Современные тенденции развития производства метизов

СОДЕРЖАНИЕ

Введение...................................................................................................................3

1. Современные тенденции  развития производства метизов…………………..4

1.1. Метизы………………………………………………………………………4

1.2. Стандарт метизного производства………………………………………...5

1.3 Международные стандарты  ISO…………………………………………...7

1.4 Современная тенденция  производства метизов…………………………...8

2. Пути сокращения  расходов энергетических и материальных  ресурсов в процессе выплавки  стали………………………………………………………..11

2.1 Энергосбережение  в металлургии………………………………………...11

2.2 Повышение  эффективности производства через  снижение материалоемкости и  энергоемкости…………………………………………..13

3 .Применение  установок ускоренного охлаждения  при производстве листовой стали…………………………………………………………………...15

3.1 Отделка листовой  стали…………………………………………………...15

3.2 Влияния ускоренного  охлаждения на микроструктуру  проката………..19

3.3Способы охлаждения  проката……………………………………………. 21

3.4 Конструкции  устройств для камерного охлаждения…………………….22

Заключение  …...…………………….…………………………………...………25

Список литературы………………………………………………………………26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Развитие народного  хозяйства страны в значительной мере определяется ростом объема производства металлов, расширением сортамента изделий из металлов и сплавов и повышением их качественных показателей, что в значительной мере зависит от условий пластической обработки. Знание закономерностей обработки металлов давлением помогает выбирать наиболее оптимальные режимы технологических процессов, требуемое основное и вспомогательное оборудование и технически грамотно его эксплуатировать.

Мировая металлургическая промышленность в последние 10 лет добилась значительного прогресса в расширении сортамента и повышении качества продукции.

Стоит также ожидать, что в ближайшем будущем металлургия будет развиваться активнее, для этого есть основания, которые будут рассказаны  в моем реферате.

В данном реферате я рассмотрел 3 вопроса. Я считаю, что они являются актуальными  и довольно интересными. Целью этого реферата является:  
- раскрытие основных моментов в металлургии;

- перспективы  развития инновационных и энергосберегающих технологий;

-описание и  оценка современных технологий  в металлургии  нашей и зарубежных  странах

Основной задачей, является рассмотрение таких вопросов как:

1. Современные тенденции развития  производства метизов

2. Пути сокращения расходов энергетических  и материальных ресурсов в  процессе выплавки стали

3 .Применение установок ускоренного  охлаждения при производстве  листовой стали

 

1. Современные тенденции развития производства метизов

 

1.1. Метизы.

Слово «метизы» представляет собой аббревиатуру выражения «металлические изделия» и включает в себя очень  обширный спектр товаров из металла. По определению метизы – это стандартизированные металлические изделия с разнообразной номенклатурой. К таким изделиям условно относится продукция высокого передела черной металлургии. Продукция используется в строительстве, сельском хозяйстве а также за другими назначениями.

Метизы можно разделить по назначению:

• Широкого назначения - изделия, которые изготавливают  из металла и применяют в повседневной жизни. Это различные ножницы  и ножи, разнообразные пилы, шары для помола, которые используются на мельницах, предметы сельскохозяйственного  назначения (вилы, подойники) и многое другое.

• Промышленные – это  заклепки, костыли, которые применяются  в железнодорожном строительстве, телеграфные и телефонные крючья, металлическая проволока, стальная лента, канаты, сетка, гвозди. Кроме  того, к метизам промышленного назначения относятся так же: различные крепежные детали, пружинные шайбы, разводные шплинты, винты, шурупы, шпильки, гайки, болты.

Чаще всего, встречаются  метизы со следующими видами покрытия:

• Горячеоцинкованное покрытие метизы получают при погружении изделия в расплавленный цинк, температура которого колеблется от 450 до 480 градусов Целсия. Толщина полученного покрытия метизов - от 50 до 150 мкм.

• Электрооцинкованное  покрытие метизы получают с помощью  гальванизации. Толщина же такого покрытия метизов - от 5 до 35 мкм.

• Желтопасированное  покрытие метизов можно получить при пассировании изделия в хромовой кислоте. В итоге получают хроматную  пленку, которая повышает антикоррозийную  устойчивость изделия.

• Фосфарированное покрытие метизов также показывает хорошие антикоррозийные качества и повышает адгезию лакокрасочных изделий.

 

1.2. Стандарт метизного производства

Возможность унифицирования резьб еще не означает их общую  унификацию, поскольку каждый производитель  раньше был заинтересован иметь собственные стандарты. Со временем появилась настоятельная потребность создания ряда государственных или международных стандартов. Первый важный шаг в этом направлении был сделан в Великобритании в 1841 г., когда Дж. Витворт представил Институту гражданских инженеров свой доклад под названием "Система унифицирования винтовых резьб".

Витворт предлагал установить для болтов и винтов данного размера  единообразие таких параметров резьбы, как профиль, шаг и высота профиля. Он рекомендовал, чтобы угол профиля (угол между сторонами соседних витков) был равен 55°, а число витков на один дюйм должно определяться диаметром болта или винта. Вершины витков резьбы и основания впадин должны быть закруглены на 1/6 высоты исходного профиля. К 1881 г. система Витворта была принята в качестве британского стандарта.

В США стандартизация начала проводиться в 1864 г. У. Селлерс, производитель металлорежущих инструментов в Филадельфии, убедил Институт Франклина  учредить комиссию, ответственную за разработку государственных стандартов. У Селлерса было несколько поправок к системе Витворта. Он считал, что угол профиля 55° трудно измерить, и поэтому предлагал заменить его на 60°. К тому же он полагал, что при таком угле резьба будет прочнее. Селлерс также предложил резьбу с уплощенными вершинами витков и основаниями впадин, поскольку, по его мнению, предусматриваемое в стандарте Витворта закругление этих участков профиля приводило к неопределенности соответствия между болтом и гайкой и снижало прочность резьбы.

Институт Франклина принял систему Селлерса и рекомендовал ее в качестве государственного стандарта, гласящего: "Профиль винтовых резьб должен иметь прямые края, образующие угол 60°, поверхность вершин и впадин должна быть плоской и составлять 1/8 шага". К концу XIX столетия система Селлерса уже обрела статус стандарта не только в США, но и во многих европейских странах.

Резьбы на болтах стандартизованы. В Великобритании принят стандарт на резьбы, предложенный в 1841 г. Дж. Витвортом, а в США - стандарт, предложенный в 1864 г. У. Селлерсом. Унифицированная система резьб, которая включает элементы обоих указанных стандартов, была введена в 1948 г. и получила распространение в США, Канаде и Великобритании. Стандартная система метрической резьбы, разработанная Международной организацией по стандартизации (ISO), была принята в 1964 г. Она получила распространение в странах, использующих метрическую систему мер. Оптимальная метрическая система крепежных изделий, предложенная Институтом промышленных крепежных изделий в 1971 г. как усовершенствованный вариант стандарта ISO, легла в основу системы Американского национального института стандартов (ANSI/ISO) и стала международным стандартом метрической резьбы.

Несовместимость систем Витворта и Селлерса стала причиной многих технических осложнений в годы первой и второй мировых войн, когда американская и английская армии сталкивались с необходимостью иметь взаимозаменяемые части вооружения. Начиная с 1918 и вплоть до 1948 г. обе страны делали попытки привести две системы в соответствие. На конференции, состоявшейся в 1948 г. в Вашингтоне, США, Канада и Великобритания приняли Унифицированную систему резьбы, которая включала элементы как системы Витворта, так и системы Селлерса. Существенную роль в стандартизации дюймовой винтовой резьбы сыграл Институт промышленных крепежных изделий, созданный ведущими североамериканскими фирмами, специализирующимися на производстве крепежных деталей.

 

1.3 Международные стандарты  ISO

В том же году Международная  организация по стандартизации ИСО (ISO) приступила к разработке системы стандартизации винтовых резьб, единой для многих стран мира. Когда в 1964 г. эта работа была завершена, международная конференция в Нью-Дели приняла две системы: систему дюймовой резьбы ISO (такую же, как и вышеуказанная Унифицированная система) и систему метрической резьбы ISO, которая должна была заменить множество различных национальных систем.

На том основании, что  крепежные детали, изготовленные  в соответствии с новой метрической  системой, оказались хуже по сравнению  с теми, которые изготовлялись по дюймовой системе ISO, Институт промышленных крепежных изделий рекомендовал в 1970 г. разработать более совершенную метрическую систему. В 1971 г. группа специалистов этого института представила проект Оптимальной метрической системы крепежных деталей. Среди прочих предложений проект предусматривал такой профиль резьбы, который бы стал стандартным для крепежных изделий, применяемых в авиационно-космической технике, а также для изделий из металла с повышенной усталостной прочностью. Это предложение было учтено в той системе, которая сейчас является международным метрическим стандартом: системе ANSI/ISO (ANSI - сокращенное название Американского национального института стандартов).

Стандартизацией крепежных  изделий в США занимаются и  многие другие организации. Их деятельность связана с введением в существующие стандарты дополнительных параметров с учетом тех специфических требований, которые диктуются условиями применения крепежных деталей в отдельных отраслях промышленности. К числу таких организаций относятся Американское общество по испытанию материалов, Американский национальный институт стандартов, Общество автомобильных инженеров и другие. Этими организациями разработано в общей сложности около 8 тыс. стандартов на крепежные изделия, они охватывают такие параметры, как материал, геометрия профиля резьбы и крепежных деталей, размеры, допуски и механические свойства. Если учесть крепежные детали специального назначения или детали с ограниченным правом производства, с различными видами обработки поверхности и покрытиями, а также все комбинации диаметра и длины, то общее число разновидностей этих изделий составит более двух миллионов.

Отечественная промышленность не соответствует всем этим требованиям.

В январе-ноябре 2011 года украинские метизные предприятия снизили производство по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 1,4%, до 243,4 тыс. т. Об этом сообщили в Кабинете Министров Украины. В частности, в ноябре 2011 года производство метизов снизилось по сравнению с октябрем на 19%, до 17 тыс. т, а по сравнению с ноябрем 2010года – на 27%

Производство метизов  в Украине в 2010 году выросло на 19,5% Объем производства метизов в Украине в 2010 году составил 269,9 тыс. тонн. По сравнению с 2009 годом объем производства на украинских метизных предприятиях вырос на 19,5%. Эту информацию сообщили в Кабинете Министров Украины. В декабре 2010 года производство метизов в Украине снизилось по сравнению с ноябрем 2010 года на 14,8% и составило 23 тыс. тонн.

 В 2009 году метизные  предприятия Украины произвели 232 тыс. тонн продукции, что на 22,25% меньше чем в 2008 году.

 

1.4 Современная тенденция производства метизов

Болты, гайки, шурупы, саморезы и прочий крепеж, как хлеб, востребованы всегда. Особенно сейчас, когда страна переживает строительный бум. Потребление строительного крепежа стабильно растет на 15% ежегодно. И при этом, как ни парадоксально, отечественная промышленность каждый год теряет 10-15% объема производства, постепенно сдавая рынок Китаю. Однако эксперты считают, что у российских производителей есть все возможности, чтобы завоевать и даже увеличить свою долю рынка.

Крепеж, гвозди являются товаром массового  спроса. Торговать ими было выгодно  всегда, но особенно это актуально  сейчас, во времена строительного  бума.

По наблюдениям торговцев, более всего сегодня востребованы винты самонарезающие (саморезы), шурупы универсальные, дюбель-гвозди для быстрого монтажа, дюбели распорные, анкерная техника (крепеж для бетонных конструкций), метрический крепеж (болты, гайки, шайбы и т. д.) и, конечно, старые добрые гвозди, каждая единица товара стоит копейки, вот только закупается крепеж строителями или сборщиками не поштучно, а тоннами.

В современных условиях торгующей  организации необходимо постоянно  развивать ассортимент за счет новинок  и расширения размерной линейки.

Основные деньги делаются на гайках, саморезах высокой прочности, анкерных болтах. Спрос на этот ассортимент  довольно стабилен. Сегодняшняя тенденция: мастера "уходят от молотка", то есть растет число тех, кто предпочитает использовать электроинструмент, а это влечет за собой изменение ассортимента в пользу крепежа, соответствующего по параметрам электрическому инструментарию. Появление на рынке новых качественных материалов и комплектующих, например, строительно-отделочных, диктует и совсем иные требования к качеству крепежа.

Китайские болты и  шурупы не только более качественные, но и дешевые. Конкурентоспособная цена их изделий обусловлена, во-первых, технологичностью производства, а во-вторых, китайские предприниматели просто не закладывают такую высокую наценку. Сегодня Китай является мировым лидером по производству крепежа общего назначения. Выбор Китая в качестве основного поставщика крепежа обусловлен многообразием постоянно расширяемого современного ассортимента, а также оптимальным сочетанием цены и качества.