Клеевые соединения

 

Области применения. Как  показано на структурной схеме, разрушающий  контроль дает оценку прочности клеевого соединения. Эти результаты являются основанием для составления технического задания по внедрению технологии склеивания на предприятии.

 

Стендовые испытания. Такие  испытания проводятся непосредственно  на предприятиях в «научно-исследовательских  отделах», которые на крупных промышленных предприятиях оснащены самым современным  испытательным оборудованием. Специалисты  этих подразделений могут в случае необходимости обратиться к технологическим  службам для получения дополнительной информации. Независимо оттого, каким  по величине является данное предприятие, контроль качества осуществляется на всех операциях склеивания. Этими  подразделениями выдается задание  и контролируется технология изготовления опытных образцов, которые предназначены  только для крэш-теста (например, удар о неподвижное препятствие в автомобильной про­мышленности). Этот вид испытаний широко распространен для любой продукции, которая выпускается мелкими партиями (например, инструмент для микрохирургии).

 

Испытания на надежность. Применение разрушающих методов контроля опытных  образцов изделий является наилучшей  гарантией качества склеивания и  широко используется в серийном автоматизированном производстве, например карт для чипов, акустических камер, автомобильных  компонентов, а также и на мелкосерийных  предприятиях, например, в производстве обуви, игрушек и пр. Надежность склеивания обеспечивается строгим соблюдением  технологии.

 

Неразрушающие методы контроля. В основе неразрушающих методов  контроля лежит идея о создании дефектных  образцов (эталонов), в которых уже  имеются специально созданные дефекты. Задача заключается в том, чтобы  сравнить хорошие и дефектные  образцы и использовать полученные результаты при анализе реальных конструкций.

 

Визуальные методы неразрушающего контроля. В основе этих методов  лежит осмотр склеенных деталей. При таком методе контроля большое  значение имеет субъективный фактор. Тем не менее, существуют и объективные  показатели, которые позволяют визуально  определить возможные дефекты:

склеенная конструкция должна иметь нужные размеры;

склеенная конструкция должна соответствовать требованиям по взаимному положению поверхностей относительно друг друга.

 

Нельзя не учитывать тот  факт, что в результате неправильно  проведенных контрольных испытаний  также могут возникнуть новые  дефекты.

 

Данные методы неразрушающего контроля являются стандартными и используются не только при оценке качества склеенной  конструкции. Существуют и другие, существенно  более простые методы контроля качества склеивания.

 

Простейшие методы неразрушающего контроля. Наибольшее распространение  данные методы получили на тех предприятиях, где существуют особенно строгие  требования к качеству склеивания (авиационной, автомобильной, судостроительной и  др.). Целью такого контроля является определение конкретных мест возможных  дефектов. Их признаком служит:

- неровная толщина клея по периметру соединения;

- видимые следы масла непосредственно на клее или рядом с ним.

 

Все существующие методы неразрушающего контроля можно условно разделить  на две группы.

 

Первая группа методов  неразрушающего контроля. Звуковые (акустические) методы. Основой данного метода является ультраакустическая дефектоскопия, где  используются специальные материалы, являющиеся одновременно и источником, и приемником звуковых волн. С помощью  этого метода можно обнаружить непроклеи и места, где имеется повышенная пористость клея.

 

Радиоскопические методы эффективны только для контроля качества поверхностей простой геометрической формы. Входной радиосигнал изменяет свою траекторию, если встречает на своем пути дефектные зоны. При использовании такого метода требуется предварительный контроль возможных дефектов на образцах.

 

Оптические методы основаны на использовании полярископов. На склеиваемые поверхности наносят  специальный оптически чувствительный состав, который даже при незначительных деформациях меняет цвет. С помощью  данного метода определяют места, где  имеет место концентрация напряжений.

 

Вторая группа методов. Инфракрасное излучение (термографические) методы. В качестве источников тепла используются сканирующие нагреватели. Зная теплопроводные свойства клеевого соединения и величину теплового потока, определяют места  с пониженной теплопроводностью. Таким  методом выявляют дефекты, связанные  с разнотолщинностью клеевого шва, ее пористостью, наличием мест непроклеев.

 

Рентгенодефектоскопия используется для обнаружения непроклеев. Источником рентгеновских лучей служат рентгеновские трубки. Лучи проходят через клеевое соединение и поглощаются пропорционально плотности. Широкого распространения данные методы не получили и используются ограниченно.

 

Деформационные методы основаны на способности человека хорошо воспринимать звуковые колебания в определенном диапазоне частот. При осторожном простукивании металлическим предметом склеенных деталей на слух можно уловить изменение звука, что свидетельствует об обнаружении каких-то изменений непосредственно в клеевом шве. Главный недостаток данного метода — его субъективность.

 

Перспективы применения методов  неразрушающего контроля. Основным недостатком  неразрушающих методов контроля является их очень высокая стоимость. Если требуется обеспечить контроль качества изделий, эксплуатация которых  связана с человеческими жизнями  и здоровьем, например, весь транспорт, то в этом случае на стоимости контрольных  операций экономить не следует. С  развитием науки и техники  стоимость неразрушающих методов  контроля будет постепенно уменьшаться, что будет способствовать их более  широкому использованию.

 

 

9. Контроль качества клея

 

Качество клеевого соединения зависит от качества клея и качества очистки склеиваемых поверхностей. Кроме традиционных методов определения  свойств клея и качества очистки, существуют и простейшие визуальные способы, например:

качество очистки поверхностей, подлежащих склеиванию, можно быстро проверить, нанеся на них тонкий слой воды;

качество клея, точнее, отсутствие этого качества, можно определить, оценивая визуально однородность клеевого материала, отсутствие осадка и расслоения компонентов.

 

Сравнительные методы контроля. Речь идет об изготовлении одновременно с реальными изделиями партий опытных образцов. Данные образцы (их еще называют эталонными или контрольными) должны длительно храниться непосредственно  на предприятии, и их испытания проводят только в том случае, если выявлены дефекты в реальных конструкциях. В этом случае испытание контрольных  образцов позволяет установить, существует ли вина клеевого материала при возникновении  различных дефектов конструкций.

 

Может показаться, что такой  метод не является эффективным, поскольку  требует использования большого количества образцов и предполагает наличие специальных мест для  их хранения. Тем не менее данный способ очень эффективен, и несмотря на все его недостатки, широко используется на предприятиях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы:

 

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.3 – 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н.Жестковой. – М.: Машиностроение. 2001г - 864 с.,

 

2. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. "Расчеты на прочность деталей машин" Справочник - М: Машиностроение, 1993г. - 640с.

 

3. Иванов М.Н. "Детали машин" -М: "Высшая школа", 2003г. - 383с.

 

4. Чернилевский Д.В. "Детали машин и основы конструирования" -М: "Высшая школа", 2003г.