Датчики влажности зерна

      При питании емкостных преобразователей переменным  напряжением U=U sin t между несущей частотой и наибольшей  частотой W измеряемого сигнала должно сохраняться определенное соотношение. Если изменение емкости преобразователя,  обусловленное измерительным сигналом, меняется по закону C=C + CsinWt, то I=d(CU)/dt +UdC/dt или

      I = C U [cos t + C/ C ) cos t sin t + 

      + ( / ) ( C/ C ) sin t cos t]   (5)

      В этом выражении первый член в скобках  характеризует  несущее колебание, второй член пропорционален полезному  измерительному сигналу, а третий член является помехой. Для сведения помехи к допускаемому значению необходимо удовлетворить  условию  / << l.

      Поскольку емкости преобразователей малы и  редко превышают 50-100 пФ, то необходимо учитывать сопротивление утечки  изоляции R , паразитную емкость С между электродами и  заземленными элементами, а также сопротивление Д и индуктивность L проводящих кабелей. На Рис.8 дана эквивалентная схема емкостного преобразователя. Необходимость учета всех указанных факторов возникает на достаточно высоких частотах (обычно свыше 10 МГц). Применяемые в емкостных преобразователях диэлектрики  неидеальны, и им свойственны потери. При идеальных диэлектриках сдвиг фаз между током и напряжением равен /2, а если  имеются потери, то этот сдвиг уменьшается на угол , называемый углом потерь. Обычно вместо угла рассматривается tg , который для эквивалентной схемы на Рис.8,б равен tg = 1/ C R .

      Величина, обратная tg , называется добротностью Q  емкостного преобразователя

      Q= C R    (6)

      

      Рис.8 Эквивалентные схемы преобразователя 

      Угол  потерь (tg ) для разных диэлектриков различен. Вместе с тем эта величина зависит от температуры, частоты,  напряжения на конденсаторе и влажности. Очевидно, что на  принципе измерения угла потерь можно строить различные приборы, например, влагомеры. Если менять частоту питающего  напряжения на конденсаторе преобразователя, то можно создать прибор для определения дисперсии диэлектрических жидкостей, газов и твердых тел.

      В качестве измерительных цепей в  емкостных преобразователях  применяются  делители напряжения, мостовые схемы, колебательные контуры и автогенераторы. Поскольку сигналы, снимаемые с емкостных преобразователей, малы, то  измерительные цепи содержат усилители, а соединительные пропала должны быть экранированы.

Рис. 9 Резонансные  измерительные системы

Рис. 9 Резонансные  измерительные системы

      На  Рис. 9 приведены измерительные цепи в виде параллельного  (а) и последовательного (б) колебательных контуров,  питаемых стабильным по амплитуде и частоте напряжением U , снимаемым с генератора Г. При изменении емкости C=C + C напряжение (Рис. 9, а) или ток (Рис. 9, б) в цепи резонансного контура будут меняться, достигая максимума при резонансе =l/ . На склонах, резонансной кривой (Рис. 9, в) мелено выбрать участок, близкий к линейному, в середине которого  выбирается рабочая точка М, соответствующая среднему значению емкости C преобразователя. При изменении емкости на напряжение на выходе будет меняться на .

      Емкостным преобразователь может быть элементом в схеме триггера. На Рис. 10 приведена схема мультивибратора, на  выходе которого генерируется непрерывная последовательность  импульсов.

       

      Рис. 10 Схема триггера

      При проектировании емкостных преобразователей следует  обращать внимание на экранирование проводов, выбор изоляции электролиз, устранение поверстного сопротивления изоляции и выбор частоты питания. Чем выше эта частота, тем меньше выходное сопротивление, поэтому нередко частоту питания  выбирают большой (до нескольких МГц).

 

       ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

      Конструктивные схемы емкостных преобразователей  выполняются различных вариантах в зависимости от области  применения (Рис. 11) При измерении уровней жидких и сыпучих тел находят применение цилиндрические или плоские конденсаторы (см. Рис. 11,а), емкость которых характеризуется уровнем х и зависит от диэлектрических проницаемостей жидкости , изоляции и воздуха .

                  

Рис. 11 Схемы устройства емкостных преобразователей

      Для измерения толщины х ленты 3 из диэлектрика с (см. Рис. 11, б) ее протягивают между электродами 1 и 2, расстояние межу которыми . Емкость конденсатора будет C=s/[( -x)/ +x/ , где -диэлектрическая проницаемость воздуха.

      Для измерения малых перемещений (до единиц микрометров), а также точного измерения быстроменяющихся сил и давлений  применяются дифференциальные емкостные преобразователи с  переменным зазором (Рис. 11,в). Средний электрод конденсатора укреплен на упругом элементе (мембране, упругой пластинке, растяжках) между неподвижными электродами 1 и 2.

      Рассматриваемая схема может быть использована в  приборах уравновешивания. Для этого  усиленный сигнал с конденсатора после фазочувствительного детектирования может быть подан на обкладки 1 и 2, вследствие чего на средний электрод будет  действовать электростатическая сила, уравновешивающая измеряемую силу. На Рис. 11, г и д показаны схемы устройства  емкостных преобразователей с переменной площадью. В схеме на Рис. 11, г диэлектрик 1 перемещается по стрелке, а в схеме на Рис. 11, д один из электродов 2 жестко связан с валом и  совершает угловые перемещения относительно неподвижного электрода 1.

      Возможные области применения датчиков (в том  числе и емкостных) чрезвычайно разнообразны, можно выделить лишь отдельные сферы:

• промышленная техника измерения и регулирования,
• робототехника,
• автомобилестроение,
• бытовая техника,
• медицинская техника.

      Применимость  того или иного датчика в этих сферах  определяется прежде всего отношением цена/эффективность. При промышленном применении определяющим фактором является погрешность, которая при регулировании процессов должна составлять 1...2%, а для задач контроля - 2...3%. В этих случаях цены датчиков превышают 100 немецких марок ФРГ. Для специальных применений в области робототехники и медицинской техники цены датчиков могут достигать даже уровня 10...100 тыс. немецких марок ФРГ. Благодаря внедрению новых технологий изготовления (высоковакуумное напыление, распыление, химическое осаждение из газовой фазы, фотолитография и т. д.) и новых материалов непрерывно расширяются сферы применения датчиков, недоступные ранее из-за их высокой цены.

 

       ЗАКЛЮЧЕНИЕ

      До  недавнего времени конструкторы относились с предубеждением к емкостным датчикам, полагая, что схемы с емкостными датчиками не обеспечивают ни достаточной точности, ни стабильности работы приборов. Считалось обязательным для получения устойчивого сигнала на выходе емкостного датчика питать его напряжением высокой частоты, достигающей сотен килогерц, а иногда даже десятков мегагерц. Наличие такой высокой частоты в свою очередь приводило к потерям в паразитных емкостях, соединительных проводах и т. п. Для того чтобы повысить амплитуду сигнала, снимаемого с емкостного датчика, и улучшить стабильность показаний, некоторые авторы разработок применяли в первом каскаде усилителя электрометрические лампы, допускающие включение сотен мегом в цепь управляющей сетки и т. д., однако все эти меры мало улучшали стабильность систем с емкостными датчиками и в то же время значительно усложняли конструкцию приборов.

      Проведенные в настоящее время работы показали, что причина нестабильности работы систем с емкостными датчиками лежит в неправильном подходе конструкторов к проектированию датчиков, в частности, в неправильном расположении изолирующих элементов конструкции, нестабильность свойств которых и приводит к ошибкам в работе систем. Эти трудности оказались преодолимыми, и уже созданы приборы с емкостными датчиками, обеспепечивающие высокие точности и стабильность работы, выдерживающие тяжелые режимы эксплуатации. 

      В настоящее время установлено, что  емкостные датчики обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими датчиками. К их достоинствам относятся:

1. потребность весьма малых усилий для перемещения подвижной части (ротора) емкостного датчика;
2. малое потребление энергии;
3. простота изготовления;
4. использование дешевых материалов;
5. отсутствие контактов (в некоторых отдельных случаях -  один токосъем с помощью кольца и щетки);
6. высокая точность и стабильность работы смстем, с емкостными датчиками;
7. возможность широкой регулировки приборов с некоторыми типами емкостных датчиков.

      К недостаткам емкостных датчиков следует отнести высокое внутреннее сопротивление, достигающее десятков и даже сотен мегом, высокие требования к сопротивлению крепежных изолирующих деталей и необходимость работы на повышенной (по сравнению с 50 гц) частоте. Однако в большинстве случаев крепления емкостных датчиков могут быть выполнены и из обычных материалов, а практика показывает, что емкостные датчики дают хорошие результаты на широко распространенной частоте 400 гц.

      Ценные  качества емкостных датчиков - малая  величина механического усилия, необходимого для перемещения его ротора, возможность регулировки выхода следящей системы и высокая точность работы - делают емкостные датчики незаменимыми в приборах, в которых допускаются погрешности лишь в сотые и даже  тысячные доли процента, а поэтому необходимо емкостные датчики развивать и осваивать. 

  Для характеристики содержания влаги в материалах применяются  две величины: влагосодержание и влажность. Ранее эти величины назывались соответственно абсолютной и относительной влажностью.

    Под влагосодержанием и понимается отношение массы влаги М, содержащейся в теле, к массе абсолютно сухого тела M₀: 

U=M/M₀      (1) 

    Под влажностью W -понимается отношение массы влаги M, содержащейся в теле, к массе влажного материала М₁. 

W=M/(M+M₀)      (2) 

    Иногда  эти величины выражают через веса и в процентах. В таком случае выражения (1) и (2) принимают вид:  

U%=((P-P₀)/P₀)*100% 

W%=((P-P₀)/P)*100%

где Р—вес влажного тела;

Р₀—вес абсолютно сухого тела.

    Для указания содержания влаги в материале  может быть применена любая из этих величин. Переход от одной величины к другой может быть осуществлен по соотношениям:     

W=U/(1+U)    (3) 

U=W/(1-W)   (4)

  Так, например, и=1 соответствует W=0,5. На рис. показана зависимость между U и W, построенная по соотношениям (1-4).

     В определенных отраслях промышленности      для указания содержания влаги в материале применяются влагосодержание U или влажность W в зависимости от установившихся традиций. Большей частью в теоретических исследованиях и расчетах содержание влаги задается влагосодержанием и; в производственных условиях в экспериментах для той же цели чаще применяют влажность W.

  При измерениях влажности необходимо учитывать формы ее связи с материалом, а также особенности   гигротермического равновесия материала с окружающей воздушной средой.

    Естественные  и промышленные влагосодержащие материалы относятся к коллоидным, капиллярно-пористым или капиллярно-пористым коллоидным телам. К коллоидным телам принадлежат эластичные гели, студни, желатины, мучное тесто и т. д. Примером капиллярно-пористых тел являются кварцевый песок, слабо обожженные керамические материалы и т. д. Большинство влажных материалов являются коллоидными, капиллярно-пористыми телами. Коллоидные тела характеризуются малыми размерами капилляров, близкими к радиусу действия молекулярных сил, и могут рассматриваться в общем случае также как капиллярно-пористые тела. Способность материалов поглощать и отдавать влагу определяется, с одной стороны, свойствам и твердого «скелета» материала, а с другой - формой связи с ним влаги. На первую группу свойств наибольшее влияние оказывают размеры капилляров. Различает три группы капиллярно-пористых тел: микрокапиллярные, макрокапиллярные и гетеропорозные. У первых радиус капилляров меньше 10^-5 см, у вторых - больше этой величины, у третьих - капилляры имеют разные размеры. На перенос влаги внутри капиллярно-пористых тел влияют также форма капилляров, их расположение и соединение, а также механические свойства материалов.