Расчет трехзонной толкательной методической печи

Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Октября 2011 в 18:32, курсовая работа

Краткое описание

Тепловой и температурный режимы методических печей неизменны во времени. Вместе с тем температура в методических печах значительно меняется по длине печи. Характер изменения температуры по длине печи определяет количество и назначение зон печи. Металл поступает в зону наиболее низких температур и. продвигаясь навстречу дымовым газам, температура которых все время повышается, постепенно (методически) нагревается.

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..

1 Расчет процесса горения природного газа……………………………………..

1.1 Исходные данные………………………………………………………….

1.2 Пересчет состава газа на рабочую (влажную) массу……………………

1.3 Расчет количества кислорода и воздуха для сжигания 1 м3 газа……… 1.4 Расчет объема и состава продуктов сгорания при сжигании 1 м3 газ…..

1.5 Расчет теплоты сгорания природного газа………………………………

1.6 Расчет температур горения……………………………………………….

2 Определение тепловых потоков и температур металла по длине печи……

2.1 Определение теплового потока и температур металла в сечении 2…

2.2 Определение теплового потока в сечении 0……………………………

2.3 Определение тепловых потоков и температуры металла в сечении 1….

2.4 Расчет зоны III…………………………………………………………….

2.5 Определение длины печи отдельных зон………………………………..

3 Определение расхода топлива и основных показателей работы печи……….

3.1 Полезная затрата теплоты………………………………………………..

3.2 Потери теплоты теплопроводностью через кладку печи……………….

3.3 Потери теплоты излучением через открытые окна……………………..

3.4 Потери теплоты с охлаждающей водой………………………………….

3.5 Потери теплоты с уходящими газами……………………………………

3.6 Определение теплоты экзотермических реакций……………………….

3.7 Расход топлива, основные показатели и таблица теплового баланса печи…………………………………………………………………………………

3.8 Определение расходов топлива по зонам………………………………..

4 Выбор размеров и количества топливосжигающих устройств……………….

4.1 Томильная зона…………………………………………………………….

4.2 Верхняя сварочная зона……………………………………………………

4.3 Нижняя сварочная зона……………………………………………………

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………….

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………………….

ПРИЛОЖЕНИЕ 1…………………………………………………………………..

it-диаграмма…………………………………………………………………………


ПРИЛОЖЕНИЕ 2……………………………………………………………………

Значения коэффициента и поправок для расчета характеристик горения топлив приближенным методом…………………………………………………………….

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ……………………………………………………………………

Состав продуктов горения некоторых топлив…………………………………….

ПРИЛОЖЕНИЕ 4……………………………………………………………………

Теплосодержание продуктов сгорания топлив I-III группы………………………

ПРИЛОЖЕНИЕ 5…………………………………………………………………….

Средняя теплоемкость газообразного воздуха и топлива………………………….

ПРИЛОЖЕНИЕ 6…………………………………………………………………….

Значение степени черноты в функции от температуры……………………………

ПРИЛОЖЕНИЕ 7……………………………………………………………………..

Предварительные значения степени черноты в функции от температуры……….

ПРИЛОЖЕНИЕ 8……………………………………………………………………..

Значение поправочного множителя к степени черноты водяного пара…………..

ПРИЛОЖЕНИЕ 9…………………………………………………………………….

Отношение толщины заготовки, прогреваемой сверху, к общей толщине в зависимости от распределения мощности………………………………………….

ПРИЛОЖЕНИЕ 10………………………………………………………………….

Средняя теплоемкость и теплопроводность сталей………………………………

ПРИЛОЖЕНИЕ 11…………………………………………………………………..

Рекомендуемые значения в зависимости от температуры внутренней поверхности кладки ………………………………………………………………..

ПРИЛОЖЕНИЕ 12…………………………………………………………………..

Рекомендуемые плотности теплового потока на поверхности………………… водоохлаждаемых подовых труб………………………………………………….

Файлы: 1 файл

печь.docx

— 1.86 Мб (Скачать)

Степень развития кладки вблизи сечения 1:

       Приведенный коэффициент излучения для системы «газ - кладка - металл» в сечении 1:

  Удельный тепловой поток на металл в сечении 1:

  Оцениваем   конвективную составляющую теплового  потока в 10 % от лучистого.

Средний тепловой поток в зоне II:

Определяем среднюю  теплоемкость углеродистой стали 

Продолжительность нагрева слитка в зоне II:

2.4  Расчет зоны III

При заданных tпз = 1200 °С и tпн3 = 1125 °С определяем температуру массы слитка при выдаче его из печи:

 

Находим теплофизические свойства нагреваемой стали по прил. 10:

средняя теплоемкость:

средняя теплопроводность:

средняя температуропроводность:

Продолжительность выдержки:

2.5 Определения длины печи отдельных зон

      Сначала находим суммарное  время нагрева  изделий в печи:

τ∑=τI+ τII+ τIII=15356,8 c ≈ 4,2 ч,

а затем  находим  длину активной части  пода печи:

      Длины отдельных зон печи:

Зона I  L1=3,187 м;

Зона II  L2=8,805м;

Зона III L3=9,925 м; 
 
 
 
 
 
 
 

3. Определение  расхода топлива и основных  показателей работы печи

3.1 Полезная затрата теплоты

Qм=PCм(tм3-tнач)=4,44·577(1150-20)=2895 кВт.

3.2 Потери теплоты теплопроводностью через кладку печи

Определяем наружную поверхность кладки Fк всей печи

Fкл=FнарI+ FнарII + FнарIII=56,03+132,04+80,27=268,34 м2.

Температура газов  в зоне III составляет tгIII = 1260 °С, которой из прил. 11 соответствует удельный тепловой поток q5т.н.кл =1,82 кВт/м2. Определяем величину Q для всей печи:

Q= q5т.н.кл Fкл+ q5т.н.св Fсв+ q5т.н.з Fз=1,82·268,14=488,38 кВт.

Проверим толщины  элементов кладки печи на их соответствие тепловому потоку теплопроводностью  q5т.н подставленному в формулу Q.

Выполним эту  проверку для зоны III, где самая высокая средняя температура газов 1260 °С и кладки.

Самый тонкий элемент - свод, состоящий из слоя шамотного  кирпича S1 = 300 мм и слоя легковесного (плотностью 400 кг/м3) шамотного кирпича толщиной S2 =120 мм. Задаем температуру на границе слоев t2 =950 °С и на наружной поверхности tнар = 110 °С (по опытным данным).

Средняя температура шамотного слоя:

tШ = 0,5(tг3+ t2) = 0,5(1285 + 950) = 1105 °С, его теплопроводность согласно прил. 13:

λш=0,7+6,4·10-4 tШ=0,7+6,4·10-4·1105=1,41 .

Средняя температура  теплоизоляционного слоя:

tиз = 0,5(t2+ tнар) = 0,5(1075 + 110) = 530 °С, его теплопроводность согласно прил. 13:

λ из=0,7+1,6·10-4 tиз=0,12+1,6·10-4·530=0,21  .

Тепловой поток  через слои:

шамота q5т.ш= λш(tгIII- t2)/S1=1,41(1260-950)/0,3=1460 Вт/м2;

и теплоизоляции  q5т.из= λиз(t2- tнар)/S2=0,21(950-110)/0,12=1470 Вт/м2. 

Определяем     коэффициент    теплоотдачи     на     наружной поверхности  свода:

αнар0+γ tнар=10+0,06·110=16,6

и удельный тепловой поток от наружной поверхности свода:

qнар= αнар(tнар- tокр)=16,6(110-20)=1490 Вт/м2.

     Рассчитанные  тепловые потоки отличаются друг от друга  в пределах 2,0 % (допустимое отличие), следовательно, температура t2 =950 °С и tнар = 110 °С были заданы верно. Тепловой поток теплопроводностью через свод:

q = (1460 + 1470 + 1490) /3 =1470 Вт/м2, или округленно 1,5 кВт/м2, что составляет 82,4 % от норматива: q5т.н.кл =1,82 кВт/м2 (см. прил. 11), следовательно, материалы и толщины слоев свода выбраны верно.

      Поскольку в зоне III, где самая высокая  средняя температура газов, наблюдается  соответствие между нормативными удельными  тепловыми потоками q5т.н.кл и рассчитанными по конструкции кладки, то и в остальных зонах печи, где температуры меньше, это соответствие будет соблюдаться. Следовательно, величина Q=488 кВт определена верно.  

3.3 Потери теплоты излучением через открытые окна 

     По  условиям эксплуатации печи заслонку окна, через которое проходит рейка  выталкивателя, и окна выдачи слитка приподнимают на высоту Н = 0,6 м. Ширина обоих окон одинаковая и составляет В = 0,9 м. Площадь открытых окон в зоне III составит

     FокIII=2HB=2·0,6·0,9=1,08 м2. 

Потери теплоты  излучением из зоны III 

 

Потери теплоты  излучением из зоны I через загрузочное  окно

 

Здесь площадь  открытого окна соответствует ширине печи D= 2,6 м и высоте поднятия заслонки: Н= 0,6 м : Fок1 = 0,6·2,6 =1,56 м2. 

Общие потери излучением составят:

= + = 340+120=460 .

3.4 Потери  теплоты с охлаждающей водой

Диаметр всех подовых  труб одинаков и равен dтр = 0,14 м.

Поверхность двух продольных труб в зоне I

Fтр=2·πdтрLтр=2,803 м2, а поверхность пяти сдвоенных поперечных подовых труб:

Fтр=2nπdтрD=11,4 м2,

где D - ширина печи, м.

     Полагаем, что в процессе эксплуатации печи изоляция подовых труб разрушается  полностью. Тогда для средней  температуры в зоне I:

tгI=0,5(tг0+ tгI)=0,5(1150+1250)=1200°С, согласно прил.12, рекомендуемые плотности теплового потока на поверхность продольных подовых труб составят: 

• с теплоизоляцией       qвод =20 кВт/м2;

• без теплоизоляции     qвод = 67 кВт/м2;

• среднее значение        qводI = 0,5(20+67)=43,5 кВт/м2.

Потери теплоты  с водой, охлаждающей продольные трубы в методической зоне:

Qохл1`=FтрIqводI=2,803·43,5=121,9 кВт.

Рекомендуемые плотности теплового потока на поверхность  поперечных подовых труб в зоне I: 

• с теплоизоляцией       qвод =31 кВт/м2;

• без теплоизоляции     qвод = 79 кВт/м2;

• среднее значение        qводI = 0,5(31+79)=55 кВт/м2.

Потери теплоты  с водой, охлаждающей поперечные подовые трубы в методической зоне: 

Qохл1=FтрIqводI=2,803·55=154,18кВт.

Потери теплоты  с водой в зоне I

Qохл1= Qохл1+ Qохл1=121,9+154,18=276,1 кВт.

Подобным образом  находим потери теплоты с водой  в зоне II, где средняя температура газов tгII=0,5(tг1 + tг2) = 0,5(1200 + 1300) = 1250 °С.

Поверхность двух продольных подовых труб в зоне II:

FтрII=2·πdтрLтрII=7,745 м2,

а пяти сдвоенных  поперечных подовых труб FтрII=FтрI=7,745 м2.

Из прил.12 следует, что для продольных подовых труб плотности теплового потока: 

• с теплоизоляцией       qвод =70 кВт/м2;

• без теплоизоляции     qвод = 23 кВт/м2;

• среднее значение        qводII = 0,5(70+23)=46,5 кВт/м2.

Потери теплоты  с водой, охлаждающей продольные трубы в зоне II,

QохлII=FтрIIqводII=360,15 кВт. 
 

Плотности теплового  потока на поверхность поперечных подовых  труб: 

• с теплоизоляцией       qвод =82 кВт/м2;

• без теплоизоляции     qвод = 35 кВт/м2;

• среднее значение        qводII = 0,5(82+35)=58,5 кВт/м2.

Потери теплоты  с водой, охлаждающей поперечные подовые трубы в зоне II:

QохлII’’=FтрIIqводII=453,09 кВт.

Потери теплоты  с водой в зоне II

QохлII= QохлII+ QохлII=360,15+453,09=813,2 кВт.

Общие потери теплоты  с водой, охлаждающей подовые  трубы в печи:

Q5охлII= Q5охлI+ Q5охлII=1173 кВт.

Q5= Q+ Q+Q5охл=2088 кВт.

Если принять, что неучтенные потери не превышают 30 % от рассчитанной                         Q5 =2088 кВт, то конечная величина потерь теплоты в окружающее пространство составит

Q5 =1,3·2088=2714,4 кВт. 

3.5 Потери  теплоты с уходящими газами

     Ранее в сечении 0 температура газов  была принята равной tг0=800 °С. Ширина дымопада составляет DД = 2,442 м, следовательно, часть газов покидает рабочее пространство имея температуру выше, чем 800 °С. Полагаем линейное изменение температуры газов по длине зоны 1 от t г0 =800 °С до           t г1 =1200 °С, тогда на 1 м длины зоны I приходится изменение температуры газов:

      t г=(t г1- t г0) ∕ L1=(1200-800) ∕ 3,18=125,5°C

     Следовательно, часть газов покидает рабочее  пространство с температурой      

t г0= t г0+∆ t г0 DД =800+125,5·2,442=1507. Средняя   температура   уходящих   газов составит t г0= 0,5(t г0+ t г0) =0,5(800+1507)=1353°C ей, согласно прил. 4, соответствует теплосодержание отходящих газов tг0=2079 кДж/м3.

Удельные теплопотери с отходящими газами составят

q2= iг0Vα=2079*10,757=22360 кДж/м3. 
 
 
 
 

3.6 Определение  теплоты экзотермических реакций

Qэкз=0,01Рруг qэкз=628,26 кВт. 

3.7 Расход  топлива, основные показатели  и таблица теплового баланса  печи

     Находим общий расход топлива на всю печь:

Удельный расход условного топлива

 

Удельная производительность печи

Определим неизвестные  статьи теплового баланса и составим таблицу.

Статьи  прихода

Химическое тепло  топлива:

Qx=B =0,312·35082=10950 кВт.

Физическое тепло  подогретого воздуха:

Qв= Bqв=ВСвtвLα=0,312·4412=1377 кВт.

Статьи  расхода

Потери теплоты  с отходящими газами:

Q2= Bq2=0, 312·22360=6981кВт.

Потери теплоты  вследствие химического недожога:

Информация о работе Расчет трехзонной толкательной методической печи