Ремонт и обслуживание сельско-хозяйственных машин

Косилка КС-2,1 15 ---

Грабли ГП-12 6 --- 
 

Рассматривая состав МТП , следует сказать, что в хозяйстве 36 колесных и 28 гусеничных тракторов. Средний  возраст тракторов составляет около 10лет, остальные не старше 5 лет,4 трактора (МТЗ-82и МТЗ-80),8комбайнов не старше 5 лет, а 16 комбайнов около 10 лет.  

В целом по предприятию  МТП, несмотря на свой возраст , находится  в хорошем состоянии. Вся техника  исправна. Такое положение достигается  строгой дисциплиной и добросовестным отношением механизаторов. Сельскохозяйственные машины ставятся на хранение сразу  после завершения полевых работ. Раз в год Гостехнадзором проводится технический осмотр.  
 

2. Расчетно – организационная  часть 

2.1 Расчет программы  ремонта машин в хозяйстве 

Исходными данными  для расчета являются данные последнего года, ожидаемое наличие машин , годовая  наработка машин, периодичность  ремонтов и ТО машин. Годовое количество ремонтов и ТО может быть рассчитано по планируемой годовой нагрузке на машины, по установленным для  них межремонтным срокам работы и  периодичности ТО.  

Планируемое количество капитальных ремонтов Nкр за тракторами рассчитываем по формуле: 

Nкр=n*Вч/Wкр 

Где n – число машин  данной марки  

Вч – годовая  наработка за планируемый период ( кг изросходованого топлива)  

Wкр – плановая  периодичность капитальных ремонтов (кг иросходоного топлива) . 

Планируемое количество текущих ремонтов  

Nтр=n*B/Wтр-Nкр 

Где Wтр - плановая периодичность  текущих ремонтов (кг иросходоного топлива) . 

Количество каждого  вида ТО определяем по формулам: 

Nто3= Вг*nм/Wто3-(Nк+Nт) 

Nто2= Вг*nм/Wто2-(Nк+Nт+Nто3) 

Nто1= Вг*nм/Wто1- (Nк+Nт+Nто3+Nто2) 

Где Wто1-2-3- соответственно периодичность ТО1,2,3 (кг иросходоного топлива). 

Количество сезонных обслуживаний Nсто определяем по зависимости  

Nсто=2*n 

Количество ремонте  ТО за комбайнами определяем аналогично , учитывая , что за комбайнами не проводятся ТО3. 

2.2 Распределение  ремонтов машин по местам использования 

Распределение работ  по ремонту и ТО МТП обосновывается соотношением и перспективой развития ремонтной базы хозяйства, наличием технического оборудования, квалифицированных  кадров. 

 Широкая разветвленная  сеть ремонтно - обслуживающих предприятий  предопределяет развитие специализаций  и коопераций. Поэтому большое  значение имеет правильное распределение  всего объема работ как между  хозяйствами и ремонтообслуживающим  предприятиями районного и областного  уровня, так и между подразделениями  внутри хозяйства, при этом  руководствуются следующими положениями:  

- капитальные ремонты  машин, оборудования, их агрегатов,  а так же работ по централизованному  восстановлению деталей выполняются  на специализированных ремонтных  предприятиях.  

- технический ремонт  и ТО, а так же устранение  отказов машин в ЦРМ и на  пунктах ТО хозяйств или в  мастерских общего назначения  и пунктах ТО РТП агропромышленных  объединений.  

- разрешается проводить  капитальный ремонт некоторых  видов машин и агрегатов в  мастерских хозяйств, если они  располагают необходимым оборудованием  и квалифицированными, кадрами рабочих.  

- капитальный ремонт  металлорежущих станков, технического  оборудования и силового электрооборудования  рекомендуется выполнять на специализированных  ремонтных предприятиях; 

С ЦРМ хозяйств рекомендуется  выполнять ТР тракторов, комбайнов  и других сложных машин, когда  требуется использование специального оборудования и инструмента. 

 Ремонт с/х.  машин ведется в основном на  отделениях ( в бригадах) в тесной  связи ЦРМ. 

ТО-3 тракторов выполняются  в ЦРМ, а ТО -1 и ТО-2 тракторов, комбайнов  и номерные ТО с/х. машин и оборудования МЖФ – в мастерских и пунктах  ТО отделений, бригад, ферм. 

Устранения отказов  в полевых условиях следует выполнять  силами ЦРМ с привлечением передвижных  средств ремонта и ТО. 

С учетом рекомендаций, приведенных выше, составляется ведомость  распределения и обслуживаний МТП  представленных в таблице 6 

2.3 Планирование и  организация ремонта машин в  ЦРМ хозяйства 

2.3.1 Составление годового  плана ремонтных работ и построение  графика загрузки мастерской  хозяйства 

При составлении  плана ремонтно – обслуживающих  работ следует руководствоваться  следующими рекомендациями: 

- ТО и ремонт  тракторов и автомобилей необходимо  планировать по круглогодовому  графику в течение всего года  по мере наработки; 

- Сроки на ремонт  машин сезонного использования  выбирать такие, когда машины  наименее загружены или полностью  свободны от работы; 

- Зерноуборочные  комбайны рекомендуется ставить  на ремонт после окончания  уборочных работ и заканчивать  не позднее, чем за месяц  до начала уборки урожая; 

- Работы по ремонту  машин и оборудования МЖФ проводить  в основном в пастбищный период. 

Руководствуясь годовым  планом ремонтно – обслуживающих  работ, составляют график загрузки ремонтной  мастерской. По оси ординат (у) –  откладывают напряженность работы ремонтной мастерской в чел-ч/день или трудоемкость ремонтов и ТО приходящихся на данный месяц, а по оси абсцисс (х) – время ремонтной мастерской в рабочих днях.  

Годовой план ремонта  и ТО составляют так, чтобы обеспечить более равномерную загрузку в  течение года, не нарушая сроков проведения ремонтов и ТО. При необходимости  график корректируют за счет того, что  наряду с работами по ТО и ремонту  машин, механизмов и оборудования, мастерские выполняют еще целый ряд работ: 

- Ремонт нефтетары  и заправочного инвентаря нефтебазы  и складов ГСМ в объеме 350-500 чел./час; 

- Изготовление и  ремонт хозинвентаря и другие  работы для хозяйства в объеме 1800-2000 чел./час; 

- Обслуживание и  мелкий ремонт оборудования мастерских 5-8% от трудоемкости ремонта всех  машин, рекомендуемых в мастерских  хозяйства; 

- Изготовление и  ремонт приспособлений и инструмента  0,5-1% от трудоемкости ремонтов  всех машин; 

- Изготовление и  восстановление деталей 15-20% от  трудоемкости ремонта всех машин; 

- Устранение отказов  всех машин в полевых условиях  в объеме 30-35% от трудоемкости  работ ТО машин, за исключением  автомобилей и оборудования МЖФ; 

2.3.2  Режим работы  ЦРМ и основные параметры производственного  процесса 

В ремонтном предприятии  режим работы определяется количеством  рабочих дней в году, рабочих смен в сутки, продолжительностью каждой смены в часах, т.е. временем работы производственного персонала и  оборудования.  

Различают номинальные  и действительные фонды времени.  

Номинальные определяют по формуле: 

Фн = Др * tсм – До (tсм – t1) 

Где Др - число рабочих  дней в году; 

tсм – продолжительность  смен в часах; 

До – предпраздничные  и предвыходные дни в году; 

t1 - предпраздничные  и предвыходные дни. 

Действительный годовой  фонд рабочего определяют с учетом потерь отпусков 

Ф др = Др * tсм – До (tсм – t1) * nр 

Для расчетов иногда применяют усредненные значения номинального годового фонда времени  рабочих. При односменной работе при нормальных условиях труда Фн =2070 часов, при вредных условиях труда  Фн =1830 часов 

Основными параметрами, определяющими организацию производственного  процесса считаются такт ремонта, длительность производственного цикла и фронт  ремонта. 

2.4   Проектирование  производственного процесса на  участке 

2.4.1 Определение трудоемкости  работ, и количества производственных  рабочих кузнечного цеха 

Суммарная трудоемкость ТО и ремонтов машин ЦРМ определяется с использованием нормативов по каждому  виду ТО и ремонтов проводимых в  ЦРМ.  

При техническом  обслуживании и ремонте машин  соотношение затрат труда различных  специальностей разное. Их можно определить по процентному соотношению видов  работ, трудоемкости данного вида ремонта  или ТО:  

Тв= 0,01* Тр*Хв 

Тв – трудоемкость данного вида работ в чел/час  

Тр – трудоемкость работ ремонтов или ТО машин. 

Хв – процент  данного вида работ. 

Трудоемкость работ  на проектируемом участке определяем в процентном отношении по трудоемкости ремонтных работ в мастерской по формуле: 

Ту = Тм * а / 100;  

Где – Ту – трудоемкость работ участка. 

Тм – трудоемкость ремонтных работ в мастерской, чел/час. 

а- процент ремонтных  робот на участке (для кузнечного цеха а=10) 

Ту=9512*10/100=951,2чел/час№ Производственные участки % ремонтных работ на участке.

1 Кузнечный 8-10

2 Сварочный 5-7

3 Слесарный 25-30

4 Механический 10-15

5 Дефектовка и компоновка 2-3

6 Разборки и сборки 30-40

7 Матеро ремонтные 20-25

8 По ремонту узлов и агрегатов 25-30

9 По ремонту электрооборудования 4-5 
 
 

Расчет производственных рабочих ведем по формуле: 

Ру = Ту / Фдр 

Где Ту – трудоемкость работ участка. 

Фдр – действительный фонд времени рабочего в часах. 

Фдр = ( Фн – До*tсм)*ŋр 

Где Фн – номинальный  фонд времени рабочих, чел/час 

До – число  рабочих дней в году приходящихся на отпуск. 

Tсм - продолжительность  смены в часах. 

ŋр – коэффициент  использования рабочего времени. 0,96-0,97  

Для расчета применяем  усредненное значение номинального фонда времени рабочего Фн.  

Фдр = {2070 – (24 * 7)} * 0,96=1827 

Ру = 951,2 / 1844 = 0,5 

Принимаем 1 рабочего с дополнительной нагрузкой выполнения других работ. 

К основному оборудованию ремонтной мастерской относят оборудование, которым выполняют основные технологические  операции: моечные машины, сварочные  аппараты, металлорежущие станки, стенды для сборки, испытании и регулировки  машин. 

Так как количество оборудования при расчете получается малым и не может быть распределено по всем видам работ, то принимаем  в основном технологическое оборудование по одному.№ Наименование оборудования Цифра или марка Количество Габаритные размеры Занимаемая площадь (м2)

1 Горн кузнечный ГО-3336 1 2400*1000 2,4

2 Кузнечный молот МИ-127 1 1500*1200 1,8

3 Наковальня 2х роговая - 2 500*500 0,25

4 Кузнечный вентилятор МД-3 1 500*500 0,25

5 Верстак слесарный на 1-но рабочие место ОРГ-146801 2 1200*700 0,8

6 Пирамида для валов ОРГ-1019 2 2000*700 1,4

7 Тумбочка для инструмента ОРГ-1619 1 500*400 0,2

8 Ящик для утиля ОРГ-146804 2 600*600 0,32

9 Пресс гидравлический ОКС-1671 1 1200*/660 0,7

10 Итого    10,52 
 

2.4.3 Определение площади  участка и его габаритов