Конструкция, оборудование и проектирование агломерационных фабрик

   По  способу удаления частиц пыли с электродов электрофильтры подразделяются на сухие (удаление пыли с помощью специальных механизмов периодического встряхивания электродов) и мокрые (удаление пыли путем постоянного или периодического смыва водой). Как правило, в пластинчатых фильтрах (рисунок 6, а) применяют сухое пылеулавливание, а в трубчатых (рисунок 6, б) – мокрое. Корпус фильтра выполняют прямоугольного сечения с пирамидальным бункером для сбора осажденной пыли или круглого сечения с коническим бункером для сбора и отвода шлама. Для создания равномерности газового потока внутри фильтра на его входе устанавливают газораспределительные решетки.

   Применение  тех или иных пылеуборочных устройств  зависит от того, какой вид пылеулавливания применяется на данном аппарате – сухой или мокрый. При мокром пылеулавливании нижний бункер пылеочистного аппарата, где собирается шлам, заполнен водой, которая служит гидрозатвором и уровень которой поддерживается с помощью регуляторов. Шлам выводится через клапанный затвор в шламоотвод, затем попадает в шламоотстойник и с помощью шламовых насосов передается на обезвоживание и повторное использование. При сухом пылеулавливании пыль из пылесборных бункеров (мешков) пылеочистных аппаратов выдается различными способами: в сухом виде – с помощью клапанных затворов на ленточный конвейер, с помощью системы пневмоотсоса, с помощью шнеков, по пылеспускным  трубам в ванну с водой к скребковому конвейеру (система гидромеханического удаления); в виде шлама – при создании в пылесборных бункерах гидрозатворов (система гидроуделения). /1/ 

   В цехе на каждой агломашине установлено  по одному эксгаустеру производительностью 9000 м³/мин каждый.

   Эксгаустер  состоит из литого корпуса, ротора с  приводом, фундаментной плиты.

   Характеристика  эксгаустера (9000-11-4) дано в таблице 12. /2/ 

   Таблица 12 – Техническая характеристика эксгаустера типа 9000 – 11 – 4

Рисунок 4 –  Эксгаустер 

   Установка эксгаустера (рисунок 7) включает собственно эксгаустер 9 с всасывающим 7, переходным 8 и нагнетающим 12 патрубками, электродвигатель 3 на подшипниках 2 с возбудителем 1, одноступенчатую передачу 5, зубчатые муфты 4, 6 и газовую задвижку 11. Собственно эксгаустер состоит из корпуса в виде улитки, всасывающих камер 10 и ротора. Нижняя часть корпуса соединена с фланцем напорного патрубка и установлена на фундаментной раме; верхняя часть корпуса через всасывающие патрубки соединена с газопроводом тракта газоотсоса. Для защиты от износа внутренняя поверхность покрыта броневыми плитами. Ротор эксгаустера представляет собой рабочее колесо двухстороннего всасывания, состоящее из центрального диска, закрепленного на валу, и соединенных с диском лопаток. Вал ротора вращается в самоустанавливающихся подшипниках скольжения, смазка к которым подается специальными шестеренным насосом. На валу насажены балансировочные диски для статической и динамической балансировки ротора. Вал эксгаустера соединяют зубчатой муфтой 6 с валом электродвигателя или выходным валом понижающей или повышающей одноступенчатой передачи. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  используемой литературы 

1. Ефименко  Г.Г., Гиммельфарб А.А., Левченко В.Е. Металлургия чугуна. – Киев: Вища школа, 1981. –  496 с.
2. Вегман Е. Ф. Доменноё производство // Справочник в 2-х томах. М.: Металлургия, 1989. – 495 с.
3. Целиков А.И., Полухин П.И. Машины и агрегаты металлургических заводов. //Учебник. М.: Металлургия, 1987 – 440 с.
4. Борискин И. К., Дячок Н. Г. Оборудование фабрик окускования: методические рекомендации по выполнению курсового проекта. – Новокузнецк: СибГИУ, 1998.
5. Юсфин Ю.С. Производство агломерата и окатышей // Справочник. М.: Металлургия, 1984. – 217 с.