Расчет вентиляции концентратора и обоечной машины

- состояние кожуха вентилятора и герметичность;

- температуру нагрева подшипников (не более 60^о);

- натяжение ремней и их  комплектность;

- крепление всех болтовых соединений;

- состояние оградительной техники;

- наличие смазки в подшипниковом узле.       

 Вентиляторы после монтажа, ремонта или замены шкивов включают в работу для проверки в присутствии технического руководителя (начальника цеха, главного       механика) с соблюдением мер предосторожности.         

 Вентиляторы подвергают текущему ремонту 2 раза в год и капитальному ремонту 1 раз в  2 года.        

      При ремонте вентилятор должен быть отключен в РП и вывешен плакат “Не включать! Работают люди”.

Обслуживание  фильтров  РЦИЭ. Обслуживание и ремонт механизма привода продувания и встряхивания рукавов  всасывающего фильтра при работе механизма не допускаются;

- ежесменно вести общее наблюдение за работой фильтра.        

При работе фильтра контролируют:

- работу механизма обратной  продувки и встряхивание рукавов;

- плотность прилегания  крышки люка;

- работу шлюзового затвора и вывод пыли.

При осмотре фильтра контролируют:      

  - плотность крепления рукавов;      

  - ткань рукавов не должна иметь повреждений и срывов в местах закрепления;

- рукава фильтра подвешивают и натягивают так, чтобы при встряхивании не срывались с патрубков и не рвались. Не допускается работа фильтра с поврежденными рукавами или неполным их комплектом;

- запрещается при работе аспирационной установки открывать люк всасывающего фильтра и производить очистку.

Обслуживание  шлюзовых затворов.

- шлюзовые затворы должны быть герметичны и свободно вращаться с частотой вращения 15-40 об/мин;

- при вращении секции крыльчатки затвора должны проходить мимо продувочных  пробок без продукта;

- торцевые крышки в корпусе затвора должны быть установлены с тугой посадкой;

-  следить за наличием смазки в подшипниковом узле (нагрев не более 60^оС);

-  сальники под торцевыми крышками прижимают к крыльчатке не затрудняя ее вращения;

-  запрещается производить очистку шлюзового затвора проволокой через лючок при работающем затворе.

Обслуживание  воздуховодов:

- стыки и соединения воздуховодов должны быть герметичны, соединяться с использованием резиновых прокладок;

- изношенные участки воздуховодов подлежат ремонту или замене;

- на горизонтальных участках на расстоянии 3-4 метра должны быть установлены лючки для очистки, очистку производить не реже 1 раза в 10-15 дней;

- при очистке категорически запрещается становиться на горизонтальные участки воздуховодов, приставлять к ним лестницы;

- за работающими на высоте, а также за устойчивостью лестниц и стремянок     устанавливают непрерывное наблюдение;

- при проведении работ на высоте с лестниц или стремянок не допускается      нахождение людей под местом работы;

- во время ремонта, измерений и регулировок на высоте персонал должен иметь пояс безопасности с тросом и карабинам;

- отверстия и штуцеры для  аэродинамических измерений располагают так, чтобы          пользование ими было безопасным и не мешало обслуживанию оборудования при          эксплуатации. Отверстия для аэродинамических измерений должны быть закрыты во время работы аспирационной установки.          

 

 

5 Охрана окружающей среды  на предприятиях по хранению  и переработке зерна

 

Одной из наиболее актуальных проблем, волнующих сегодня человечество, стала проблема охраны природы, рационального использования естественных богатств. В нашей стране охрана окружающей среды и рациональное использование естественных ресурсов относится к важнейшим политическим, экономическим и социальным задачам.

От общества зависит, как  действовать в природе, чтобы, с  одной стороны, полнее удовлетворять потребности общества в природных ресурсах, а с другой - всемерно их восстанавливать, восполнять и охранять.

На заре цивилизации человек  воздействовал на окружающую природную среду незначительно и чаще всего локально. С ростом производительных сил это воздействие стало возрастать, однако до последнего времени господствовало представление, что ресурсы нашей планеты практически неисчерпаемы, а самоочищающая способность природы беспредельна. Но это представление глубоко ошибочно.

Охрана окружающей среды - одна из насущных задач человечества. Загрязнение окружающей среды приобретает все более острый, тревожный характер.

В природе все больше проявляются  изменения, вызываемые сельскохозяйственной деятельностью человека, в связи с увеличением продовольственных потребностей и с ростом населения.

Немалый вред окружающей среде  наносит деятельность зерноперерабатыващих предприятий.

Влияние производственного  процесса хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий на состояние окружающей среды характеризуется:

загрязнением воздуха  в результате выброса пыли и токсичных  веществ;

загрязнение зерновых продуктов, выделение сточных вод;

производственный шум.

Охрана атмосферного воздуха - важнейшая задача оздоровления внешней среды.

Производственные процессы, которые протекают на мукомольных  заводах: очистка, вентилирование, шелушение, дозирование, измельчение, сортирование и т.д. сопровождаются выделением значительного количества пыли. Пыль, находясь во взвешенном состоянии, представляет собой дисперсную среду, называемую аэрозолем. Она загрязняет окружающий воздух, отрицательно действует на человека, окружающую среду.

По виду пыль, выделяемая предприятиями АПК, может быть органической, неорганической или органо-минеральной. Известно, что в зерновую пыль могут попадать споры различных грибков. Поэтому нередко она является переносчиком вирусных заболеваний.

Согласно санитарным нормам для рабочих зон производственных помещений установлены предельно допустимые концентрации пыли по массе частиц в миллиграммах, отнесенные к 1 м3 воздуха при нормальных условиях.

Для предотвращения выноса пыли в атмосферу и загрязнения  прилегающей к предприятию местности на мукомольном заводе предусматривается система аспирации с определенным количеством отсасываемого воздуха из всех точек пылевыделения.

Воздух очищается от пыли в пылеотделителях различных  конструкций. Порядок определения  предельно допустимых концентраций (ПДК) выбросов вредных веществ в  атмосферу регламентируется стандартом.

Кроме негативных последствий  загрязнения атмосферного воздуха, зерновая и мучная пыль служит причиной возникновения взрывов на зерноперерабатывающих предприятиях.

Наряду с загрязнением воздуха в результате пылевыделения  практика химической защиты зерновых продуктов от вредителей связана  с выбросом токсичных веществ  в атмосферу. Препараты, применяемые  для этой цели, - пестициды служат потенциальным источником загрязнения  окружающей среды: воздуха, воды, почвы  и зерновых продуктов. Токсичность  пестицидов, характер их воздействия, остаточное содержание в зерновых продуктах  строго регламентируются и контролируются с точки зрения техники безопасности и охраны окружающей среды.

Уменьшению загрязнения  воздуха пылью и промышленными  газами способствуют зеленые насаждения. Растения не только поглощают диоксид  углерода, выделяя при этом кислород, но и рассеивают и поглощают другие вредные вещества. По данным Д.П. Никитина и др., один гектар лиственных деревьев задерживает до 100 т пыли в год, а один гектар хвойных деревьев - до 40 т пыли в год. Помимо этого, растения обладают фитонцидным и противомикробным действием. Поэтому при проектировании мельниц необходимо учитывать важную роль зеленых насаждений в очистке атмосферы от вредных промышленных выбросов и отводить им соответствующее место на территории предприятия.

Помимо загрязнения атмосферы, серьезной проблемой является загрязнение водоемов хозяйственно-бытовыми и производственными сточными водами.

На мукомольных заводах  воду расходуют на обработку зерна  в машинах мокрого шелушения, аппаратах и машинах для увлажнения зерна, охлаждения вальцов вальцовых станков, обработку воздуха в кондиционерах.

Сточные воды фильтруют через  сита в специальных сепараторах, мокрые отходы отжимают, просушивают и используют для кормовых целей. Степень очистки воды от примесей достигает 55%. Вода выводится в канализацию для последующей очистки и обеззараживания в системе очистных сооружений сточных вод до установленных водоохраной норм.

В системе мероприятий  по охране окружающей среды важное место занимает проблема отходов. В  процессе подготовки зерна к помолу его очищают от различных примесей, образующих отходы различных категорий, в том числе значительное количество ценных кормовых и негодных отходов. Перспективны более эффективное использование зерна и разработка рентабельных методов утилизации отходов.

Для создания нормальных и  безопасных условий труда, для сохранения здоровой окружающей, благоприятной  для жизни, труда и отдыха людей, необходимо проводить мероприятия по охране окружающей среды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В данном курсовом проекте на тему «Расчет аспирационной сети подготовительного отделения мельницы производительностью 140 т/сут» был произведен расчет аспирационной сети машин: концентратор А1 – БЗК – 9, аспирационного канала Р3 – БНА – 50, горизонтальной обоечной машины

Р3 – БГО – 6. Расчет аспирационной сети произведен по методу определния потерь давления на единицу длины воздуховода.

Основные цели и задачи проекта  научиться рассчитывать участки аспирационной сети, подбор вентилятора, составление плоскостной схемы и расчетной таблицы.

Также рассмотрены вопросы техники  безопасности при обслуживании вентиляционных установок, эксплуатации и охраны окружающей среды.

В данном проекте приведены  расчеты: расчет участков главной магистрали и боковых участков, подбор вентилятора и расчет его мощности.

Приложение включает: номограмму для расчета вентиляционных воздуховодов, плоскостную схему вентиляционной сети зерноочистительного отделения мельницы и расчетную таблицу аспирационной сети.

В графической части имеются  два чертежа: 1-продольный разрез подготовительного отделения; 2 – расчетная схема вентиляционной сети зерноочистительного отделения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Веселов С.А., Веденьев В.Ф. Вентиляционные и аспирационные установки предприятий хлебопродуктов. - М.: КолосС, 2004. -240с.
2. Вайсман М.Р.,Грубиян И.Я. Вентиляционные и пневмотранспортные установки. — М.: КолосС, 1984.- 367с.
3. Алешковская В.В., Кршошкин Б.А., Вентиляционные и аспирационные установки. - М.: Агропромиздат,1986.-180с.
4. Дзядзио А.М., Кеммер А.С.Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1967.285с.
5. Проценко Г.И., Анфалов В.А. Вентиляционные и пневмотранспортные установки зерноперерабатывающих предприятий. -М.:»Издательство ПРИОР», 2000.-96с.
6. Демский А.Б., Веденьев В.Ф. Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов. Справочник. -М.: ДеЛи принт, 2005,- 760с.
7. Зуев Ф.Г. Пневматическое транспортирование на зерноперерабатывшоших предприятиях -М.:Колос,1976.-176с.
8. Демский А.Б., Птушкина Г.Е., Борискин М.А. Комплектное оборудование мукомольных заводов. М.:Агропромнздат,1985.-185с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А

 

 

Номограмма для расчета  вентиляционных воздухопроводов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Приложение Б

[Введите текст][Введите текст][Введите текст]