Технологии и машины для уплотнения кормов

прессующих каналов и двух вальцов, смонтированных на фланце вала-водила (рис. 4).

Матрица для брикетирования состоит из 44 отдельных сегментов, закрепленных между собой двумя дисками. В собранном виде сегменты образуют прессующие каналы, у которых три стенки имеют постоянную длину, а одна - переменную. Продолжением этой стенки служит пластинчатая пружина, позволяющая изменять рабочую длину канала и тем самым регулировать плотность получаемых брикетов. Прижим пластинчатых пружин к каналам осуществляется синхронно специальным механизмом, состоящим из четырех звездочек, роликовой цепи и червячного редуктора.

Технологическая схема 0ПК-2А представлена на рисунке 5. Проследим, как проходит рабочий процесс при брикетировании травяной сечки, поступающей от агрегата АБМ, брикетирование кормовых смесей, гранулирование травяной муки и комбикормов.

При брикетировании травяная сечка засасывается из агрегата АВМ по пневмопроводу в циклон 15 через заборник 11. Из циклона сечка поступает на

 

 

5. Одновременно  для кондиционирования из бака 12 в смеситель вводится пластификатор. Полученные брикеты перемешаются горизонтальным 6 и наклонным 7 транспортером в охладитель 8. После охлаждения брикеты направляются на хранение и неспрессованная сечка и крошка из охладителя засасывзется вентилятором 18 в циклон 17 и отправляется на повторное прессование. При брикетировании кормовых смесей из травяной сечки, соломы, комбикормов и добавок соломенную резку вводят через делитель 10 и распределитель 14 в поток травяной сечки. Компоненты перемешиваются в трубопроводе, циклоне 15 и далее подаются транспортером 13 в смеситель 3, питатель 4 и прессующий узел 5.

Одновременно комбикорм от агрегата ОЦК шнеком I загружается в накопительный бункер 19, и из него дозатором 2 также направляется в смеситель3, где все поступившие компоненты увлажняются и тщательно перемешиваются. Затем подготовленная смесь питателем 4 подается на прессование. Дальнейший путь брикетов из кормосмеси такой же как и брикетов из травяной сечки.

Для брикетирования резки биологического урожая зерновых культур безобмолотным способом оборудование укомплектовано сепаратором зерна 10, где в воздушном потоке происходит разделение вороха на соломенную и зерновую часть. Соломенная резка через распределитель 14, циклон 15 дозатором 14 подается в смеситель. Зерно направляется в дробилку агрегата АВМ - 1,5, где оно измельчается, перемещаемся в бункер муки 19 и дозатором 2 вводится в смеситель 3. Здесь компоненты перемешиваются и увлажняются. Дальнейший процесс происходит по известной нам схеме.

При гранулировании травяной муки и комбикорма необходимо заменить прессующий узел для брикетировании (матрица и вальцы) не прессующий узел для гранулирования.

Травяную муку или комбикорм шнеком I загружают в накопительный бункер 19, дозатором 2 подают в смеситель, увлажняют и питателем 4 направляют в пресс.

 

 

 

 

Таблица 3

Техническая характеристика пресс-брикетировщиков

Показатели	ОПК-2	ПВС-3,5 ВИМ
Производительность, т/ч:
при гранулировании трав, муки	1,7-2,0	-
при брикетировании трав, сечки	1.7	3,0-3,5
при брикетировании полнорационных кормосмесей	1,5-2,5	4,0
Установленная мощность, кВт	140	120
Внутренняя рабочая поверхность
брикетной матрицы, ммхмм	600x35	1210x30*
Внутренняя рабочая поверхность
гранулирующей матрицы, ммхмм	520x120
Число пресс-каналов, шт	44	60
Число вальцов, шт	2	2
Диаметр отверстия матрицы, мм	5,8,10	-
Сечение прессовального канала	35x35	50x37
Тип матрицы	коль	ц е в о и
Положение оси матрицы	горизонт.	вертикальн.
Габариты, мм.
длина	6500	10000
ширина	5400	9500
высота	8600	3200
Масса, кг	13000	7650

 

 

Таблица 4

Основные регулировки грануляторов

Что регулируется	Способ регулирования
Зазор между матрицей и роллерами (оптимально 0,2-0,3 мм.)	Путем поворота осей роллеров против движения часовой стрелки зазор увеличивается, а по часовой стрелке - уменьшается
Длина гранул	Изменение зазора между ножами и наружной поверхностью матрицы
Диаметр гранул	Установкой на пресс матрицы с соответ-ствующим диаметром отверстий
Подача материала на пресс	Меняют матрицы вместе с роллерами. Чтобы уменьшить износ этих деталей. Изменением оборотов шнека-питателя с помощью вариатора. Нагрузку контролируют по амперметру (индикатору нагрузки)
Пропускная способность охладителей колонки	Изменения цепи на выходе колонки за счет установки соответствующей положение засло-нок, так, чтобы колонка не переполнялась грану-лами и уровень их был примерно постоянным.
Равномерный износ внутренней поверхности матрицы	Через 10-15 дней непрерывной работы матрица должна быть перевернута менее изношенной стороной к крышке пресса, через которую подается прессуемый материал.
Прочность и влажность гранул	Изменением подачи воды в смеситель. С увеличением подачи воды снижается нагрузка, но вместе с тем и прочность гранул.

 

 

 

Таблица 5

Характер неисправности	Причина	Способ устранения
Медленное снижение производительности	Увеличивается зазор между роллерами и матрицей в результате износа рабочих поверхностей	Остановить гранулятор и уменьшить зазор до номинального
Быстрое снижение производительности	Разрушились подшипники роллеров	Остановить гранулятор и заменить неисправности подшипников (замена роллеров в сборе или их стаканов допускается только в случав юс полной непригодности или при необходимости выполнения сложного и длительного ремонта).
Перебои в подаче жидкости	Загрязнилась система подачи	Прочистить магистраль повышенным давлением воздуха или жидкости
Внезапное прекращение подачи муки в прессующий узел	Отключился электродвигатель привода шнека питателя или срезался его предохранительный штифт	Выяснить и устранить причину отключения электропривода. Заменить средний штиф шнека-питателя

Возможные неисправности грануляторов и способы их устранения