Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Октября 2011 в 18:32, курсовая работа
Тепловой и температурный режимы методических печей неизменны во времени. Вместе с тем температура в методических печах значительно меняется по длине печи. Характер изменения температуры по длине печи определяет количество и назначение зон печи. Металл поступает в зону наиболее низких температур и. продвигаясь навстречу дымовым газам, температура которых все время повышается, постепенно (методически) нагревается.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..
1 Расчет процесса горения природного газа……………………………………..
1.1 Исходные данные………………………………………………………….
1.2 Пересчет состава газа на рабочую (влажную) массу……………………
1.3 Расчет количества кислорода и воздуха для сжигания 1 м3 газа……… 1.4 Расчет объема и состава продуктов сгорания при сжигании 1 м3 газ…..
1.5 Расчет теплоты сгорания природного газа………………………………
1.6 Расчет температур горения……………………………………………….
2 Определение тепловых потоков и температур металла по длине печи……
2.1 Определение теплового потока и температур металла в сечении 2…
2.2 Определение теплового потока в сечении 0……………………………
2.3 Определение тепловых потоков и температуры металла в сечении 1….
2.4 Расчет зоны III…………………………………………………………….
2.5 Определение длины печи отдельных зон………………………………..
3 Определение расхода топлива и основных показателей работы печи……….
3.1 Полезная затрата теплоты………………………………………………..
3.2 Потери теплоты теплопроводностью через кладку печи……………….
3.3 Потери теплоты излучением через открытые окна……………………..
3.4 Потери теплоты с охлаждающей водой………………………………….
3.5 Потери теплоты с уходящими газами……………………………………
3.6 Определение теплоты экзотермических реакций……………………….
3.7 Расход топлива, основные показатели и таблица теплового баланса печи…………………………………………………………………………………
3.8 Определение расходов топлива по зонам………………………………..
4 Выбор размеров и количества топливосжигающих устройств……………….
4.1 Томильная зона…………………………………………………………….
4.2 Верхняя сварочная зона……………………………………………………
4.3 Нижняя сварочная зона……………………………………………………
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………….
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………………….
ПРИЛОЖЕНИЕ 1…………………………………………………………………..
it-диаграмма…………………………………………………………………………
ПРИЛОЖЕНИЕ 2……………………………………………………………………
Значения коэффициента и поправок для расчета характеристик горения топлив приближенным методом…………………………………………………………….
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ……………………………………………………………………
Состав продуктов горения некоторых топлив…………………………………….
ПРИЛОЖЕНИЕ 4……………………………………………………………………
Теплосодержание продуктов сгорания топлив I-III группы………………………
ПРИЛОЖЕНИЕ 5…………………………………………………………………….
Средняя теплоемкость газообразного воздуха и топлива………………………….
ПРИЛОЖЕНИЕ 6…………………………………………………………………….
Значение степени черноты в функции от температуры……………………………
ПРИЛОЖЕНИЕ 7……………………………………………………………………..
Предварительные значения степени черноты в функции от температуры……….
ПРИЛОЖЕНИЕ 8……………………………………………………………………..
Значение поправочного множителя к степени черноты водяного пара…………..
ПРИЛОЖЕНИЕ 9…………………………………………………………………….
Отношение толщины заготовки, прогреваемой сверху, к общей толщине в зависимости от распределения мощности………………………………………….
ПРИЛОЖЕНИЕ 10………………………………………………………………….
Средняя теплоемкость и теплопроводность сталей………………………………
ПРИЛОЖЕНИЕ 11…………………………………………………………………..
Рекомендуемые значения в зависимости от температуры внутренней поверхности кладки ………………………………………………………………..
ПРИЛОЖЕНИЕ 12…………………………………………………………………..
Рекомендуемые плотности теплового потока на поверхности………………… водоохлаждаемых подовых труб………………………………………………….
Степень развития кладки вблизи сечения 1:
Приведенный коэффициент излучения для системы «газ - кладка - металл» в сечении 1:
Удельный тепловой поток на металл в сечении 1:
Оцениваем
конвективную составляющую
Средний тепловой поток в зоне II:
Определяем среднюю теплоемкость углеродистой стали
Продолжительность нагрева слитка в зоне II:
2.4 Расчет зоны III
При заданных tпз = 1200 °С и tпн3 = 1125 °С определяем температуру массы слитка при выдаче его из печи:
Находим теплофизические свойства нагреваемой стали по прил. 10:
средняя теплоемкость:
средняя теплопроводность:
средняя температуропроводность:
Продолжительность выдержки:
2.5 Определения длины печи отдельных зон
Сначала находим суммарное время нагрева изделий в печи:
τ∑=τI+ τII+ τIII=15356,8 c ≈ 4,2 ч,
а затем находим длину активной части пода печи:
Длины отдельных зон печи:
Зона I L1=3,187 м;
Зона II L2=8,805м;
Зона III L3=9,925
м;
3. Определение расхода топлива и основных показателей работы печи
3.1 Полезная затрата теплоты
Qм=PCм(tм3-tнач)=4,44·577(
3.2 Потери теплоты теплопроводностью через кладку печи
Определяем наружную поверхность кладки Fк всей печи
Fкл=FнарI+
FнарII + FнарIII=56,03+132,04+80,27=
Температура газов в зоне III составляет tгIII = 1260 °С, которой из прил. 11 соответствует удельный тепловой поток q5т.н.кл =1,82 кВт/м2. Определяем величину Q5т для всей печи:
Q5т= q5т.н.кл Fкл+ q5т.н.св Fсв+ q5т.н.з Fз=1,82·268,14=488,38 кВт.
Проверим толщины элементов кладки печи на их соответствие тепловому потоку теплопроводностью q5т.н подставленному в формулу Q5т.
Выполним эту проверку для зоны III, где самая высокая средняя температура газов 1260 °С и кладки.
Самый тонкий элемент - свод, состоящий из слоя шамотного кирпича S1 = 300 мм и слоя легковесного (плотностью 400 кг/м3) шамотного кирпича толщиной S2 =120 мм. Задаем температуру на границе слоев t2 =950 °С и на наружной поверхности tнар = 110 °С (по опытным данным).
Средняя температура шамотного слоя:
tШ = 0,5(tг3+ t2) = 0,5(1285 + 950) = 1105 °С, его теплопроводность согласно прил. 13:
λш=0,7+6,4·10-4 tШ=0,7+6,4·10-4·1105=1,41 .
Средняя температура теплоизоляционного слоя:
tиз = 0,5(t2+ tнар) = 0,5(1075 + 110) = 530 °С, его теплопроводность согласно прил. 13:
λ из=0,7+1,6·10-4 tиз=0,12+1,6·10-4·530=0,21 .
Тепловой поток через слои:
шамота q5т.ш= λш(tгIII- t2)/S1=1,41(1260-950)/0,3=1460 Вт/м2;
и теплоизоляции
q5т.из= λиз(t2- tнар)/S2=0,21(950-110)/0,12=
Определяем коэффициент теплоотдачи на наружной поверхности свода:
αнар=α0+γ tнар=10+0,06·110=16,6
и удельный тепловой поток от наружной поверхности свода:
qнар= αнар(tнар- tокр)=16,6(110-20)=1490 Вт/м2.
Рассчитанные тепловые потоки отличаются друг от друга в пределах 2,0 % (допустимое отличие), следовательно, температура t2 =950 °С и tнар = 110 °С были заданы верно. Тепловой поток теплопроводностью через свод:
q5т = (1460 + 1470 + 1490) /3 =1470 Вт/м2, или округленно 1,5 кВт/м2, что составляет 82,4 % от норматива: q5т.н.кл =1,82 кВт/м2 (см. прил. 11), следовательно, материалы и толщины слоев свода выбраны верно.
Поскольку
в зоне III, где самая высокая
средняя температура газов, наблюдается
соответствие между нормативными удельными
тепловыми потоками q5т.н.кл и
рассчитанными по конструкции кладки,
то и в остальных зонах печи, где температуры
меньше, это соответствие будет соблюдаться.
Следовательно, величина Q5т=488 кВт
определена верно.
3.3 Потери
теплоты излучением через открытые окна
По условиям эксплуатации печи заслонку окна, через которое проходит рейка выталкивателя, и окна выдачи слитка приподнимают на высоту Н = 0,6 м. Ширина обоих окон одинаковая и составляет В = 0,9 м. Площадь открытых окон в зоне III составит
FокIII=2HB=2·0,6·0,9=1,08
м2.
Потери теплоты
излучением из зоны III
Потери теплоты излучением из зоны I через загрузочное окно
Здесь площадь
открытого окна соответствует ширине
печи D= 2,6 м и высоте поднятия заслонки:
Н= 0,6 м : Fок1
= 0,6·2,6 =1,56 м2.
Общие потери излучением составят:
= + = 340+120=460 .
3.4 Потери теплоты с охлаждающей водой
Диаметр всех подовых труб одинаков и равен dтр = 0,14 м.
Поверхность двух продольных труб в зоне I
Fтр=2·πdтрLтр=2,803 м2, а поверхность пяти сдвоенных поперечных подовых труб:
Fтр=2nπdтрD=11,4 м2,
где D - ширина печи, м.
Полагаем, что в процессе эксплуатации печи изоляция подовых труб разрушается полностью. Тогда для средней температуры в зоне I:
tгI=0,5(tг0+
tгI)=0,5(1150+1250)=1200°С, согласно прил.12,
рекомендуемые плотности теплового потока
на поверхность продольных подовых труб
составят:
• с теплоизоляцией qвод =20 кВт/м2;
• без теплоизоляции qвод = 67 кВт/м2;
• среднее значение qводI = 0,5(20+67)=43,5 кВт/м2.
Потери теплоты с водой, охлаждающей продольные трубы в методической зоне:
Qохл1`=FтрIqводI=2,803·43,5=
Рекомендуемые
плотности теплового потока на поверхность
поперечных подовых труб в зоне I:
• с теплоизоляцией qвод =31 кВт/м2;
• без теплоизоляции qвод = 79 кВт/м2;
• среднее значение qводI = 0,5(31+79)=55 кВт/м2.
Потери теплоты
с водой, охлаждающей поперечные
подовые трубы в методической зоне:
Qохл1”=FтрIqводI=2,803·55=154,
Потери теплоты с водой в зоне I
Qохл1= Qохл1’+ Qохл1”=121,9+154,18=276,1 кВт.
Подобным образом находим потери теплоты с водой в зоне II, где средняя температура газов tгII=0,5(tг1 + tг2) = 0,5(1200 + 1300) = 1250 °С.
Поверхность двух продольных подовых труб в зоне II:
FтрII=2·πdтрLтрII=7,745 м2,
а пяти сдвоенных поперечных подовых труб FтрII=FтрI=7,745 м2.
Из прил.12 следует,
что для продольных подовых труб
плотности теплового потока:
• с теплоизоляцией qвод =70 кВт/м2;
• без теплоизоляции qвод = 23 кВт/м2;
• среднее значение qводII = 0,5(70+23)=46,5 кВт/м2.
Потери теплоты с водой, охлаждающей продольные трубы в зоне II,
QохлII’=FтрIIqводII=360,15
кВт.
Плотности теплового
потока на поверхность поперечных подовых
труб:
• с теплоизоляцией qвод =82 кВт/м2;
• без теплоизоляции qвод = 35 кВт/м2;
• среднее значение qводII = 0,5(82+35)=58,5 кВт/м2.
Потери теплоты с водой, охлаждающей поперечные подовые трубы в зоне II:
QохлII’’=FтрIIqводII=453,09 кВт.
Потери теплоты с водой в зоне II
QохлII= QохлII’+ QохлII”=360,15+453,09=813,2 кВт.
Общие потери теплоты с водой, охлаждающей подовые трубы в печи:
Q5охлII= Q5охлI+ Q5охлII=1173 кВт.
Q5= Q5т+ Q5л+Q5охл=2088 кВт.
Если принять, что неучтенные потери не превышают 30 % от рассчитанной Q5 =2088 кВт, то конечная величина потерь теплоты в окружающее пространство составит
Q5 =1,3·2088=2714,4
кВт.
3.5 Потери теплоты с уходящими газами
Ранее в сечении 0 температура газов была принята равной tг0=800 °С. Ширина дымопада составляет DД = 2,442 м, следовательно, часть газов покидает рабочее пространство имея температуру выше, чем 800 °С. Полагаем линейное изменение температуры газов по длине зоны 1 от t г0 =800 °С до t г1 =1200 °С, тогда на 1 м длины зоны I приходится изменение температуры газов:
∆ t г=(t г1- t г0) ∕ L1=(1200-800) ∕ 3,18=125,5°C
Следовательно, часть газов покидает рабочее пространство с температурой
t г0’= t г0+∆ t г0 DД =800+125,5·2,442=1507. Средняя температура уходящих газов составит t г0= 0,5(t г0+ t г0’) =0,5(800+1507)=1353°C ей, согласно прил. 4, соответствует теплосодержание отходящих газов tг0=2079 кДж/м3.
Удельные теплопотери с отходящими газами составят
q2=
iг0Vα=2079*10,757=22360 кДж/м3.
3.6 Определение
теплоты экзотермических
Qэкз=0,01Рруг
qэкз=628,26 кВт.
3.7 Расход топлива, основные показатели и таблица теплового баланса печи
Находим общий расход топлива на всю печь:
Удельный расход условного топлива
Удельная производительность печи
Определим неизвестные статьи теплового баланса и составим таблицу.
Статьи прихода
Химическое тепло топлива:
Qx=B =0,312·35082=10950 кВт.
Физическое тепло подогретого воздуха:
Qв= Bqв=ВСвtвLα=0,312·4412=1377 кВт.
Статьи расхода
Потери теплоты с отходящими газами:
Q2= Bq2=0, 312·22360=6981кВт.
Потери теплоты вследствие химического недожога:
Информация о работе Расчет трехзонной толкательной методической печи