Отчет по производственой практике на ОАО ЗМЗ

    Стан 750: Стан двухплетьевой и трёхплетьевой, заготовка размером 225х225 и 170х210 мм поступает с блюминга (стан 1150). Перед нагревом удаляют дефекты металла обрезным или огневым способом. Часто заготовка без промежуточного нагрева поступает на стан 750. Сортамент: □ 85 –160 мм и полоса толщиной 22-40 мм и шириной 250 мм, длина 1-3 м и круг 130 –210 мм. Стан имеет в своём составе пресс, ударные пилы и салазковую пилу.

    Стан 280: Это мелкосортный стан линейного  типа. Исходная заготовка ٱ 85 мм длиной 1-2 м поступает со стана 750 и молотового отделения ЭСПЦ-2. Стан 280 обеспечивает прокатом производство калибровки стали со специальной отделкой поверхности для ТКЦ. Сортамент: Æ 8 –26 мм, Æ8-13 мм в бунтах массой 60-80 кг, Æ12-26 мм прутки длинной 2-4,5 м. 

Прокатный цех № 3

    Этот  цех имеет в своём составе  среднесортный стан 350/500. Исходная заготовка ÿ125х125 и 180х180 мм и длиной 5-6 м поступает со станов 750 и 1150. Сортамент: Æ 42-95 мм длиной до 6 м, ÿ 60-100 мм.

    Цех имеет те же средства для бесцентровой токарной обточки и образивной шлифовки проката.  

Термокалибровочный  цех 

    ТКЦ имеет в своём составе следующие участки:

    а) средства для проведения т/о проката;

    б) Волочильные станы для производства калиброванной стали;

    в) Линии и станки для производства стали со специальной отделкой поверхности;

    г) средства для травления металла.

    Сортамент продукции:

• горячекатаная сталь: круг 8-200 мм, квадрат 28-260 мм;
• полосовая сталь;
• калиброванная сталь: круг 5-46 мм;
• сталь со спецотделкой поверхности: 2-25 мм;

    Термокалибровочный  цех состоит из: печного участка (участок термических печей); участок отделки горячекатаной и кованной стали (адъюстаж); участок бунтовой калибровки и комплексом электропечей; участок прутковой калибровки с линиями рекристаллизации ТВЧ; шлифовальное отделение; участок ВАЗа; участок травки.

    Вспомогательные производства: фильерная мастерская с участками методологического обеспечения производства и склад готовой продукции. Цех выпускает горячекатаную и кованную продукцию, прошедшую термообработку в бунтах и прутках, арматуру, гвозди, сетку-рабицу, сталь со спецотделкой различного (в том числе фасонного) профиля.

    Описание  основных участков цеха: 

    

1. Участок термических печей.

    Предназначен  для термообработки металла, состоит  из 2-х отделений: первое оборудовано 9 печами с выдвижным подом, предназначено для термообработки горячекатаной стали и передачи её для дальнейшей отделки на участок адъюстанжа; второе отделение состоит из 11 термических печей со стационарным подом. Предназначено для термообработки подката, для производства калиброванной, шлифовальной стали.

    На  участке имеется 9 камерных печей с выдвижным подом с рабочей температурой Т=950  градусов Цельсия. Объём печей до 25 тонн. Вид топлива – природный газ. Высокотемпературная печь №19 имеет температуру рабочего пространства Т=1200 градусов Цельсия.

    Загрузка  печей осуществляется с помощью двух мостовых кранов. Подины закатываются и выкатываются загрузочной машиной, называемой трансбордером (грузоподъёмность до 80 тонн). На новом участке имеется 11 печей со стационарным подом. 

    

2. Участок горячекатаной стали (адъюстанж).

    Адъюстанж предназначен для отделки и отгрузки потребителю металла. Металл из прокатных цехов после т/о передаётся на адъюстанж: пруты и дунты до 50 мм передаются в пролёт мелкого адъюстанжа, металл больше 50 мм и до 150 мм – в пролёт крупного сорта. Выявленные дефекты зачищаются на стационарных и подвижных наждаках. Металл мостовыми кранами погружается на вагоны и передаётся на склад готовой продукции.

    Пролёт  мелкого сорта оборудован: Прессом  для правки металла до 80мм и рубки  концов; 9-й валковой правильной машиной  до 50мм; 11-й валковой правильной машиной до 35 мм;

    правильными машинами для листовой правки металла. На участке имеются 2 отрезных наждака; 4 стационарных наждака; 2 мостовых крана. Пролёт крупного сорта оборудован: станком для отбора проб; наждачным станком, прессом для правки металла; 5-ю подвесными наждаками; правильно-отрезными станками. 
 

    

3. Травильное  отделение 

    Их 2: для травления горячекатаной  и кованной стали и для удаления окалины, подготовки подката к волочению. При травлении горячекатаной стали удаляется окалина и облегчается выделение поверхностных дефектов. Существуют 2 способа травления металла: сернокислотное и щёлочное (для нержавеющей стали). 

    

4. Участок прутковой калибровки

    Специализируется  по производству калиброванной стали  круга 11 до круга 45 мм. После отжига металл подвергается травке, затем  травлению. Металл, имеющий повышенное загрязнение подвергается сплошной абразивной зачистке. Волочение металла производится на 3-х цепных волочильных станах (2-30 тонн, 1-15 тонн), диаметр 10-48 мм. Затем металл подвергается отжигу на установках ТВЧ, затем окончательная правка и рубка металла. 

    

5. Участок бунтовой калибровки

    Имеет 8 волочильных барабанов типа: ВС 1/650 и ВС 1/750. Для волочения бунтов используется линия многократного волочения фирмы «Морган». На участке 20 колпаковых электропечей  ОКБ – 443, ОКБ – 435, max t=900^оС и шахматная печь (термообработка производится в атмосфере азота). Правка и резка бунтового металла производится 9-ю правильно-отрезными балками. Для удаления окалины нужна ванна щёлочного расплава t=400 - 500 ^oC, затем металл идёт на СГП. 

    

6. Участок отделки металла  ВАЗа.

    Этот  участок снабжается заготовкой с участков бунтовой и прутковой калибровки и шлифовального отделения. Участок снабжён: прутко и бунтообдирочными станками, шлифовальными станками, линиями для калибровки и рубки, правки, линии ИТ 1500 для отжига металла, линия ВС50 состоит из: WDIAV80 – пруткообдирочная и WRPF50/75 – правильная. 

    

7. Шлифовальное  отделение 

    Для производства стали серебрянки и  шлифованной стали. Металл для стали «серебрянки» проходит обработку на волочильных станках, затем на правильно-отрезных станах и на шлифовку. Участок серебрянки оборудован 24 шлифовальными станами и 2 полировальными станками, пресс-ножницами, наждаком для резки металла, 2-мя консервационными банками для зачистки металла перед упаковкой.

    Общая схема производства в ТКЦ:

     1) печная обработка металла        2) правка металла           3) травка металла

              4) выявление дефектов            5) шлифовальное отделение      

             6) волочение           7) приёмка ОТК               8)  упаковка продукции     
 

Цех испытаний  и обеспечения технологии производства 

    ЦИОТП (бывш. ЦЗЛ) работает непосредственно  в системе производства, являясь  самостоятельным подразделением, подчиняется главному инженеру предприятия. ЦИОТП обеспечивает подготовку:

• планов научно-исследовательских работ;
• освоение новых видов продукции;
• разработку стандартов и технических условий на готовую продукцию;
• разработка научно-технических мер по экономии материалов, энергоресурсов, металла.
• Разработка технологии и инструкции по освоенному производству;
• Подготовку материалов к аттестации продукции, работы в области реализации и производства;
• Производство контрольных испытаний, анализ химического состава, технологических свойств продукции и многое другое.

    Эти задачи ЦИОТП решает на основе изучения и внедрения отечественных и  зарубежных достижений науки и техники, а также собственных разработок.

Структура ЦЗЛ составляет 2 части: 

    Исследовательская часть                                               Контролирующая часть  

    Исследовательская часть состоит из 3-х групп лабораторий:  исследовательно-технологических, контрольно-исследовательных и исследовательских лабораторий общего назначения. Контрольная часть – химическая лаборатория с экспресс-лабораториями. Лаборатория контрольных испытаний (ЛКИ) имеет лабораторию при ТКЦ. Объём и виды работ ЛКИ определяется сортаментом продукции, количеством контрольных плавок и требованиями к качеству. В состав ЛКИ входят участки: подготовительный (с печами отжига для приёмки от цеховых ОТК); отжига металла; раскроя проб и заготовок; изготовления образцов; складирования проб; термический участок; механических испытаний; макроконтроля и металлографии. 

    Отдел макроконтроля

    Макроанализ – это определение строения металла невооружённым взглядом или через лупу. Сущность в том, что возможно определение дефектов в строении металла. Метод определяет вид излома, нарушение сплошности, химическая неоднородность состава.

    Отдел термической обработки.

    При контроле с большой структурной неоднородностью и повышенной твёрдостью нужно производить термообработку. Производят нагрев металла при определённой температуре и определённое технологией время. Охлаждение образцов осуществляется в воде. Термообработка производится в камерных электропечах и соляных ваннах. Максимальная температура нагрева – 1500 ^oC. 

    Отдел металлографии 

    Предназначен  для обеспечения проведения всех закреплённых видов испытаний в  соответствии с государственными и  отраслевыми стандартами, методами контроля и другой нормативной документации.

    Отдел подразделяется на 2 отделения:

    1)шлифовальное  – готовит образцы для металлографического  контроля;

    2)металлографическое (определение содержания включений, величины аустенитного зерна и действительного зерна, глубины обезуглероженного слоя, определение стойкости материала против коррозии, оценки микроструктуры и твёрдости по Роквеллу. Отдел физики – механических испытаний: механические испытания выявляют способность материала противостоять воздействию нагрузки, деформациям или деформироваться под действием нагрузки в определённых пределах.

    Отдел занимается изучением свойств образцов, таких как временное сопротивление  нагрузке, текучесть, удлинение, разрыв, ударная вязкость, твёрдость. 

     

Вспомогательные цехи 

    К группе цехов, обслуживающих сталеплавильное  производство, следует отнести:

• огнеупорный цех – подготовка порошкообразных огнеупорны кирпичей, раскислителей, экзосмесей, экзобрикетов, экзовтулок, вертикулита, а также производство ограниченного сортамента огнеупорных изделий для разливки стали.
• литейный цех – производство изложниц для разливки стали (до 20 тыс. тонн в год), а также отлива заготовок запасных частей – для цехов завода
• известково-обжиговый участок для производства извести мартеновского и электросталеплавильного производства в объёме до 55 тыс. тонн в год, а также обожжённого доломита; оборудован тремя обжиговыми печами шахтного типа.

    Копровый  цех является вспомогательным цехом, предназначенным для подготовки шихты для ЭСПЦ и мартеновских цехов. Шихта, поступающая из вторчурмета сортируется по группам сталей в соответствии с технологическими инструкциями. Маркируется, при необходимости разделывается для крупногабаритной шихты или прессуется для стружки. Перед маркировкой проводится спектральный анализ шихты. По результатам которого проводится маркировка и выписывается сертификат. В разделку включаются операции: