,
где N –
количество рабочих дней в
году, дни;
– потребность
в заказываемом продукте, шт.;
– оптимальный
размер заказа, шт.
Полученный
с помощью формул интервал
времени между заказами не
может рассматриваться как обязательный
к применению. Он может быть
скорректирован на основе экспертных
оценок. Например, при полученном расчетном
результате (4 дня) возможно использовать
интервал в 5 дней, чтобы производить заказы
один раз в неделю.
Исходные
данные для расчета параметров
системы следующие:
потребность
в заказываемом продукте, шт.;
интервал
времени между заказами, дни;
время поставки,
дни;
возможная
задержка поставки, дни.
Расчетными
параметрами системы являются:
гарантийный
запас, шт;
максимальный
желательный запас, шт;
размер заказа,
шт.
Гарантийный
(страховой) запас, как и для
случая, о котором говорилось выше, позволяет
обеспечивать потребность на время предполагаемой
задержки поставки (под возможной задержкой
поставки также подразумевается максимально
возможная задержка). Восполнение гарантийного
запаса производится в ходе последующих
поставок через пересчет размера заказа
таким образом, чтобы его поставка увеличила
запас до максимального желательного
уровня.
Максимально
желательный запас определяется
в ходе мониторинга поддержания
целесообразной загрузки площадей
с точки зрения минимизации совокупных
затрат.
Так как
в рассматриваемой системе момент
заказа заранее определен и
не меняется ни при каких
обстоятельствах, постоянно пересчитываемым
параметром является именно размер
заказа. Его вычисление основывается
на прогнозируемом уровне потребления
до момента поступления заказа на склад
организации. Расчет размера заказа в
системе с фиксированным интервалом времени
между заказами производится по формуле:
,
где –
размер заказа, шт.;
– максимальный
желательный запас, шт.;
– текущий
запас, шт.;
– ожидаемое
потребление за время поставки, шт.
Как видно
из формулы, размер заказа рассчитывается
таким образом, что при условии
точного соответствия фактического
потребления за время поставки
ожидаемому поставка пополняет
запас на складе до максимального желательного
уровня. Действительно, разница между
максимальным желательным и текущим запасом
определяет величину заказа, необходимую
для восполнения запаса до максимального
желательного уровня на момент расчета,
а ожидаемое потребление за время поставки
обеспечивает это восполнение в момент
осуществления поставки.
1.2.3. Сравнение
основных систем управления запасами.
Можно предположить
идеальную, сугубо теоретическую
ситуацию, в которой исполнение
заказа происходит мгновенно
(другими словами, время поставки равно
нулю). Тогда заказ можно производить в
момент, когда запасы материальных pecypсов
на складе равны нулю. При постоянной скорости
потреблении обе рассмотренные системы
управления запасами (с фиксированным
размером заказа и с фиксированным интервалом
времени между заказами) становятся одинаковыми,
так как заказы будут производиться через
равные интервалы времени, а размеры заказов
всегда будут равны друг другу. Гарантийные
запасы каждой из двух систем сведутся
к нулю.
Сравнение рассмотренных
систем управления запасами приводит
к выводу о наличии у них взаимных недостатков
и преимуществ.
Система с
фиксированным размером заказа
требует непрерывного учета текущего
запаса на складе. Напротив, система
с фиксированным интервалом времени
между заказами требует лишь периодического
контроля количества запаса. Необходимость
постоянного /чета запаса в системе с фиксированным
размером заказа можно рассматривать
как основной ее недостаток. Напротив,
отсутствие постоянного контроля за текущим
запасом в системе с фиксированным интервалом
времени между заказами является ее основным
преимуществом перед первой системой.
Следствием
преимущества системы с фиксированным
интервалом времени между заказами
является то, что в системе
с фиксированным размером заказа максимальный
желательный запас всегда имеет меньший
размер, чем в первой системе. Это приводит
к экономии на затратах по содержанию
запасов на складе за счет сокращения
площадей, занимаемых запасами, что, в
свою очередь, оставляет преимущество
системы с фиксированным размером заказа
перед системой с фиксированным интервалом
времени между заказами.
1.2.4. Прочие системы
управления запасами
Разобранные
выше основные системы управления
запасами базируются на фиксации
одного из двух возможных параметров
– размера заказа или интервала времени
между заказами. В условиях отсутствия
отклонений от запланированных показателей
и равномерного потребления запасов, для
которых разработаны основные системы,
такой подход является вполне достаточным.
Однако на
практике чаще встречаются иные,
более сложные ситуации. В частности,
при значительных колебаниях
спроса основные системы управления
запасами не в состоянии обеспечить
бесперебойное снабжение потребителя
без значительного завышения
объема запасов. При наличии систематических
сбоев в постановке и потреблении основные
системы управления запасами становятся
неэффективными. Для таких случаев проектируются
иные системы управления запасами, которые
и названы прочими.
Каждая из
основных систем имеет определенный
порядок действий. Так, в системе с фиксированным
размером заказа, заказ производится в
момент достижения порогового уровня
запаса, величина которого определяется
с учетом времени и возможной задержки
поставки. В системе с фиксированным интервалом
времени между заказами размер заказа
определяется исходя из наличных объемов
запаса и ожидаемого потребления за время
поставки.
Различное
сочетание звеньев основных систем
управления запасами, а также
добавление принципиально новых
идей в алгоритм работы системы
приводит к возможности формирования
по сути дела огромного числа систем управления
запасами, отвечающими самым разнообразным
требованиям. Наиболее распространенные
прочие системы, это система с установленной
периодичностью пополнения запасов до
постоянного уровня и система «Минимум–максимума».
Система «Минимум–максимум»
как и система с установленной
периодичностью пополнения запасов
до постоянного уровня, содержит
в себе элементы основных систем
управления запасами. Как и в
системе с фиксированным интервалом
времени между заказами, здесь используется
постоянный интервал времени между заказами.
Система «Минимум–максимум» ориентирована
на ситуацию, когда затраты на учет запасов
и издержки на оформление заказа настолько
значительны, что становятся соизмеримы
с потерями от дефицита запасов. Поэтому
в рассматриваемой системе заказы, производятся
не через каждый заданный интервал времени,
а только при условии, что запасы на складе
в этот момент оказались равными или меньше
установленного минимального уровня.
В случае выдачи размер рассчитывается
так, чтобы поставка пополнила запасы
до максимального желательного уровня.
Таким образом, данная система работает
лишь с двумя уровнями запасов – минимальным
и максимальным, чему она и обязана своим
названием.
Гарантийный
(страховой) запас позволяет обеспечивать
потребителя в случае предполагаемой
задержки поставки. Как и система
с установленной периодичностью
пополнения запасов до постоянного
уровня, гарантийный запас используется
для расчета порогового уровня
запаса.
Пороговый
уровень запаса в системе «Минимум–максимум»
выполняет роль «минимального»
уровня. Если в установленный
момент времени этот уровень
пройден, т.е. наличный запас
равен пороговому уровню, или
не достигает его, то заказ
оформляется. В противном случае
заказ не выдается, и отслеживание порогового
уровня, а также выдача заказа будут произведены
только через заданный интервал времени.
Максимальный
желательный запас в системе
«Минимум–максимум» выполняет роль
«максимального» уровня. Его размер
учитывается при определении размера
заказа. Он косвенно (через интервал времени
между заказами) связан с наиболее рациональной
загрузкой площадей склада при учете возможных
сбоев поставки и необходимости бесперебойного
снабжения потребления.
Постоянно рассчитываемым
параметром системы «Минимум–максимум»
является размер заказа. Как и в предыдущих
системах управления, запасами, его вычисление
основывается на прогнозируемом уровне
потребления до момента поступления заказа
на склад организации.
Заключение
Современное
предприятие, чтобы выпускать
определенную продукцию, вынуждено
получать различные материальные
ресурсы от многих других предприятий
и организаций, в том числе
территориально отдаленных от
него.
Так как
поставка сырья и материалов
от поставщика к потребителю в большинстве
случаев осуществляется периодически,
а их потребление происходит, как правило,
непрерывно и поэтому не совпадает по
времени с поступлением, то для обеспечения
бесперебойной работы предприятие вынуждено
создавать определенные запасы нужных
ему материалов, сырья полуфабрикатов,
топлива и др. ресурсов.
Запасы представляют
собой значительную часть оборотных
средств любого предприятия и
соответственно влекут за собой
большую часть капиталовложений,
поэтому так важно, чтобы запасами
управляли эффективно, а капиталовложения
в них не становились неоправданно большими.
Тем не
менее, многие предприятия, особенно
в России, не уделяют особенного
внимания контролю уровня запасов,
недооценивают необходимость их
оптимизации, в результате обычной
ситуацией является вложение в запасы
гораздо большего объема финансовых средств,
чем это действительно необходимо.
При определении
оптимального размера запасов
предприятию необходимо найти
компромисс между двумя требованиями:
обеспечить наличие ресурсов в количестве,
достаточном для поддержания бесперебойности
процессов производства и реализации
продукции, и избежать их дефицита в логистической
системе и избежать создания излишних
(сверхнормативных) запасов, которые увеличивают
логистические издержки и отвлекают оборотный
капитал.
Список литературы
1. Гаджинский
А.М. Основы логистики: учебное
пособие. – М.: ИВЦ «Маркетинг»,
2000. – 122 с.
2. Сергеев В.И.
«Менеджмент в бизнес-логистике».
– М.: Информационно-издательский
дом «Филинъ», 2002. – 722 с.
3. Уваров С.А.
Логистика: общая концепция, теория,
практика. – СПб.: «ИНВЕСТ-НП», 2000. –
232 с.
4. Логистические
системы и технологии перевозочного
процесса, основанные на логистике
/ Л.Миротин, В.Ташбаев // Транспорт:
наука, техника, управление: сборник
обзорной информации. – 2006. - №2.
5. http://www.logistic.ucoz.ru/