Электроснабжение доменных цехов

Толщина слоя воды над предметами, задерживаемыми предохранительной решеткой, должна быть не менее 1 м.

Запрещается накапливание в бункере-отстойнике шлака более чем от одного выпуска.

К очередному выпуску шлака из печи бункер-отстойник должен быть освобожден от гранулированного шлака.

При падении расхода или давления воды, подаваемой на грануляцию ниже предела, указанного в технологической инструкции, должен включаться резервный источник подачи воды, а при отсутствии резерва необходимо прекратить подачу шлака на данный гранулятор.

При грануляции шлака должен быть предусмотрен автоматический контроль и нейтрализация выделяющихся сернистых соединений.

 Установка грануляции  должна быть оборудована приборами  автоматического контроля влажности  и количества граншлака.

Конструкции бункера-отстойника и бункера-сушки должны обеспечивать нормальный сход гранулированного шлака.

Все работы по ремонту систем оборотного водоснабжения производятся после осушения и охлаждения до температуры не выше 40°С.

Эксплуатация припечных грануляционных установок шлака регламентируется инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Охрана труда  и промышленная экология

 

5.1 Мероприятия  по технике безопасности при  эксплуатации

                электрооборудования

 

Электромонтер, для выполнения производственных обязанностей, должен обладать общими теоретическими знаниями по электротехнике, технологии ремонта электрооборудования, а так же специальными знаниями, необходимыми для работы на участке ДЦ-2, такими как технология производства чугуна ДЦ-2, характер и особенность оборудования, а так же режимы работы оборудования ДЦ-2, негативные факторы воздействующие на электрооборудование ДЦ-2.

Непосредственно от мастера по ремонту оборудования электромонтер получает задание на смену. Также он получает информацию о случаях выхода из строя оборудования, допущенных простоях, неполадках в работе оборудования, имевших место в предыдущих сменах, нарушений правил охраны труда и промышленной безопасности и другую необходимую информацию.

Электромонтер обязан контролировать:

• наличие и исправность индивидуальных средств защиты и

инструмента;

• подготовку рабочего места к производству ремонта, обратив            

        особое внимание на создание безопасных условий труда;

• противопожарный инвентарь;

• работоспособность основного и вспомогательного оборудования;

• наличие переносного заземления, плакатов;

• наличие технической документации;

• состояние схем электроснабжения и режимов работы

электрооборудования;

 

• наличие и исправность электроизмерительных приборов.

Перед началом работы электромонтер обязан:

-  получить сменное задание от мастера;

-  подготовить инструмент, соответствующий характеру работы,

проверить его исправность;

-  подготовить рабочее место для проведения работ, убрать посторонние предметы, проверить освещенность рабочего места;

-  проверить наличие и исправность средств защиты;

-  подготовить и проверить исправность съемных  грузозахватных

приспособлений;

-  проверить наличие и состояние первичных средств пожаротушения на рабочем месте.

В процессе работы электромонтер обязан:

-  качественно и в полном объеме выполнять сменное задание, полученное от мастера;

-  применять только безопасные приемы работы;

-  работать только исправным инструментом;

-  использовать необходимые средства защиты;

-  исключить возможность повреждения оборудования, находящегося в непосредственной близости с рабочим местом или ремонтируемым оборудованием;

-  выполнять требования ТКР при выполнении работ, регламентированных ТКР.

По окончании работы электромонтер обязан:

-  проверить наличие и исправность инструмента;

-  убрать с рабочего места посторонние предметы, очистить отремонтированное оборудование, восстановить, где необходимо, соответствующие надписи;

-  проверить качество выполненной работы, наличие и исправность

 

всех крепежных элементов, провести необходимые измерения;

-  проверить оборудование, находящееся в непосредственной близости с рабочим местом или отремонтированным оборудованием на предмет случайного повреждения;

-  о результатах своей деятельности в течении смены доложить мастеру.

Электромонтер, независимо от присвоенного разряда, самостоятельно устраняет мелкие неисправности оборудования (Таблица 5.1) , обнаруженные во время проведения ремонта и не внесенные в ремонтную ведомость, в пределах имеющихся квалификации. Электромонтер несет ответственность за качественное, своевременное и в полном объеме проведение работ по устранению выявленных неисправностей и плановых ремонтных работ, в объемах сменного задания (ремонтной ведомости).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.1 – Действия электромонтера при устранении неисправностей

 

Неисправность электрооборудования	Самостоятельные действия электромонтера       2 – 6 разрядов
нарушение параметров режимов работы электрооборудования	осмотр и диагностика электрооборудования
определение неисправности электрооборудования	сопоставление фактических режимов работы электрооборудования с техническими характеристиками, изложенными в технической документации на данный вид (или тип) электрооборудования
замена неисправных деталей	демонтаж, монтаж и проверка работоспособности детали электрооборудования
замена электроаппаратуры	демонтаж, монтаж и проверка работоспособности электроаппаратуры, согласно требований технической документации (паспорт, ПТЭЭП, ПУЭ и т.д.)
устранение обрывов силовых и оперативных цепей	поиск места повреждения, подготовка и проведение восстановительных работ, выполнение контрольных проверок и испытаний
замена и центровка электродвигателей	демонтаж, монтаж, центровка, обтяжка и проверка работоспособности электродвигателя (предпусковая, на холостом ходу и под нагрузкой)
замена светильников и ламп	демонтаж, монтаж, чистка, ремонт, замена ламп и проверка работоспособности светильника
обтяжка электрооборудования	периодическая обтяжка болтовых и винтовых соединений и креплений электрооборудования
замер параметров электродвигателя после ремонта в условиях мастерской	проверка параметров электрической машины в соответствии с требованиями ПТЭЭП (Приложение 3, п.23 и п.24)

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2 Мероприятия по противопожарной технике

 

Территория цеха должна содержаться в чистоте и систематически очищаться от отходов производства, по всем зданиям и сооружениям цеха должен быть обеспечен свободный доступ.

При закрытии дорог по различным причинам необходимо уведомить пожарную охрану.

В подвальных помещениях, административных бытовках не разрешается хранить и складировать горючие вещества.

Спецодежда рабочего должна своевременно подвергаться ремонту и стиранию.

Курение в пожароопасных местах строго запрещается. Учёт, проверку и ремонт противопожарных средств должно производиться часто. Проверка углекислотных огнетушителей проводиться в мастерских аргонной наполнительной станции кислородного производства 1 раз в год. Огнетушители проверяют 2 раза в год на химическую реализацию.

Ответственные за противопожарную безопасность обязаны: обеспечить исправность требований к пожарно-механическому инвентарю и оборудованию на своём участке.

Контролировать исправность состояния приборов отопления электроустановок.

Выполнять требования пожарной команды на соблюдение мер противопожарной безопасности.

При возникновении пожара или возгорания нужно немедленно сообщить в пожарную охрану по телефону или принять меры.

При загорании обмоток двигателя необходимо, прежде всего, отключить его от питающей сети, при этом отверстия, подводящие и отводящие воздух по возможности должны быть закрытыми.

Нужно строго соблюдать противопожарную технику безопасности в цехе.

 

 

5.3 Мероприятия по охране природы

 

Доменное производство характеризуется наличием организованных и

неорганизованных выбросов вредных газов и пыли в атмосферу. При работе доменной печи в результате сгорания кокса и осуществления восстановительных процессов образуется доменный (колошниковый) газ; его состав зависит от состава шихты и различается по предприятиям.

Доменный, или колошниковый, газ является побочным продуктом доменного производства. Это низкокалорийный газ, содержащий около 30-35% горючих составляющих и большое количество балласта (азот и углекислота). Поэтому использование его в высокотемпературных печах затруднено, а передача на значительные расстояния экономически невыгодна.

Для интенсификации доменного процесса и сокращения расхода кокса существует много различных мероприятий, влияющих и на свойства доменного газа: повышение давления, температуры и влажности доменного дутья, обогащение дутья кислородом, вдувание в горн природного газа, мазута и т.п. В результате совокупного действия этих факторов, в составе доменного газа повышается содержание водорода с одновременным уменьшением СО, вследствие чего теплота сгорания его изменяется мало, и составляет около 3500-4000 кДж/м3, а выход доменного газа снижается с 3800-4000 до 2000-2500 м3/т чугуна.

В среднем доменный газ содержит: 3,5-6,5% водорода; 0,1-0,4% кислорода; 0,1-0,5% метана; около 55% азота; 25-32% оксида углерода; 10-11% диоксида углерода; значительное количество пыли. На каждую тонну получаемого чугуна образуется около 2 тыс. м3 доменного газа. Он является все же достаточно хорошим топливом, и после очистки от пыли используется в самом доменном цехе для отопления воздухонагревателей; им также  

отапливают мартеновские печи, коксовые батареи, нагревательные колодцы

(для нагрева слитков перед прокаткой) и другие объекты. Поэтому основное количество доменного газа не поступает в атмосферу. Температура доменного газа на выходе из печи составляет обычно 300-350 °С.

Помимо санитарной очистки газовых выбросов перед выпуском их в атмосферу, в доменном производстве первостепенное значение имеет очистка технологическая. Во избежание засорения горелочных устройств и образования отложений в газопроводах доменный газ предварительно должен быть очищен от пыли.

Доменный газ, образующийся в печи, всегда загрязнен колошниковой пылью, которая представляет собой смесь мелких частиц руда, кокса, агломерата, известняка и других материалов, загружаемых в доменную печь. Пыль образуется в результате механического измельчения материалов при их приготовлении, транспортировании, загрузке и истирании при движении в шахте печи.

Вынос пыли из печи обусловлен увлечением мелких частиц потоком газа, проходящим сквозь слой шихты, а также возгонкой некоторых элементов шихты, в области высоких температур и подмешиванием их к газу.

При работе доменных печей с нормальным давлением на колошнике вынос пыли составлял 50-60 г/м3, повышаясь в отдельных случаях до 100 г/м3. При переводе печей на работу с повышенным давлением на колошнике запыленность доменного газа уменьшалась до 15-20 г/м3, что в значительной мере объясняется снижением удельных объемов и скоростей газа в печи.