Сварочное производство

       3 Технологическая  часть 

       При изготовлении различных по форме резервуаров принимают три способа изготовления: полистовой, блочный и рулонный.

       Наиболее  распространен рулонный способ. Сущность этого способа состоит в том, что на заводе из отдельных листов сваривают карты, которые сворачивают в рулон, а затем транспортируют на место установки резервуара, где их устанавливают и разворачивают. Применение двусторонней автоматической сварки позволяет во многих местах заменить нахлесточное соединение стыковым.

       Изготовление  корпуса в форме рулона производится в заводских условиях, на специальных двухъярусных стендах. Последовательность изготовления, на такой установке следующая: листы на участке первого верхнего яруса складываются в секциях с помощью стяжки. Сборка ведется на прихватках и идет непрерывной линией.

       Автоматически накладывают швы с наружной стороны. Одновременно в нижнем ярусе ведется  автоматическая сварка внутренних швов. На участке производят контроль качества швов и тут же исправляют дефекты.

       Поперечные  и продольные швы сваривают от центра к краю. Это делается для того, чтобы уменьшить коробление полотнища.

       Катушкой, на которую наматывают рулон, является лестница, которая представляет собой  раму с кольцами.

       Днище устанавливают с расположением  нахлесточных швов поперек к монтажному шву. Это обеспечивает простоту сборки и более низкие требования к обработке свариваемых кромок, что снижает цену изделия.

       По  мере сварки каждой полосы к предыдущей полотно сворачивают.

       Кровля  собирается из отдельных секторов, поставляемых с завода. Сектора кровли сваривают ручной дуговой сваркой.

       Монтаж  резервуара производится в следующей  последовательности: на песчаное основание  укладывают днище. В центре днища  приваривают стальной штырь, от которого реечным шаблоном резцом-чертилкой  наносят риску внешней окружности корпуса резервуара. Вдоль риски сваривают ограничители из уголков, фиксирующие положение корпуса при его разворачивании. Когда разворачивание заканчивается, уголки срезают.

       Перед разворачиванием рулон обматывают витками каната, натягиваемого при помощи трактора или лебедки. После натяжения канатов соединительные планки, удерживающие рулон в свернутом состоянии, срезают. Затем, постепенно ослабляя натяжение, разворачивают рулон. Последним заваривают монтажный стык. 
 
 
 
 

       4 Контроль качества 

       В зависимости от ответственности сварных конструкций применяются различные методы контроля.

       Внешний осмотр (ГОСТ 3242-78) служит для определения  наружных дефектов в сварочных швах и производится невооруженным глазом или с помощью увеличительной лупы.

       При осмотре швов и прилегающего к ним металла производят очистку от шлаков, брызг, загрязнений. Размеры сварного шва и дефектных участков определяется измерительным прибором специальными шаблонами.

       Выбор метода испытания плотности шва  зависит от типа конструкции, условий производства и других факторов.

       Существуют  следующие методы испытания сварных  швов

       1 испытание керосином (ГОСТ 3285-77);

       2 испытание обдувом воздуха;

       3 испытание вакуумным методом;

       4 испытание методом химических  реакций;

       5 испытание водой;

       6 испытание воздушным давлением (ГОСТ 3242-78);

       7 испытание гидравлическим давлением;

       8 просвечивание сварных соединений;

       9 ультразвуковой метод контроля;

       10 технологическая проба (ГОСТ  3242-78);

       11 магнитографический метод контроля;

       12 механические испытания (ГОСТ 6996-66).

       Для данного случая применим испытания  вакуумным методом. Этот способ контроля сварных соединений проводится с  помощью специальной вакуумной  камеры. На определенном участке шва устанавливают камеру. Притом перед проверкой покрывают это место мыльным раствором. Если шов неплотный, то через прозрачную крышку вакуумной камеры видны пузырьки или пена. Данный способ обычно применяется при испытании на прочность и плотность днищ вертикальных резервуаров и других конструкций, у которых затруднен доступ другой стороне шва. Вакуумным методом определяют неплотности размером до 0,1мм и выше в металле толщиной до 16 мм.

       Для создания вакуума в определенном месте шва используют плоские  кольцевые и сегментные камеры. Разряжение, в которых составляет 0,06-0,08 МПа, длительность испытания – 20 секунд. 
 
 
 
 
 

       5 Охрана труда 

       Санитарные  правила при сварке и резке  металла предусматривают следующие правила:

       1. Все виды работ должны проводиться  в электросварочных цехах или на специально оборудованных участках.

       2. Сварочные посты, находящиеся как на открытом воздухе, так и в помещениях, необходимо ограждать переносными щитами или ширмами для защиты окружающих от действия электрической дуги.

       3. На участке, где систематически производится сварка изделий более 20 кг, должны быть установлены подъёмно-транспортные механизмы. При работе на высоте электросварщики должны комплектоваться испытанными предохранительными поясами и специальными сумками для инструмента.

       4. В электросварочных цехах должны  быть предусмотрены проходы обеспечивающие удобство и безопасность сварочных работ, и передвижение цехового транспорта. При всех условиях ширина прохода должна быть не менее 1 метра.

       5. Сборочно-сварочные цеха должны  иметь отопление, для того чтобы  температура в рабочей зоне была в зимний период не ниже 16^оС.

       6. Воздушная среда производственных  помещений, где производится сварочные работы, загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого могут содержаться оксиды марганца, хрома, цинка, диоксида кремния, фториды и другие соединения. Для улавливания сварочного аэрозоля и газов на стационарных рабочих местах, а также на нестационарных постах следует предусматривать местные отсосы.

       7. В сварочных цехах должна применяться  система общего или комбинированного освещения.

       8. Сварочные работы должны выполняться в специальной одежде и обуви, которые защищают от лучистой энергии, брызг металла и шлака. Для защиты лица и глаз от лучей сварщики должны пользоваться щитками или масками, а газорезчики и вспомогательные рабочие – очками. Выбор щитка или маски определяется характером работы.

       Для защиты от соприкосновения с влажной  холодной землёй и снегом, а также  с холодным металлом, как при наружных работах, так и в помещении  сварщики должны обеспечиваться тёплыми подстилками, матами, наколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

       Во  избежание поражения электрическим  током необходимо соблюдать следующие требования:

       1. Корпуса электрических машин  и трансформаторов, рабочий стол  сварщика и все металлические нетоковедущие части устройства должны быть надёжно заземлены.

       2. Подключение и отключение электросварочных  аппаратов, наблюдение за их  исправной работой и ремонт  должны осуществлять электромонтёры. Производить эти операции сварщикам запрещается.

       3. Провода электросварочных аппаратов к электродвигателю должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений и действия высокой температуры.

       4. Рукоятка электродвигателя должна  быть изготовлена из токонепроводящего и огнестойкого материала.

       5. Присоединение провода к электродвигателю должно быть надежным и изолированным.

       6. Присоединение обратного провода  к свариваемому изделию должно  осуществляться механическими зажимами.

       7. В передвижных сварочных установках  провод должен быть изолирован. Это требование не распространяется на те случаи, когда свариваемое изделие является обратным проводом.

       8. Исправлять электрическую цепь  можно только при выключении  рубильника.

       9. Сварочные аппараты на время  их передвижения необходимо отключить от питающей сети.

       10. Сварочные аппараты, содержащие накопительные конденсаторы, должны меть устройства для автоматической разрядки при доступе к ним.

       11. После окончания работы или  при временной отлучке с рабочего  места сварщик обязан отключить  оборудование от сети. Для предупреждения  поражения глаз и открытых участков кожи лучами сварочной дуги необходимо выполнить следующие требования:

       1. Пользоваться только исправными  защитными щитками и масками.

       2. Работать в брезентовой одежде, которая защищает от лучей  сварочной дуги все участки  тела.

       3. Рабочее место ограждается щитами высотой не менее 1,8 м. окрашенными в темный цвет.

       4. Подручные рабочие, работающие  вместе со сварщиком, должны  обеспечиваться защитными щитками или очками со светофильтрами.

       5. Возбуждая дугу, сварщик должен  предупредить окружающих его лиц.

       6. При сварке конструкции, которой  невозможно оградить от окружающих рабочих, следует вывесить табличку – «Не смотри на горящую дугу».

       7. При поражении глаз следует  немедленно обратиться за медицинской  помощью.

       Во  избежание ожогов следует соблюдать следующие правила:

       1. Работать в одежде из огнестойкого материала, рукавицах, берете и плотно зашнурованной обуви.

       2. Перед сваркой расправить складки одежды, застегнуться на все пуговицы, одеть рукавицы.

       3. Карманы куртки должны надежно закрываться клапанами.

       4. Запрещается вправлять куртку в брюки, т.к. за пояс могут попасть капли металла.

       5. Брюки должны быть на столько длинными чтобы закрывались ботинки.

       6. При потолочной сварке, сварщик должен пользоваться асбестовыми или брезентовыми нарукавниками и плотно завязывать их у кистей рук.

       8. При сбивании шлака глаза сварщика  должны быть защищены очками  с простыми стеклами.

       Для предупреждения отравления вредными газами необходимо соблюдать следующие  правила безопасности:

       1. На стационарных местах сварки должна быть устроена вытяжная вентиляция.

       2. При сварке внутри закрытых резервуаров и емкостей необходимо обеспечивать надежную вентиляцию и, кроме того, подачу воздуха под щиток сварщика.

       3. Запрещается одновременная работа электросварщиков и газорезчиков (газосварщиков) внутри закрытых сосудов.

       4. По возможности применять электроды с низко токсичными рутиловыми покрытиями.

       5. При работе в тесных местах и внутри резервуара следует делать перерывы с выходом сварщика на чистый воздух для отдыха.