Контрольна работа по "Схемотехника"

Задание 1

Рассчитать электроосвещение по нормируемой освещенности.

Выбрать осветительные приборы и источники  света (лампы) в зависимости от назначения освещаемого помещения, условии  окружающей среды.

Расчёт  вести способом коэффициента использования  светового потока.

Расчёт  выполнить для двух типов ламп.

Таблица данных

 

Решение

Для ламп ДРЛ250 светильники РСП05-250-001 Е40 степень защиты IP20

1.Определяем  площадь помещения  
 

2. Определяем  индекс помещения: 

3. Определяем  требуемое количество светильников: 

где Е - минимальная нормированная освещенность, лк;     

 k - коэффициент запаса;     

S - освещаемая  площадь, м²;     

 z - Коэффициент минимальной освещенности (коэффициент неравномерности освещения);     

N - число  светильников;     

n - число  ламп в светильнике;     

 K - Коэффициент использования светового потока в долях единицы.

Используем  лампы ДРЛ 250  Фл=11000лм. K=0,49 

Ответ: необходимо 28штук ламп ДРЛ 250 

Решение

Для светильников типа ЛСП13 - 2´65 – 001 (тип КСС – Л) с лампами ЛБ65.

Фл=4550лм; K=0,49; E=200лк 

Ответ: необходимо 34 лампы ЛБ65 (17 светильников типа ЛСП13 - 2´65 – 001)  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Задание 2

Тема «Обрабатывающие установки»

Описать принцип  действия, устройство токарного станка. Привести упрощённую электрическую  схему принципиальную. 

 ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ 

 НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

Станки токарной группы относятся к наиболее распространенным металлорежущим станкам и широко применяются на промышленных предприятиях, в ремонтных мастерских и т. п. В эту группу входят: универсальные токарные и токарно-винторезные, револьверные, токарно-лобовые, карусельные, токарно-копировальные станки, токарные автоматы и полуавтоматы.

На токарных станках производится обработка  наружных, внутренних и торцевых поверхностей тел вращения цилиндрической, конической и фасонной формы, а также прорезка канавок, нарезка наружной, и внутренней резьбы и т. д. Режущими инструментами на токарных станках служат в основном резцы, но применяются также и сверла, развертки, метчики, плашки и др.

Характерной особенностью станков токарной группы является осуществление  главного движения за счет вращения обрабатываемой детали. Подача режущего инструмента производится путем поступательного перемещения суппортов.

Наибольшее применение получили универсальные токарно-винторезные  стайки, на которых выполняются всевозможные токарные работы. В электромашиностроении на токарных станках производится обточка валов, подшипниковых щитов и других деталей электрических машин. На рисунке1 показан общий вид универсального токарно-винторезного станка. Основные узлы станка: станина 1, передняя (шпиндельная) бабка 2 с коробкой скоростей и шпинделем 3, суппорт  4, задняя   бабка 5, коробка подач 6, фартук 7 и шкаф с электрооборудованием 8.

                Рисунок1 Общи вид токарно-винторезного станка модели 1К62Б 

Станина является основной несущей конструкцией станка. По направляющим станины перемещается нижняя каретка суппорта, а также задняя бабка. Шпиндель представляет собой полый вал, через который можно пропускать прутковый материал при обработке его на станке. На шпиндель навертывается патрон либо планшайба для закрепления обрабатываемого изделия, а также может устанавливаться передний центр при обработке изделия в центрах.

Суппорт служит для закрепления режущего инструмента (резца) и сообщения ему движений подачи: продольной и поперечной. Фартук соединен с нижней кареткой суппорта и перемещается вместе с ней вдоль станины. Движение суппорту передается через механизм фартука от ходового вала либо от ходового винта, которые получают вращение от коробки подач. Ходовой винт используется при нарезании резьб, ходовой вал при всех других видах обработки. Задняя бабка используется как вторая опора при обработке в центрах сравнительно длинных изделий. Она имеет выдвижную пиноль, в которой закрепляется задний центр или режущий инструмент для обработки отверстий сверла, метчики, развертки и др. 

 ЭЛЕКТРОПРИВОД И СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ TОKAPHO-ВИНТОРЁЗНОГО СТАНКА

Главный привод и привод подачи большинства малых  и средних токарных станков осуществляют от односкоростного асинхронного двигателя  в сочетании с коробками скоростей  и подач. На некоторых станках  применяют двигатель постоянного тока, который в сочетании с коробкой скоростей осуществляет электромеханическое регулирование скорости. В механических цехах машиностроительных заводов нашли широкое применение токарно-винторезные станки модели 1К62, которые используются в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Станок модели 1К62, общий вид которого показан на рис.1, имеет следующие технические данные: 1) наибольший диаметр изделия, установленного над станиной, 400 мм; 2)  наибольший диаметр обрабатываемого прутка 45 мм;

3)   расстояние между центрами 1000 мм; 4) число ступеней   частоты   вращения   шпинделя  23   (от   12,5  до 2000 об/мин).

Привод шпинделя и рабочей подачи суппорта осуществлен  от асинхронного короткозамкнутого  двигателя мощностью 10 кВт при 145 рад/с. Регулирование угловой скорости шпинделя производится переключением  шестерен коробки скоростей е  помощью рукояток, изменение продольной и поперечной подач суппорта  переключением шестерен коробки подач также посредством соответствующих рукояток. Для быстрых перемещений суппорта служит отдельный  асинхронный двигатель мощностью 1,0 кВт при 141 рад/с. Включение и выключение шпинделя станка, а также его реверсирование производится с помощью многодисковой фрикционной муфты, которая управляется двумя рукоятками. Включение механической подачи суппорта в любом направлении производится одной рукояткой.

На рис. 2 представлена электрическая схема станка 1К62. Кроме главного двигателя Д1 и двигателя быстрых ходов Д4 на схеме показаны: двигатель насоса охлаждения Д2 и двигатель гидроагрегата ДЗ, присоединяемый через электрический разъединитель (штепсельный разъем) ШР в случае применения на станке гидрокопировального устройства.

Напряжение на станок подается включением пакетного выключателя ВП1. Цепи управления получают питание через разделительный трансформатор Тр с вторичным напряжением ПО В, что повышает надежность работы аппаратов управления.

Рисунок 2.Электрическая  схема токарно-винторезного станка модели 1К62Б 
 

Такое питание  цепей управления характерно вообще для большинства электросхем металлорежущих станков. Пуск двигателя Д1 производится нажатием кнопки. КнП, при -этом включается контактор КГ и главными контактами присоединяет статор двигателя к сети, а вспомогательным контактом шунтирует пусковую кнопку. Одновременно пускаются двигатели насоса охлаждения (если включен пакетный выключатель ВП2) и гидроагрегата. Включение шпинделя производится поворотом вверх рукоятки управления фрикционной муфтой. При повороте этой рукоятки в среднее положение шпиндель станка отключается; одновременно нажимается путевой переключатель ВП и включается пневматическое реле времени РВ. Если пауза в работе превышает 3— 8 мин, то контакт реле РВ размыкается и контактор КГ теряет питание. Главный двигатель отключается от сети и останавливается, что ограничивает его работу вхолостую с низким значением cosφ  и уменьшает потери энергии. Если пауза мала, то реле РВ не успевает сработать и отключение двигателя шпинделя не произойдет.

Для управления быстрым перемещением суппорта служит рукоятка на фартуке станка. При  повороте этой рукоятки она нажимает на переключатель ВБХ, его контакт замыкает цепь катушки контактора КБХ, который включает двигатель Д4. Возврат рукоятки в среднее положение приводит к отключению двигателя Д4.

Станок имеет  местное освещение. Питание лампы  ЛМО производится напряжением 36 В от отдельной обмотки трансформатора Тр. В цепи лампы находятся предохранитель Пр4 и выключатель ВО, Иногда один из выводов обмотки трансформатора низкого напряжения. Тр присоединяют к газовой трубе, в которой проложен второй провод, питающий лампу. В качестве одного из проводов вторичной цепи местного освещения при напряжениях 12 и 36 В обычно используют станину станка.

Схемой  управления предусмотрены: защита двигателей Д1—ДЗ от длительных перегрузок тепловыми реле РТГ, РТО и РТГП; от токов короткого замыкания соответствующими плавкими предохранителями. При кратковременных перегрузках, возникающих на шпинделе, происходит проскальзывание фрикционной муфты и приводной двигатель отсоединяется от входного вала коробки скоростей станка. Для быстрой остановки шпинделя станка служит установленный в передней бабке механический тормоз. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Используема литература:

1. Справочная книга по светотехнике под ред. Ю. Б. Айзенберга. Изд. 3 переработанное и дополненное М.; Знак.
2. Технический каталог Ардатовского светотехнического завода. Изд. 2010года.
3. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. Под ред. Зимин Е. Н., Преображенский В. И., Чувашев И. И. Москва: Энергоиздат, 1981года.
4. Электрическое и электромеханическое оборудование. Шеховцов В. П., учебник – М.: форум: Инфра – М. 2004.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Стр. 

Содержание.

1. Электроосвещение ……………………………………………….2
2. Обрабатывающие установки…………………………………….3
3. Используемая литература……………………………………….8