2009
3. Схиртладзе А.Г. Надженость и диагностикам технологических систем: учеб. А.Г. Схиртладзе, М.С. Уколов, А.В. Сквордцов; - Москва: Новое знание, 2008-518 с.
4. Технические   средства      диагностирования:   Справочник/   В.В.Клюев, П.П.Пархоменко, В.Е.Абрамчук и др.; Под общ. ред. В.В. Клюева. -М.: Машиностроение, 1989.-672 с.
5. База гостов РФ. - http://gostexpert.ru/gost/gost-25751-83