Сварка регистра отопления

где п - число  сварных деталей в партии ( стыков и участков шва)

Масса готового изделия примерно составляет 10 кг t = 0,3 +0,15+0,12+0,11+ 12+8+5+2/17= 1,6 час.

По степени  сложности сварочные конструкции  « решетка для камина » относятся к категории сложных работ. Поэтому t п.з из следующих элементов 12 мин - получение производственного задания, инструктажа, 8 мин - ознакомление с работой, 5 мин - подготовка приспособлений, 2 мин - сдача готовой работы.

При изготовлении изделия использовались электроды в количестве 250 грамм. При работе использовали сталь Ст 3.

 

Заключение

 

При разработке технологического процесса изготовления изделия « регистр парового отопления »   я использовал свои знания , полученные за время обучения и описали все основные выполняемые операции: выбор материала, очистку, разметку, резку, выбор источника питания и диаметра электродов, сборку, сварку и тщательно описали изученные во время обучения правила техники безопасности. Изготавливая изделие « регистр отопления », мы пришли к выводу, что изготовление и сварка каких - либо изделий и конструкций интересный, но в то же время сложный и трудоёмкий процесс, требующий специальных навыков и знаний.

 Считаю, что изделие может быть использовано в практических целях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

Былов М.Д., Казанов Ю.В., Козулин М.Г Сварка и резка металлов. Учебное пособие. - М: Издательство «Высшая школа» - 2002. -302 с.

Кишонов Г. А.,. Куркин С.А, Виноградов В.А. Сварные конструкции . Технологическое изготовление. Авторизация производства и проектирование сварных конструкций. - М: « Профиздат», 1983. -177с

Словарь - справочник по сварке. - М.: Издательство <; Высшая школа», 1974-247с.

Фоминых В.П., Яковлев А.П. Электросварка. Учебное пособие. - М.: « Профиздат», 1970,.- 324с.

.Чернышев Г.Г. Сварка и резка металлов. - М.: « Профиздат», 2002- 334с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка металла к сварке

При подготовке деталей под сварку металл необходимо обработать следующими операциями:

1. правка;
2. разметка;
3. наметка;
4. резка;
5. очистка;
6. обработка кромок,
7. холодная или горячая гибка,

Правка. С помощью правки обеспечивается точное совмещение кромок свариваемых заготовок, отсутствие перекосов, искривления осей и зазоров (в нахлесточных соединениях).

Правка металла  производится или вручную, или на станках.

Листовой и  полосовой металл правится на различных листоправильных вальцах.

Правка металла  вручную, как правило, производится на чугунных или стальных правильных плитах ударами кувалды или при помощи винтового пресса.

Угловая сталь  правится на плавильных вальцах (прессах). Двутавры и швеллеры правятся на приводных или ручных правильных прессах.

Разметка, наметка, резка. Эти операции определяют конфигурацию будущей детали. Механическая резка применяется для прямолинейного реза листов.

>1 Иногда механическая резка применяется для криволинейного листов посредством использования для этой цели роликовых ножниц с дисковыми ножами. Углеродистые стали разрезаются газокислородной и плаз- менно-дуговой резкой. По механизации эти способы могут быть ручными^и механизированными. Для резки легированных сталей, цветных металлов может применяться газофлюсовая или плазменно-дуговая резка.

Очистка. В зависимости от назначения сварной конструкции, состояния и степени загрязненности кромок свариваемого металла, характера производства, марки стали и других факторов применяются следующие способы очистки:

 ручными  и механическими (вращающимися) стальными  проволочными щетками;

 абразивными  кругами;

 пескоструйным  и дробеструйным способами; 

травлением  раствором серной кислоты с последующей промывкой водой;

пламенем газовой  горелки с охлаждением водой, чтобы удалить окалину;

промывкой растворителями (уайт-спирит, дихлорэтан, спирт, бензин).

.

СБОРКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ  ПЕРЕД СВАРКОЙ

Приспособления  для сварки должны быть удобными и давать возможность легкого доступа к местам установки деталей, прихватов и сварки.

Эти приспособления должны также быть прочными и жесткими, они должны обеспечивать точное закрепление деталей в нужном положении.

Сборочно-сварочные  приспособления должны соответствовать следующим условиям:

8. наименьшее число поворотов при наложении прихваток и сварных швов;
9. свободный доступ для проверки размеров изделий и их легкий съем после изготовления;
10. безопасность сборно-сварочных работ.

Любая сборочная  операция не должна затруднять выполнение следующей операции. Поступающие на сборку детали должны быть тщательно проверены.

 

 

 

ГЛАВА 10. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

Электроды, применяемые  для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностями (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким проплавлением и для ванной сварки), виду и толщине покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием).

Основными требованиями для всех типов электродов являются:

=> легкое возбуждение и устойчивое горение Дуги;

=> обеспечение  стабильного горения дуги и  хорошего формирования шва;

. => получение  металла сварного шва заданного  химического состава;

=> спокойное  и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия;

=> минимальное разбрызгивание электродного металла и высокая производительность сварки; => легкая отделимость шлака и достаточная прочность покрытий;

=> минимальное  количество газовых и шлаковых  включений в металле шва;

=> сохранение  физико-химических и технологических электродов в течение определенного промежутка времени;

148

 

 

 

Глава 10. Классификация электродов

=> минимальная  токсичность при изготовлении  и при сварке.

По назначению металлические электроды для  ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхности слоев с особыми свойствами, изготовляемые способом опрессовки, подразделяются:

11. для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм², с условным обозначением У;
12. для сварки легированных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм-, с условным обозначением Л;
13. для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т;
14. для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В;
15. для наплавки поверхностных слоев металла с особыми свойствами - Н.

По толщине  покрытия электроды подразделяются на электроды с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытиями. Также существует три группы электродов - 1, 2, 3, характеризующиеся требованиями к качеству (точности) изготовления электродов, состоянием серы и фосфора в наплавленном металле.

По виду покрытия электроды подразделяются:

• с кислым покрытием - А;
• с основным покрытием -Б;
• с целлюлозным покрытием - Ц;
• с рутиловым покрытием - Р;
• с покрытием смешанного типа - с двойным обозначением;
• с прочими видами покрытий - П.

149

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.Техника безопасности при электрической сварке

При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма: поражение  электрическим током; поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги; ожоги от капель металла и шлака; отравление организма вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке; ушибы, ранения и поражения от взрывов баллонов сжатого газа и при сварке сосудов из-под горючих веществ.

Защита от поражения электрическим током. При исправном состоянии оборудования и правильном выполнении сварочных работ возможность поражения током исключается. Однако в практике возможны поражения электрическим током вследствие неисправности сварочного оборудования или сети заземления; неправильного подключения сварочного оборудования к сети; неисправности электропроводки и неправильного ведения сварочных работ. Поражение от электрического тока происходит при прикосновении к токонесущим частям электропроводки и сварочной аппаратуры.

Напряжение  холостого хода источников питания  дуги достигает 90 В, а при плазменно-дуговой  резке — 200 В. Учитывая, что сопротивление  человеческого организма в зависимости  от его состояния (утомленность, состояние здоровья, влажность кожи) может изменяться в пределах от 1000 до 20 000 Ом, указанные выше напряжения являются очень опасными для жизни. Поражение током более 0.05 А может вызвать тяжелые последствия и даже смерть.

Опасность поражения сварщика и подсобных  рабочих током особенно велика при сварке крупногабаритных резервуаров, во время работы внутри емкостей лежа или полулежа на металлических частях свариваемого изделия или при выполнении наружных работ в сырую погоду, в сырых помещениях, котлованах, колодцах и др.

Во  избежание поражения электрическим  током необходимо соблюдать следующие условия. Корпуса источников питания дуги, сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия должны быть надежно заземлены. Заземление осуществляют медным проводом, один конец которого закрепляют к корпусу источника питания дуги к специальному болту с надписью «Земля», второй конец присоединяют к заземляющей шине или к металлическому штырю, вбитому в землю.

Заземление  передвижных источников питания  производится до их включения в силовую сеть, а снятие заземления — после отключения от силовой сети.

Для подключения источников сварочного тока к сети используются настенные  ящики с рубильниками, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого питания не должна быть более 10 м. Для того чтобы нарастить провод, применяют соединительную муфту с прочной изоляционной массой или провод с электроизоляционной оболочкой. Провод подвешивают на высоте 2,5— 3,5 м. Спуски заключают в заземленные металлические трубы. Вводы и выводы должны иметь втулки или воронки, предохраняющие провода от перегибов, а изоляцию — от порчи.

Сварочное оборудование должно находиться под  навесом, в палатке или в будке для предохранения от дождя и снега. При невозможности соблюдения таких условий сварочные работы не производят, а сварочную аппаратуру укрывают от воздействия влаги.

Присоединять  и отсоединять от сети электросварочное оборудование, а также наблюдать  за его исправным состоянием в процессе эксплуатации обязан электротехнический персонал. Сварщикам запрещается выполнять эти работы.

Все сварочные провода должны иметь  исправную изоляцию и соответствовать применяемым токам. Применение проводов с ветхой и растрепанной изоляцией категорически запрещается.

При сварке швов резервуаров, котлов, труб и других закрытых и сложных конструкций необходимо пользоваться резиновым ковриком, шлемом и галошами. Для освещения следует пользоваться переносной лампой напряжением 12 В.

Все сварочные установки при работе в условиях, требующих особой электробезопасности, должны иметь устройство для автоматического отключения сварочной цепи или снижения напряжения холостого хода при обрыве дуги до 12 В с выдержкой не более 5 секунд. Большое применение получили устройства типа УСНТ (УСНТ-05, УСНТ-06 и др.). При холостом ходе первичная обмотка трансформатора питается через ограничительные резисторы типа УСНТ, и напряжение питания снижается до 60—80 В, а вторичное напряжение холостого хода — до 12 В. При возбуждении дуги коротким замыканием резисторы шунтируются тиристорами, и на трансформатор подается полное сетевое напряжение. После прекращения сварки через 0,5—1 секунду снова включаются ограничительные резисторы, и напряжение холостого хода снижается до 12 В.

При работах  внутри резервуара или при сварке сложной конструкции, а также при сварке емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей к сварщику назначается дежурный наблюдатель, который обязан обеспечить безопасность работ и при необходимости оказать первую помощь. При поражении электрическим током пострадавшего необходимо освободить от электропроводов, обеспечить доступ свежего воздуха и, если пострадавший потерял сознание, немедленно вызвать скорую медицинскую помощь. При необходимости до прибытия врача надо производить искусственное дыхание.