Тепловой расчет дуговой печи

Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Марта 2014 в 00:34, курсовая работа

Краткое описание

На данном этапе развития электрометаллургии особое внимание уделяется снижению энергоёмкости и материалоёмкости процесса путём усовершенствования технологии выплавки стали и конструкции дуговых сталеплавильных печей (ДСП). Для снижения расхода электроэнергии предложены различные процессы интенсификации выплавки стали в ДСП за счёт использования дополнительного вида топлива и новых конструкционных решений.
Температурный и тепловой режимы работы печи, обеспечивающие осуществление заданной технологии тепловой обработки металла, оказывают непосредственное влияние на такие важные показатели, как производительность и расход топлива или электоэнергии

Оглавление

Введение……………………………………………………………………………….…..4
Общая часть…………………………………………………………………………...….5
Расчетная часть……………………………………………………………………….…..6
2.1 Определение полезной энергии………………………………………………………..6
2.2. Определение геометрических параметров печи………………………………………10
2.3. Определение тепловых потерь……………………………………………………….....15
2.4. Энергетический режим плавки…………………………………………………………26
2.5. Энергетическая мощность ДСП. Выбор мощности трансформатора……………….28
Заключение………………………………………………………………………………..29
Список литературы……………………………………………………………………….30
Типовая диаграмма энерготехнологического режима выплавки в ДСП

Файлы: 1 файл

курсовая по теплотехнике ДСП-100 - копия.doc

— 713.50 Кб (Скачать)

 

.

 

Мощность тепловых потерь через водоохлаждаемые стены печи вычислена по формуле:

                                                           ,                                            (33)

 

где – площадь теплоотдающей поверхности, м2;

         – полное тепловое сопротивление теплопередачи, .

 

Площадь теплоотдающей поверхности вычислено по формуле:

      

                                                                                         (34)

 

м2.

 

 кВт.

Потери тепла через водоохлаждаемые стены в подготовительный период составят , в окислительный период – .

в) через нижний слой стен

Слой состоит из трех рядов периклазохромитовых кирпичей, уложенных друг на друга на ребро. Высота слоя 450 мм ( мм), толщина слоя 540 мм.

Для оценки начальной энтальпии футеровки слоя, нагретой за время предыдущих плавок до стационарного теплового состояния, определено температурное поле по толщине футеровки и на внешней (теплоотдающей) поверхности слоя. Тепловое сопротивление футеровки слоя площадью 1 м2  составляет  . Внешнее тепловое сопротивление теплоотдачи с 1 м2 теплоотдающей поверхности футеровки вычислено по формуле:

 

                                                             ,                                                     (35)

 

При условии вычисляем внешнее тепловое сопротивление теплоотдачи:

.

Площадь футеровки нижнего слоя стен ДСП определено по следующей формуле:

 

                                                            ,                                                    (36)

 

м2.

 

Зная массу каждого слоя футеровки площадью 1 м2 кг/м2, определим уменьшение энтальпии футеровки нижнего слоя стен по формуле:

 

                                                 ,                                      (37)

 

где – объём материала i-го слоя футеровки, м3.

Для подготовительного периода:

 

МДж/м2;

 

для периода расплавления:

 

МДж/м2.

 

Со всей массы футеровки стен потери тепла составят: за подготовительный период  МДж,  за период расплавления  МДж, или за подготовительный период , за период расплавления -  .

 

г) через водоохлаждаемый свод.

Расчёт выполнен аналогично как для водоохлаждаемых стен.

Диаметр свода мм, диаметр центральной части свода мм.

Коэффициент теплопередачи излучением из рабочего пространства ДСП определен по формуле

 

.

 

 

Мощность тепловых потерь через водоохлаждаемый свод печи вычислена по формуле. Площадь теплоотдающей поверхности вычислена по формуле:

 

                                               ,                                     (38)

 

м2.

 

кВт.

 

Потери тепла через водоохлаждаемый свод за подготовительный период составят   , за окислительный период - . 

 

д) через центральную часть свода

Толщина свода мм. Температура внутренней поверхности Ттв = 1850 К, температура окружающей среды Тв = 300 К.

Тепловое сопротивление футеровки слоя площадью 1 м2 составляет:

 

 
.

 

Внешнее тепловое сопротивление теплопередачи с 1 м2 тепловой поверхности слоя вычислено по формуле:

 
.

 

 

Температура теплоотдающей поверхности .

Толщина свода м  разделена на слоев толщиной м.    Интервал времени счёта определен по формуле :

 

с.

 

Начальное изменение температуры в пределах слоя равно К. Расчет проведен аналогично расчету для футеровки нижнего слоя стен ДСП и приведен в таблице 1.

Таблица 3 - Результаты расчёта охлаждения футеровки центральной части свода ДСП по методу конечных разностей

  Время

  К

Температура, К, на расстоянии от внутренней поверхности футеровки, м

 

мин:

   с

0,019

0,038

0,057

0,076

0,095

0,114

0,133

0,152

0,171

0,180

0

  0

1850

1790

1730

1670

1610

1550

1490

1430

1370

1310

1250

  2:27

1650

1790

1730

1670

1610

1550

1490

1430

1370

1310

1250

  4:54

1450

1690

1730

1670

1610

1550

1490

1430

1370

1310

1250

  7:21

1250

1590

1680

1670

1610

1550

1490

1430

1370

1310

1250

  9:48

1050

1465

1630

1645

1610

1550

1490

1430

1370

1310

1250

12:15

600

1340

1555

1620

1597

1550

1490

1430

1370

1310

1250

14:42

600

1077

1480

1576

1585

1543

1490

1430

1370

1310

1250

17:09

600

1040

1326

1532

1559

1537

1486

1430

1370

1310

1250

19:36

600

  963

1286

1442

1534

1522

1483

1428

1370

1310

1250


Интервалы времени относятся к подготовительному периоду, - к периоду расплавления. Охлаждение футеровки за подготовительный период и период расплавления вызвало изменение температуры по слоям . Эти изменения приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Охлаждение футеровки центральной части свода ДСП за подготовительный и энергетический периоды

1

2

3

4

5

6

7

, К

450

175

50

13

-

-

-

, К

377

269

178

63

28

7

2


Масса каждого слоя футеровки площадью 1 м2 равна . Изменение энтальпии футеровки свода для подготовительного периода составило:

 

,

 

для периода расплавления:

 

.

 

Площадь футеровки свода равна ,

 

    где  .

 

Потери тепла через футеровку свода за подготовительный период составили:

 

;

 

за период расплавления:

 

.

е) через рабочее окно

Толщина слоя гарнисажа принята равной 3 мм. Температура рабочего пространства ДСП возле рабочего окна принята К, на поверхности гарнисажа – К, на границе гарнисаж-лист К, теплоотдающей поверхности К, окружающей среды К.

Тепловые потери излучением через открытое рабочее окно за время (время подготовительного периода, ч) определены по закону Стефана-Больцмана, :

 

                                                                           (39)

 

.

 

Коэффициент теплопередачи излучением из рабочего пространства ДСП определен по формуле:

.

 

Внешнее тепловое сопротивление цепи на этом участке в расчёте на 1 м2

тепловоспринимающей поверхности равно . Тепловые сопротивления теплопроводности равны, : гарнисажа листа . Коэффициент конвективной теплоотдачи в системе охлаждения принят равным . Внешнее тепловое сопротивление на этом участке цепи равно:

 

.

 

Площадь теплоотдающей поверхности равна: .

Мощность тепловых потерь через рабочее окно вычислена по формуле (33):

 

 кВт.

Потери тепла через рабочее окно за окислительный период – . 

ж) через электроды

Энергия тепловых потерь при охлаждении электродов за подготовительный период рассчитана по формуле:

                                                                            (40)

.

.

.

 

Энергия тепловых потерь за период расплавления:

 

.

 

 

Энергия тепловых потерь за окислительный период:

 

.

.

з) потери с газами

Мощность тепловых потерь с газами за период расплавления рассчитана по следующей формуле:

                                                        (41)

 

 

Таблица 5 - Состав отходящих газов периода расплавления

 

СО

СО2

О2

NO

N2

Прочие

Итого

%

6,25

17,04

7,52

1,76

66,42

1,01

100,00

м3/100 кг шихты

0,09

0,23

0,10

0,02

0,90

0,01

1,35

QV, м3/ч

150

383

167

33

1500

17

2250


 

Мощность тепловых потерь с газами за период расплавления:

 

.

 

Таблица 6 - Состав отходящих газов окислительного периода

 

СО

СО2

О2

NO

N2

Прочие

Итого

%

9,72

18,13

6,63

1,79

62,46

1,27

100,00

м3/100 кг шихты

0,28

0,52

0,19

0,05

1,78

0,04

2,86

QV, м3/ч

2100

3900

1425

375

13350

300

21450


 

Мощность тепловых потерь с газами за окислительный период:

 

.

Потери тепла с газами за окислительный период:

.

 

Мощность тепловых потерь по периодам приведена в таблице 7.

Таблица 7 - Тепловые потери по периодам, :

Теплопотери:

Подготовительный период

Энергетический

период

Окислительный период

через подину   

37

203 кВт

61

через водоохлажд. стены

158

863 кВт

259

через футеровку стен

58

138 кВт

0

через водоохлажд. свод

72

391 кВт

117

через футеровку свода

262

352 кВт

0

через рабочее окно

47

208 кВт

62

через электроды

2,4

142 кВт

53

с газами

0

1562 кВт

6342

Сумма

636,4

3859

6894

Информация о работе Тепловой расчет дуговой печи