Отчет по практике на Бугульминском механическом заводе

Содержание

Лист

1.История  предприятия ……………………………..……….………….. 2-6

2.Структура и взаимосвязь основных цехов …………………………… 6-7

3.Общая (технологическая) схема производства …………………........ 8

4.Характеристика выпускаемой продукции и её значение ……………. 8-13

5.Краткая характеристика цеха (участка) ………………………………. 13

6.Описание планировки и оснащенности своего рабочего места …….. 13-14

7.Техника безопасности при изготовлении заданных деталей…….........14-19

8.Краткое описание работы одного из новаторов производства………..19-20

9.Предложения по повышению производительности труд……………...20

10.Основные цеха предприятия и их взаимосвязь с остальными……….20

11.Краткая характеристика цеха, его производственная программа и       

технико-экономические показатели работы …………………………… 20-21

12.Ознакомление механическим участком  …………………………….. 21

13.Разработка технологического процесса ……………………………... 21

14.Описание мерительного инструмента ……………………………….. 21-23

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Разраб.

Ершова

Отчет по производственной практике

Литер

Лист

Листов

Принял

2

22

БМТ 941

Т..контр.

Утв.

1.Краткая характеристика  предприятия

Бугульминский механический завод создан в декабре 1956 года; в 80-е годы – головное предприятие  производственного объединения «Бугульманефтемаш», одно из ведущих предприятий Министерства нефтяного и химического машиностроения СССР; в 1992 году вошел в состав производственного объединения «Татнефть» на основании Постановления Кабинета Министров № 602 от 2 ноября 1992 года. Предприятие специализируется на изготовлении и поставке оборудования для нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности. Продукция завода востребована в электроэнергетике, строительстве, транспорте, горношахтном производстве, в черной и цветной металлургии, криогенных производствах.

Становление и развитие Бугульминского механического завода шло быстрыми темпами. Уже в 1962 году, через шесть лет после образования, завод вышел на международный уровень: в Болгарию была отгружена первая партия теплообменников. К 1966 году экспортные поставки осуществлялись в 14 стран мира. За первые 20 лет завод в 57 раз увеличил объем выпуска валовой продукции в денежном исчислении. 34 процента изделий имели Знак качества – самую почетную марку в СССР. В 1980 году здесь, впервые в мире, была применена сварка в среде углекислого газа аппаратуры, работающей при температуре до –70^оС. Первыми в стране бугульминцы освоили выпуск жаропрочного литья, работающего под давлением. Начиная с 1981 года заводом освоен ряд новых технологий производства аппаратов воздушного охлаждения. Освоены и выпущены аппараты типа 2 АВГ-75 для газопровода «Уренгой – Помары – Ужгород»; аппарат воздушного охлаждения газа – АВГ, в 1992 году начато серийное производство АВО-БМ. Освоена и выпущена установка

Лист

3

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

центробежных погружных  насосов для добычи нефти из скважин  с температурой жидкости не менее 90^оС (1985 год). Этапом в развитии завода стал его переход в 1988 году на полный хозрасчет на основе самофинансирования. В начале 90-х годов нефтеаппаратура с маркой БМЗ была отправлена на Кубу, в Болгарию, Югославию, Вьетнам и Китай. В 1991 году открыт цех по выпуску товаров народного потребления. Все эти годы различными темпами продолжалось строительство завода.

Сегодня эти, как и  многие другие факты биографии славного коллектива, стали историей. В новых экономических условиях импульсом в развитии, предпосылкой к вживанию в рынок стало вхождение завода в ПО «Татнефть» (ныне АО «Татнефть»). Механический завод стал надежным деловым партнером нефтяников. Это содружество дало машиностроителям новые заказы, новые рабочие места.

 Ситуацию, в которой  приходилось работать коллективу, не назовешь легкой. Неплатежеспособность заказчиков и потребителей привела к низкому обеспечению завода материально-техническими ресурсами. В результате часть экономически выгодной продукции приходилось снимать с производства. Руководству предприятия пришлось провести ряд мероприятий, направленных на снижение производственных затрат, организационную и техническую перестройку, изменить политику взаимоотношений с предприятиями партнерами. Все это дало возможность для маневрирования на рынке.

До объединения завода с ОАО "Татнефть" БМЗ в разные годы относился к Министерству химического и нефтяного машиностроения, Министерству тяжелого машиностроения; вследствие структурных преобразований на базе БМЗ создавалось ПО "Бугульманефтемаш", завод входил в состав "Казанькомпрессормаш". В 1992 году завод вошел в состав объединения АО "Татнефть", благодаря чему получил новый импульс для дальнейшего своего развития.

Лист

4

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

За время работы в составе  объединения заводом освоено  изготовление новых, технически сложных и трудоемких видов оборудования:

Введена в эксплуатацию линия по изготовлению металлопластмассовых труб, линия наружной изоляции труб, диаметром труб от 60 до 426 мм, линия внутреннего антикоррозионного покрытия труб. В 1999 году на оборудовании американской фирмы "Тьюбоскоп - Ветко" была внедрена технология антикоррозионной защиты внутренней поверхности труб и фитингов порошковой краской. В последствии, изыскания специалистов завода позволили перейти с американских материалов покрытия на отечественные. При этом увеличилась производительность труда, и увеличились санитарно-гигиенические условия в связи со значительным уменьшением применения органических растворителей.

Налажен выпуск четырех- и пятиусовых гребенок, ретурбентов, освоено качественное наружное покрытие труб на итальянской линии «Бандера».

Вся эта работа, направленная на совершенствование процессов  производства с учетом требований рынка  привела к увеличению объема производства. Рост объема производства в 2000 году по сравнению с прошлым составил 238%.

Значительно расширился ассортимент изделий, поставляемых заводом на предприятия АО «Татнефть». В общем объеме он превышает 50процентов. Продукция БМЗ поставляет свою продукцию на многие предприятия России и стран СНГ. Она всегда была и остается конкурентоспособной и находит широкий спрос у потребителя. Все изделия завода имеют высокое гарантированное качество

Вся выпускаемая продукция  БМЗ сертифицирована в системе  ИСО и имеет сертификаты  практически на все типы продукции.

Лист

5

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Система менеджмента  качества завода сертифицирована Госстандартом России на соответствие международного стандарта ИСО9001-2001.

Подтверждением высокого качества продукции Бугульминского механического завода – является множество различных международных призов и наград. Так в 1995г. БМЗ был удостоен награды  золотая звезда «Арка Европы», а по результатам форума предприятий производителей в Австралии, - получил международный сертификат «Предприятие 2000». 

Лист

6

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

2. Структура  и взаимосвязь основных цехов.  
          Цеха на Бугульминском механическом заводе подразделяются на основные и  вспомогательные. 
Основные цеха:  
- сборочньий цех № 1;  
- цех металлопластмассовьих труб № 2;  
- литейный цех № 3;  
- механо-сборочный цех № 6;  
- заготовительный цех № 8;  
- механо-сборочный цех № 9  
Вспомогательные:  
1 .Ремонтно-производственный участок- цех № 6  
2.Ремонтно-инструментальный механический цех № 7  
3.Энергоцех № 8  
Побочные:  
1 .Служба складского хозяйства и отгрузки готовой продукции.  
В настоящее время на заводе осуществляется реконструизация производства: слияние цехов и отделов, перераспределение функций. 

Лист

7

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Схема 1. Структура и  взаимосвязь основных цехов.

Лист

8

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

3. Технологическая  схема производства

Лист

9

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

4. Характеристика  выпускаемой продукции и её  значение

 Номенклатура Бугульминского механического завода включает в себя:

1. Аппараты воздушного охлаждения:

• аппараты воздушного охлаждения горизонтального типа АВГ;
• аппараты воздушного охлаждения зигзагообразные 1 АВЗ;
• аппараты воздушного охлаждения зигзагообразные с двумя вентиляторами АВЗ-Д;
• аппараты воздушного охлаждения блочно-модульные АВО-БМ;
• аппараты воздушного охлаждения газа с коллекторами входа и выхода продукта 2АВГ-75С;
• аппараты воздушного охлаждения вязких продуктов 1 АВГ-В;
• блок аппаратов воздушного охлаждения БАВГ-МЭА;
• блок аппаратов воздушного охлаждения с рециркуляцией охлаждающего воздуха БАВО-К;
• система воздушного охлаждения компрессора СВОК 3М-135/8;
• блок воздушных холодильников синтезгаза 1 и 2 ступени БВХГ;
• калорифер КП 200, КП 300, КП 400.

2. Теплообменные аппараты.

• теплообменные кожухотрубчатые аппараты с плавающей головкой и с U-образными трубами;
• теплообменные аппараты типа «труба в трубе» разборные:
• однопоточные;
• однопоточные по трубному пространству и двухпоточные по кольцевому;
• двухпоточные.
• Теплообменные аппараты типа «труба в трубе» неразборные:
• аппараты с приварными двойниками;
• аппараты со съемными двойниками.

Лист

10

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

• Теплообменные кожухотрубчатые аппараты повышенной тепловой эффективности с неподвижными трубными решетками и аппараты с температурным компенсатором на кожухе:
• теплообменники с неподвижными трубными решетками, температурным компенсатором на кожухе ТН, ТК;
• холодильники с неподвижными трубными решетками, температурным компенсатором на кожухе ХН, ХК;
• конденсаторы с неподвижными трубными решетками, температурным компенсатором на кожухе КН, КК;

испарители с неподвижными трубными решетками, температурным компенсатором на кожухе ИН, ИК.

• подогреватели водоводяные разъемные для тепловых сетей

3. Регуляторы давления.

• регуляторы давления прямого действия «после себя» и «до себя» рычажные фланцевые РД;

4. Аппараты емкостные цилиндрические для газов и жидких сред:

• горизонтальные аппараты для жидких сред;
• вертикальные аппараты для жидких сред;
• вертикальные аппараты для газов.

5. Лебедка резервуарная ЛР-1000.

6. Блоки технологические газовой и нефтяной промышленности.

7. Разделители жидкости:

• с полочно-трубчатой насадкой;
• без полочно-трубчатой насадки.

8. Сепараторы центробежные вертикальные СЦВ.

9. Фильтры жидкостные сетчатые для трубопроводов.

10. Газосепараторы сетчатые ГС.

Лист

11

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

11. Воздухосборники для воздушных стационарных компрессоров общего назначения.

12. Днища эллиптические.

13. Отводы:

• отводы с углом гиба 90° по рабочим чертежам завода;
• отводы (двойники)  с углом гиба 180° по рабочим чертежам завода.

14. Фланцы:

• фланцы стальные плоские приварные;
• фланцы стальные приварные встык.

15. Шпильки.

16. Емкости подземные.

17. Товары народного потребления:

• котел отопительный водогрейный стальной КС-ГВ;
• конвектор отопительный:
• с двумя трубами;
• с тремя трубами;
• табурет;
• щиты защитные;
• ведро пластмассовое;
• гантель переменной массы;
• крышки металлические для консервирования;
• кран шаровой;
• ограждение могильного холма с памятником типа полумесяца или креста;
• ворота гаражные;
• двери квартирные и др.

Освоен выпуск металлопластмассовых труб и труб с антикоррозийным покрытием, производство которых является  экологически чистым.

Лист

12

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

На указанный вид  деятельности, а также на выполнение сварочных работ, являющихся основным видом технологического процесса  производства продукции, имеются лицензии.

Для выпуска продукции  завод оснащен необходимыми видами  технологического оборудования: металлорежущим, кузнечно-прессовым, чугунно-литейным, деревообрабатывающим, насосно-компрессорным и грузоподъемным.

Продукция завода используется в технологических процессах  нефтяной, нефтеперерабатывающей, химической и газовой отраслях промышленности, строительстве, транспорте, электроэнергетике, горно-шахтном производстве, черной и цветной металлургии, криогенных производствах, в трубопроводах для поддержания  заданного давления  жидких и газообразных сред.

5. Краткая характеристика  механосборочного участка.

Механосборочный участок   цеха № 7 расположен на площади 238 м² в здании блока вспомогательных цехов, занимает первый и второй пролеты. Участок состоит из механического и сборочного отделения.         

Номенклатура выпускаемой  продукции  состоит из более чем 500 наименований различных изделий, в серийном производстве находятся  отопительные радиаторы, регуляторы давления, краны шаровые, лубрикаторы, пробоотборники, запасные части для  бурового оборудования.  Участок выполняет разовые заказы. Среднемесячный  план  выпуска продукции  260-300 тыс. рублей.

Станочный парк участка  состоит из 22 единиц оборудования: токарно-винторезных станков мод.16К20, 163, радиально - сверлильных станков 2А55  и вертикально-сверлильных станков 2Н125, фрезерных 6Р13, протяжного и долбежного, обрабатывающего центра «Ивановец». В механическом отделении производят   обработку деталей нефтепромыслового оборудования, регуляторов давления, отопительных радиаторов и др.

Лист

13

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

В сборочном отделение  производят   сборку нефтепромыслового  оборудования, регуляторов давления, гидравлическое испытание выпускаемого  оборудования. Здесь расположены сборочные верстаки, стенды для гидроиспытаний: для регуляторов давления, для радиаторов, для кранов шаровых и универсальный стенд для испытания нефтепромыслового оборудования.

6. Планировка  и оснащенность рабочего места.

На участке сборки секций имеется следующее оборудование:

• Станок для резки трубы
• Запресовочный станок
• Накатной станок
• Установка для развальцовки труб
• Сборочные верстаки
• Стенд гидроиспытаний

Также на участке имеется  мостовой кран грузоподъемностью 10 тонн. С его помощью рабочие перевозят тяжелые заготовки и детали на место сборки.

Лист

14

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

7. Техника безопасности  при изготовлении заданных деталей.

Во время практики работала с  деталями различного типа. Механическая обработка  состоит из различных видов обработки  следовательно, для всех рабочих, работающих на этих станках требуются определённые знания в области техники безопасности.

Инструкция по охране труда на кузнечном оборудовании.

1. Не прикасаться к токоведущим частям электрооборудования.
2. Не курить  и не подходить с открытым огнём к газовым баллонам , легковоспламеняющимся жидкостям, материалам, к местам окраски и окрасочным камерам.
3. Не стирать спец. одежду в керосине, ацетоне и других легковоспламеняющихся жидкостях.
4. Не проходить и не находиться под поднятым грузом.
5. Не касаться кислородных баллонов руками, рукавицами  и другими предметами, загрязненными маслом.

 Инструкция по охране  труда при работе на токарных  станках

1. При установке патрона или планшайбы на шпиндель подкладывать под них на станок деревянные прокладки с выемкой по форме патрона.
2. Устанавливать тяжёлые патроны и планшайбы на станок и снимать их со станка при помощи подъёмного устройства и специального захватного приспособления.
3. Не свинчивать патрон внезапным торможением шпинделя.
4. При обработке деталей в центрах проверить, закреплена ли задняя бабка, и после установки изделия смазать центр
5. При работе с большими скоростями применять вращающийся центр, прилагаемый к станку.

Лист

15

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

6. Во избежание травм из-за инструмента необходимо:

а) включить сначала вращение шпинделя, а затем подачу; при  этом обрабатываемую деталь следует  привести во вращение до соприкосновения её с резцом, врезание проводить плавно, без ударов;

б) перед остановом  станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

      7.  Резцовую головку отводить на безопасное расстояние при выполнение следующих 

          операций: центрование деталей на  станке, зачистке, шлифование деталей  наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерение деталей, а при смене  патрона и детали отодвигать подальше также задний центр.

      8.  Следить за правильной установкой резца и не подкладывать  под него разные куски металла;  пользоваться подкладками, равными площади резца.

      9. Не затачивать короткие резцы без соответствующей оправки.

      10. При скоростном резании на токарных станках работать с не вращающимся центром запрещается.

      11. При установке детали на станок не находиться между деталью и станком.

      12. Не класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки.

      13. При отрезании тяжёлых частей детали или заготовок не придерживать отрезаемый конец руками.

      14. После закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ.

Инструкция по охране труда при работе на сверлильных  станках

1. Установку детали на станок и снятие их со станка производить в том случае, когда шпиндель с режущим инструментом находиться в исходном положении.

Лист

16

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

2. При установке режущих инструментов внимательно следить за надёжностью и прочностью их крепления и правильностью центровки.
3. При смене инструментов опустить шпиндель.
4. Не пользоваться инструментами  с изношенными корпусными хвостовиками.
5. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить станок.
6. Запрещается удерживать просверливаемую деталь руками.
7. Запрещается производить сверление тонких пластинок без крепления в специальном приспособлении.
8. Следить за исправностью и прочностью крепления груза крепления груза на тросе противовеса.
9. При сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.
10. При сверлении отверстий в вязких металлах применять спиральные свёрла со стружкодробящями канавками.
11. Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали плавно, без удара.
12. Не разгонять сверлильную головку на рукаве радиально-сверлильного станка.
13. Перед  остановом станка отвести инструмент от детали.

                 Инструкция по охране труда  при работе на шлифовальных  станках.

1. Не устанавливать на станок неиспытанные круги
2. Круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению в холостую на рабочей скорости. Наличие защитного кожуха обязательно.

Лист

17

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

3. Проверить, легко ли перемещаются шлифовальная и задняя бабки и пиноль.
4. Проверить, нет ли на абразивном круге заметных трещин.
5. Столы плоско шлифовальных станков должны быть снабжены ограждениями.
6. При работе на станках с магнитными столами, плитами и патронами соблюдать следующее: а)не допускать повышение температуры магнитных узлов, т.к. это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты;  б) не устанавливать на станок для шлифования погнутые детали.
7. Запрещается детали удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками.
8. Оберегать круг от ударов и толчков.
9. Прежде чем остановить станок, выключить подачу и отвести круг от детали.
10. При работе подавать шлифовальный круг на деталь плавно, без рывков и резкого нажима.
11. Не прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полного их останова.
12. При мокром шлифовании не пользоваться кругами с минеральной связкой.

Инструкция по охране труда при работе на фрезерных  станках.

1. При использовании для закреплении детали пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений тщательно оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, а также электропроводку.
2. Деталь к фрезе подавать тогда, когда последняя получит рабочее вращение.

Лист

18

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

3. При смене обрабатываемой детали или её измерений отвести фрезу на безопасное расстояние.
4. Прежде чем вынуть деталь из тисков, патрона или прижимных планок, остановить станок, отвести режущий инструмент, чтобы не повредить руку о режущие кромки.
5. Набор фрез устанавливать на оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке.
6. Врезать деталь в фрезу постепенно.
7. При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы.
8. Пользоваться только исправной фрезой. Перед установкой фрезы проверить:     а) надёжность и прочность крепления зубьев или
9. пластин из твёрдого сплава в корпусе фрезы;         б) целость  и правильность заточки пластины твёрдого сплава.
10. Если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить.
11. Не допускать скопления стружки на фрезе и обратно.
12. При обработке вязких сталей применять фрезы со стружколомами.
13. Тяжёлые фрезы устанавливать с помощью подъёмных устройств.
14. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путём включения электродвигателя запрещается.
15. Не становиться на движущиеся стол фрезерного станка и не  переходить через него до полного останова станка.
16. Не тормозить станок нажатием на детали: рука может попасть под фрезу.
17. Не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки.
18. Останавливая станок, выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение фрезы (шпинделя).

Лист

19

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

19. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства. 

8.Описание  работы одного из новаторов  производства.

Одним из лучших рационализаторов 2008 года на механическом заводе был признан Вдовин Д.А.- главный инженер отдела КТО. Вдовин работает в группе АВО. Занимается подготовкой и организацией производства аппаратов воздушного охлаждения.

Рационализаторской деятельностью начал заниматься с 1998 года, за это время он подал более 50 предложений,  42 из них приняты.

В 2003 году принимал участие  в выставке идей и предложений, проходящей в г. Альметьевске под эгидой ОАО «Татнефть».

В рационализаторскую деятельность Вдовин  привлекает  инженерно-технический и рабочий состав цеха.  В 2004 году он лично и в составе творческих бригад  подал шесть рационализаторских  предложений,  пять из которых были приняты, общий экономический эффект составил 1267660 руб. Наибольший экономический  эффект принесло предложение по изменению технологии изготовления  оребренных труб -692547 рублей.  Вдовин неоднократно поощрялся материально, награждался почетными грамотами БМЗ.

9. Предложения  по повышению производительности  труда.

Для повышения производительности труда инженеров технологов  необходимо автоматизировать работу по заполнению СПС, для чего разработать или приобрести компьютерную программу, связывающую работу конструкторов и технологов. Так же необходимо обеспечение оргтехникой и средствами связи. В настоящее время внедрена программа «Аскон», позволяющая автоматизировать расчет заготовок и заполнение ряда технологической документации.

Лист

20

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

10. Основные  цеха предприятия и их взаимосвязь с остальными цехами.

   Схема прилагается  в пункте  2.

11. Краткая  характеристика цеха, его производственная  программа и технико-экономических показателей работы.

Механосборочный участок   цеха № 4 расположен в здании блока вспомогательных цехов, занимает первый и второй пролеты здания, занимает 238 м². Участок состоит из механического и сборочного отделения.         

Номенклатура выпускаемой  продукции  состоит из более чем 500 наименований различных изделий, в серийном производстве находятся  отопительные радиаторы, регуляторы давления, краны шаровые, лубрикаторы, пробоотборники, запасные части для  бурового оборудования.  Участок выполняет разовые заказы.

Станочный парк участка  состоит из 22 единиц оборудования: токарно-винторезных станков мод.16К20, 163, радиально - сверлильных станков 2А55  и вертикально-сверлильных станков 2Н125, фрезерных 6Р13, протяжного и долбежного, обрабатывающего центра «Ивановец». В механическом отделении производят   обработку деталей нефтепромыслового оборудования, регуляторов давления, отопительных радиаторов и др.

В сборочном отделение  производят   сборку нефтепромыслового  оборудования, регуляторов давления, гидравлическое испытание выпускаемого  оборудования. Здесь расположены сборочные верстаки, стенды для гидроиспытаний: для регуляторов давления, для радиаторов, для кранов шаровых и универсальный стенд для испытания нефтепромыслового оборудования.

Лист

21

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

12. Ознакомление  с участком станков с  ЧПУ.

   Практику я проходил на участке сборки секций и посещала участок станков с ЧПУ. На данном участке  30 станков; из них 2 токарно-винторезных станка модели 16К30Ф323, 2 токарно-винторезных станка модели 16К20Т1,  4 токарно-револьверных станка модели 1П426ДФ3,  5 токарно-винторезных станка модели 1К62 , 4  токарно-винторезных станка модели 163, 2  вертикально-сверлильных станка модели 2А135, 4 токарно-винторезных станка модели  16А20, 4 токарно-винторезных станка модели 16А20Ф3, 2 токарно-винторезных станка модели 16К30Ф3. На этих станках производят  обработку муфты к НКТ,  втулки для  труб с ППТ,  детали нефтепромыслового оборудования. Планировка участка прилагается.

13. разработка  технологического процесса.

    Технологический процесс прилагается.

14. Описание  мерительного инструмента, составление карты контроля.

   Штангенциркули ГОСТ 166-89 предусматривает изготовление 3 типов штангенциркулей: ШЦ-1 с ценой деления 0,05 , ШЦ-2  с ценой деления 0,05 и ШЦ-3  с ценой деления 0,05 и 0,1 мм. Кроме того, на заводах применяют ранее изготовленные штангенциркули с ценой деления 0,02 мм. По основной линейке-штанге  с неподвижными губками перемещается рамка с подвижными измерительными губками. На основной линейке нанесены  деления в миллиметрах, а на подвижной рамке установлен нониус. Для плавного перемещения рамки по линейке-штанге предусмотрено микрометрическое устройство, состоящее из хомутика, зажима и гайки микрометрической подачи. На подвижной рамке установлен стопорный винт. Наружные размеры можно измерять как верхними, так и нижними. Для измерения внутренних размеров предназначены только нижние губки, а для разметки - верхние.  

Лист

22

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

     Штангенглубиномеры  принципиально не отличаются  от штангенциркулей. Рабочими поверхностями штангенглубиномеров являются торцовая поверхность штанги и база для измерений – нижняя поверхность основания.

    Рабочими и  приёмными калибрами для контроля  гаек являются резьбовые пробки, проходная ПР и на проходная  НЕ. Ввинчиваемость пробки  ПР  в гайки  показывает, что средний диаметр выходит за установленный наименьший предельный размер, имеющие ошибки шага и угла профиля резьбы гайки компенсированы соответствующим увеличением среднего диаметра, наружный диаметр гайки не меньше наружного диаметра болта.

     Непроходная пробка (НЕ) гарантирует, что средний диаметр гайки не больше установленного предельного размера. Эти калибры имеют укороченный профиль, т. е. небольшое число полых витков (2¹/₂ - 3) и малую измерительную длину сторон профиля. Пробка НЕ,  как правило не должна ввинчиваться в гайку.  

Угольники – применяют  для проверки углов. Точность проверяется на просвет, который образуется между угольником и деталью. Угольники изготавливают из стали 20 и подвергаются цементации, закалке и отпуску.

Лист

23

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата