Резцы. 

Проходные, упорно-проходные резцы. 

Одним из наиболее простых и распространенных металлорежущих инструментов является резец . Резцы  применяются на токарных, револьверных, строгальных и других станках.  

В зависимости  от вида станка и рода выполняемой  работы применяются резцы различных  типов. Для обточки наружных поверхностей вращения, т. е. цилиндрических валиков, конических поверхностей большой длины и им подобных деталей, применяют  проходные резцы.  

Проходные резцы бывают прямые (рис. 1 а) и отогнутые (рис. 1 б). Отогнутые резцы получили широкое применение из-за их универсальности, большей жесткости, возможности вести обработку в менее доступных местах. Отогнутыми резцами можно работать при продольной и поперечной подачах и вести обточку поверху, подрезку торцов, снятие фасок. Проходные резцы могут быть черновые и чистовые. Чистовые резцы имеют больший радиус закругления, что обеспечивает получение более чистой обработанной поверхности. Если необходимо получить особенно чистую и гладкую поверхность, применяют широкие лопаточные резцы. Эти резцы работают с большой подачей. Однако при значительной длине контакта режущей кромки с заготовкой они склонны к вибрациям, дрожанию.Проходные упорные резцы (рис. 1 в) имеют угол в плане ф = 90° и применяются при обточке ступенчатых валиков и подрезке буртиков, а также при точении нежестких деталей. 

Проходные упорные резцы твердосплавные, напайные резцы ГОСТ 18879-73 изготавливаются как правые так и левые, эти резцы предназначены для обтачивания ступенчатых деталей, подрезки торцов, буртиков угол режущей кромки j = 90^о. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Отрезные  резцы.

Отрезные резцы  служат для отрезания материала  от прутков сравнительно небольшого диаметра (рис. 1 ж). Они выполняются с оттянутой головкой, т. е. ширина головки выполняется меньше ширины тела резца. Длина оттянутой головки выбирается из расчета свободной отрезки заготовки. Отрезные резцы работают в весьма тяжелых условиях, так как их рабочая часть имеет малую жесткость, а отвод стружки из зоны резания затруднен. Головка резца имеет относительно малую толщину. Чтобы не ослаблять в значительной степени головку, для отрезных резцов приходится принимать небольшие значения углов (порядка 1—3°) в плане 1 и задних углов 1 на вспомогательных боковых режущих кромках. Это приводит к возрастанию трения, особенно при неточной установке резца или его некачественной заточке. Поэтому при работе отрезными резцами, оснащенными твердым сплавом, часто происходят выкрашивания и сколы режущей части, а также отрывы пластинки от державки резца. 

Для повышения  прочности соединения пластинки  с державкой целесообразно пластинку, снабженную скосами, напаивать в угловой паз державки (рис.2 а), что соответственно увеличивает площадь прилегания ее к державке. Кроме того, боковые стенки паза препятствуют смещению пластинки под действием боковых усилий, возникающих в процессе работы резца. С целью повышения прочности и жесткости головки высота ее делается больше высоты стержня (рис. 2 б). 

Отрезной резец  при работе обычно не срезает весь металл среза, так как в определенный момент отрезаемая заготовка отламывается и в центре остается несрезанный  стержень. Если необходимо полностью  обработать один из торцов, Не оставляя на нем центрального стержня, то главную  режущую кромку резца оформляют  под углом  ф = 75* -~- 80* (рис. 2 в), в то время как у обычных отрезных резцов угол в плане ф = 90°.

Находят применение также отрезные резцы с симметричной ломаной режущей кромкой (рис. 2 г) с углами в плане ф = 60* -:- 80*. Такое оформление режущей части резца облегчает его врезание в заготовку, улучшает условия схода стружки, снижает возможность увода резца. С этой же целью на отрезных резцах с углом ф = 90° выполняют фаски f с обеих сторон размером 1— 1,5 мм под углом 45°. 

Фасонные  резцы.

Резцы с фасонной режущей кромкой применяют для  обработки поверхностей вращения цилиндрических и винтовых поверхностей на токарных и револьверных станках, автоматах  и полуавтоматах. В процессе обработки  заготовка быстро вращается вокруг своей оси, а резец совершает  движение подачи. Наиболее часто движение подачи является поступательным. Оно  может осуществляться в радиальном направлении. Резцы с таким направлением подачи называют радиальными (рис. 3 а). В процессе обработки направления движения подачи одной или нескольких точек режущей кромки такого резца пересекает ось детали.

Фасонные резцы  с осевой подачей применяют при  обработке односторонних профилей, не имеющих кольцевых канавок  или выступов, а также при обработке  торцовых фасонных поверхностей (рис. 3 6). По сравнению с радиальными резцами при обработке ступенчатых деталей рассматриваемые резцы срезают меньшие сечения, а силы резания будут меньшими. Это позволяет обрабатывать менее жесткие детали.

Направление подачи различных точек режущей кромки фасонного резца может касаться обработанной поверхности детали. Фасонные резцы с таким направлением подачи называют тангенциальными фасонными резцами (рис. 3 в). Произвольная точка режущей кромки такого резца начинает резание в точке А, а заканчивает работу в точке В. При дальнейшем движении подачи резец металла не снимает, поэтому детали получаются идентичными, по размерам, независимо от того, в какой момент времени выключено движение подачи.

Некоторое распространение находят фасонные резцы с вращательным движением подачи. Такие резцы могут быть радиальными и тангенциальными. У тангенциальных резцов режущая кромка описывает поверхность вращении И касающуюся поверхности детали Д. В этом случае размеры обработанной поверхности детали не зависят от момента выключения движения подачи.

Часто фасонные резцы используются на строгальных, долбежных или специальных станках  при обработке цилиндрических поверхностей.

В процессе обработки  резец относительно детали совершает  поступательное движение резания, направление  которого совпадает с образующей цилиндрической поверхности, и движение подачи. Обычно такие резцы проектируются  как резцы радиального типа, у  которых направление поступательного  движения подачи перпендикулярно образующим. Например, резцы зубодолбежиых головок, предназначенные для одновременной  обработки всех зубьев цилиндрических зубчатых колес.

Фасонные резцы  для обработки цилиндрических поверхностей могут иметь вращательное движение подачи и проектироваться как  резцы тангенциального типа. При  вращательном движении подачи режущая  кромка резца описывает поверхность  вращения, касающуюся поверхности детали. В результате этого движения любая  точка режущей кромки в определенный момент времени входит в контакт  с материалом заготовки и срезает  его, а затем выходит из соприкосновения  с заготовкой. Поэтому, как и у  тангенциальных резцов, в этом случае момент выключения подачи резца не оказывает влияния на размеры  детали. 

Обработка винтовых поверхностей фасонными резцами  производится при винтовом движении резания. В результате этого движения винтовая поверхность детали скользит «сама по себе». Кроме движения резания  при обработке винтовых поверхностей фасонный резец после каждого  прохода углубляется в материал заготовки до получения полного  профиля винтовой поверхности. Рассматриваемые  резцы наиболее часто применяют  при обработке резьбы. 

По форме задней поверхности, особенностям конструкции  фасонные резцы делятся на стержневые, призматические и круглые. Стержневые фасонные резцы (рис. 4 а) подобны обычным токарным резцам, но имеют фасонную режущую кромку, соответствующую форме поверхности детали. Эти резцы имеют малое число переточек и в серийном производстве используются редко. Закрепляются они в суппорте как обычные резцы.

Призматический  фасонный резец представляет собой призму (рис. 4 б). Одна из боковых граней имеет фасонную цилиндрическую поверхность и служит задней поверхностью, а одна из плоских торцевых граней служит передней поверхностью. Задние углы на фасонной режущей кромке такого резца создаются за счет его наклонной установки в державке. Круглый фасонный резец (рис. 4 в) является телом вращения, у которого вырезан угловой паз, для создания передней плоскости и пространства для схода стружки. Ось резца устанавливается выше оси детали, поэтому на фасонной режущей кромке создаются положительные задние углы. Дисковые фасонные резцы просты в изготовлении и допускают большое число переточек, но крепятся менее жестко и обычно применяются для обработки деталей с меньшими глубинами профиля, чем призматические фасонные резцы.

У круглых резцов, ось которых параллельна оси  детали, задние углы на участках режущих  кромок, перпендикулярных оси детали, равны нулю. На этих участках задняя поверхность, создающаяся при вращении режущей кромки вокруг оси резца, является торцевой плоскостью. В процессе работы резца эта плоскость соприкасается  с соответствующей торцевой плоскостью детали. Из-за этого на рассматриваемом  участке режущей кромки не создается  зазор между материалом заготовки  и задней поверхностью, что снижает  режущую способность резца. Такое  же явление наблюдается и у  призматических резцов при их обычной  установке.

Чтобы получить положительные задние углы на участках режущих кромок, перпендикулярных оси  детали, применяют круглые фасонные резцы с наклонным расположением  оси под углом ФИ по отношению  к оси детали и призматические фасонные резцы с наклонным расположением базы крепления (рис. 5 а).

В необходимых  случаях при наклонной подаче рассматриваемых резцов становится возможным обработка «поднутрений»  на детали. С целью получения положительных  задних углов у круглых резцов может создаваться также винтовая задняя поверхность (рис. 5 б). Такие резцы особенно пригодны для расточки ступенчатых каналов с осевой подачей. Они могут изготовляться с хвостовиком, служащим для их крепления. Передняя поверхность фасонных резцов в большинстве случаев является плоскостью. Передняя плоскость может располагаться под определенным передним углом ГАММА параллельно оси детали (рис. 6 а). В общем же случае, фасонные резцы имеют двойной наклон передней плоскости, когда ее положение характеризуется не только передним углом ГАММА, по и углом наклона режущей кромки ЛЯМБДА (рис. 6 б).

Такие резцы  используются при повышенных требованиях  в отношении соблюдения формы  и точности обработки конических участков поверхностей деталей. 
 
 
 
 
 
 

Список  используемой литературы.

1. Токарная  обработка: Учебник  для профессиональных учебных заведений. Фещенко В. Н., Махмутов Р. Х, 2000 г., Изд.: Высшая школа, Издательский центр "Академия"
2. Справочник токаря. Учебное пособие. Вереина Л.И, серия: "Профессиональное образование", 2002 г., Изд.: Издательский центр "Академия"

Иные  источники.

1. http://www.remesla.ru
2. http://www.techno.edu.ru
3. http://www.dstu.edu.ru/ntb/ebooks/ebook3/contents.html

Содержание.

1. Резцы. Проходные, упорно-проходные резцы.
2. Отрезные резцы.
3. Фасонные резцы.
4. Список используемой литературы.