Определение рассеивающей способности электролитов никелирования
Курсовая работа, 16 Марта 2011, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Поэтому целью исследования было изготовление ячейки для определения РС электролитов никелирования.
Для этого было необходимо решить следующие задачи:
1.Изучение различных методик для определения РС электролитов никелирования;
2.Обосновать выбор данной ячейки для определения РС;
3.Изготовить ячейку
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 4
1.1 Теория рассеивающей способности 4
1.2 Современные методы определения рассеивающей способности 5
2. ЯЧЕЙКА МОЛЕРА И МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАССЕИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ 8
2.1 Сооружение ячейки Молера 8
2.2 Методика определения рассеивающей способности 10
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 11
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 12
Файлы: 1 файл
курс1.doc
— 1.64 Мб (Скачать)Распределение тока и металла определяют с помощью разборного катода. Разборный катод состоит из специального измерительного блока (см. приложение VIII) и 10 секций — пластин, изготовленных из алюминия толщиной 2—3 мм. Ширина секции — 9,5 мм, длина—125 мм. Подготовка поверхности секций перед нанесением покрытия описана в приложении II. [5] После проведения предварительной подготовки катодные секции тщательно сушат и взвешивают. Затем на их нерабочую сторону наносят химически стойкий в исследуемом электролите лак. Его следует наносить так, чтобы верхняя часть секции (около 30 мм) осталась неизолированной. Подготовленные таким образом секции помещают в измерительный блок. Необходимо тщательно следить за равномерностью прижима секций к контактам измерительного блока. Для получения качественного покрытия на всех секциях среднюю плотность тока следует выбирать, исходя из того, что действительное значение плотности тока на ближних к щели секциях катода значительно выше среднего.
Для проведения опытов собирают электрическую схему. Блок с закрепленными в нем катодными секциями 1 помещают в специальные пазы ячейки 2. В ячейку погружают предварительно протравленный и промытый анод 3, заливают подогретый при необходимости до нужной температуры электролит до уровня примерно 50 мм, ячейку закрывают крышкой и включают ток. Продолжительность электролиза выбирают, исходя из необходимости получения покрытия средней толщиной около 10 мкм. Во время электролиза температуру электролита следует поддерживать с точностью ±2 0С.[5]
Распределение металла определяют по изменению массы катодных секций за время электролиза.
По окончании электролиза выключают ток, извлекают катодные секции из измерительного блока, промывают в горячей воде, удаляют в ацетоне лак, сушат их и взвешивают.
Рис 3. Щелевая ячейка Молера
2.2
Методика определения
РС
По
результатам измерений на разборном
катоде массу покрытия (
) на
каждой пластине, г, вычисляют по формуле:
(2.2)
где - масса каждой пластины после электролиза, г;
-масса каждой пластины до электролиза, г.
Среднюю
массу покрытия одной пластины (
), г, вычисляют
по формуле
(2.3)
Относительное
распределение массы покрытия (
) вычисляют
по формуле:
(2.4)
По
результатам измерений на сплошном
катоде среднюю толщину покрытия (
) мкм, вычисляют
по формуле:
(2.5)
Относительное
распределение толщины покрытия (
) вычисляют
по формуле:
(2.6)
Рассевающая
способность в обоих случаях
рассчитывается по формуле:
(2.7)
где - абсолютные величины разностей или 6,37 – коэффициент, определяемый первичным распределением тока.
За
результат определения PC принимают
среднее арифметическое результатов
трех измерений.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проделанный мной литературный обзор позволяют сделать следующие выводы:
- Рассеивающая способность является очень важной характеристикой, своего рода КПД электролита, но к сожалению многие исследователи не указывают рассеивающую способность в своих работах , что подвергает сомнению достоверности .
- Дальнейшее исследования по определению рассеивающей способности в изготовленной мной ячейки Молера являются актуальными.
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
- Гамбург Ю.Д. Гальванические покрытия. Справочник по применению /Ю.Д. Гамбург. —Москва: Техносфера, 2006. – 216 с.
- Кудрявцев Н.Т. Электролитические покрытия металлами: Химия, 1979. – 352 с.
- Учебное пособие для вузов/ Н.Г. Бахчисарабцьян, Ю.В. Борисоглебский, Г.К. Буркат и др. — Киев: 3-е изд. 1990.
- Вирбилис С. Гальванотехника для мастеров. Пер. с польского/Под редакцией А.Ф. Иванова Металлургия 1990 –208 с.
- ГОСТ 9.309-86.
- Садаков Г.А. Гальванопластика – Машиностроение 1987. –288с.
- Справочные материалы по гальванопластике
- Электроосаждение металлических покрытий Справ. изд. Беленький М.А., Иванов А.Ф. Металлургия 1985. –288с.
- Ямпольский А.М. Гальванотехника / А.М. Ямпольский. –Ленинград: Машгиз, 1952. – 146 с.
- Ямпольский А.М. Ильин В.А Краткий справочник гальванотехника / Москва–Ленинград: 1962. – 244 с.