Ковкие чугуны

Для повышения  твердости, износостойкости и прочности  изделий из ковкого чугуна иногда применяют нормализацию или закалку. Закалка с последующим высоким  отпуском позволяет получить структуру  зернистого перлита.

ФЕРРИТНЫЙ КОВКИЙ ЧУГУН, черносердечный ковкий чугун, чугун ферритного класса - ковкий чугун с ферритной микроструктурой металлической основой.

 Ферритный  ковкий чугун получают после:  графитизирующего отжига белого чугуна в две стадии. Существуют четыре марки ферритного ковкого чугуна: КЧ 30-6, КЧ 33-8, КЧ 35-10, КЧ 37-12 [первые две цифры - σв (кгс/ мм2, не менее), вторые - относительное удлинение (%, не менее)] . Твердость НВ 100- 163. Химический состав, %: С 2,4-2,9; S 1,0-1,6; сумма C+Si 3,6-4,2; Mn 0,2-0,6; Р до 0,18; S 0,06-0,2; Cr до 0,06. ГОСТ 1215-79.

ФЕРРИТОПЕРЛИТНЫЙ  КОВКИЙ ЧУГУН - ковкий чугун с перлито-ферритовой микроструктурой металлической основой. (смотри рис. Ф-4,б). Чугун получают после графитизирующего отжига белого чугуна при недостаточно медленном охлаждении чугунных отливок на второй стадии графитизации или малой ее продолжительности. По своим качествам чугун занимает промежуточное положение между ферритным чугуном и перлитным ковким чугуном.

ПЕРЛИТНЫЙ КОВКИЙ ЧУГУН, светлосердечный ковкий чугун, чугун перлитного класса - ковкий чугун с перлитной микроструктурой металлической основы (рис. П-6). Перлитный ковкий чугун получают после графитизирующего отжига белого чугуна при ускоренной проведении второй стадии графитизации. Марки перлитного ковкого чугуна: КЧ 45-7, КЧ 50-5, КЧ 55-4, КЧ 60- 3, КЧ 65-3, КЧ 70-2, КЧ 80-1,5 (в обозначении первые цифры - σв, кг/мм2, не менее; вторые - относительное удлинение, %, не менее). Твердость перлитного ковкого чугуна НВ 150-320. Химический состав, %: С 2,4- 2,8; Si 1,1 -1,4; сумма (C+Si) 3,6-3,9; Mn 0,3-1,0; Р до 0,1; S 0,2-0,6; Cr до 0,08. ГОСТ 1215-79. 

ПЕРЛИТ (от французского perle - жемчуг)

1) одна из структурных составляющих железоуглеродистых сплавов - сталей и чугунов; представляет собой эвтектоидную смесь двух фаз - феррита и цементита (в легированных сталях - карбидов). Перлит - продукт эвтектоидного распада аустенита при медленном охлаждении Fe - С-сплавов ниже 723°С. γ-железо переходит в α-железо, в котором около 0,02% С; избыточный С выделяется в форме цементита или карбидов. В зависимости от формы различают пластинчатый и зернистый перлит. Дисперсные разновидности перлита иногда называют сорбитом и тро-оститом.

2) Кислое вулканическое стекло с мелкой структурой, по которой оно раскалывается на мелкие шарики, имеющие иногда жемчужный блеск. Состав перлита, %: SiO2 65-75; Аl2O3 10-15; Fe2O3 1,5-2,5; СаО 1,5-2,5; MgO 1,5-2,0. Содержит до 3-6% конституционной (связанной) воды. При быстром нагревании содержащаяся в перлите вода испаряется, вспучивая породу с увеличением объема до 10-20 раз. Температура вспучивания 850-1200°С. Вспученный перлит имеет объемную массу 70-600 кг/м3, что позволяет использовать его в качестве легкого заполнителя в теплоизоляционных изделиях.

ваграночный ковкий чугун

При плавке в вагранках обычно получают серый  чугун, содержащий более 3% углерода. Поэтому  чугун с более низким содержанием  углерода обычно получают последовательной плавкой в двух печах: вагранке и  электропечи.  

Шихтовые  материалы сначала расплавляют  в вагранке, а получаемый из нее  расплав сливают в электрическую  дуговую печь, где он дополнительно  разогревается и доводится до требуемого химического состава. Таким  путем удается получить чугун  с более низким содержанием углерода и кремния.