Обоснование варианта логистического обеспечения материальными ресурсами предприятия

Волжская государственная академия водного транспорта 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Контрольная работа по логистике 

На тему: Обоснование варианта логистического обеспечения

материальными ресурсами предприятия 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     \ 
 
 

Астрахань

2006

     Содержание: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

     Цель  контрольной работы – расчет параметров логистического обеспечения материальными ресурсами предприятия.

     Существуют  различные стратегии обеспечения  материальными ресурсами (сырьем, комплектующими и т.п.) предприятий. Одной из таких стратегий является модель, которая предполагает организацию поставок материальных ресурсов от поставщика через региональный склад. Этот склад оборудован перегрузочным терминалом и на него комплектующие изделия поступают большими транспортными партиями с использованием железнодорожного транспорта. В дальнейшем комплектующие изделия с регионального склада автомобилями по принципу «точно в срок» поступают непосредственно на предприятие, имеющее свой перегрузочный терминал. Иллюстрация этой модели приведена на рис. 1. 

       
 
 
 
 
 
 

Рис.1. Общая  схема модели обеспечения материальными ресурсами предприятия 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Исходные данные для выполнения расчетов 

     1). Число дней в году:

     календарных   Д_к = 365 дней,

       выходных       Д_в = 103 дня,

       праздничных  Д_п = 11 дней.

     2). Объемы производства готовой продукции в тыс.единиц по вариантам (N_пj) приведены в табл.1 и табл.2.

                                                                                             Таблица 1

     Таблица 2

 

     3). Цена единицы сырья, необходимого для производства единицы выпускаемой продукции  Ц_с = 70 руб/шт.

     4). Величина издержек для закупки одной транспортной партии товара И_з = 22000 руб.

     5). Время, на которое рассчитывается:

        а) страховой запас  Т_стр = 12 дней;

        б) транспортный запас  Т_тр = 4 дня;

        в) технологический  запас (запас, связанный с подготовкой  сырья к производству) Т_тех  = 2 дня.

     6). Продолжительность производственного цикла Т_ц=80 час.

     7). Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве k_нар = 0,75.

     8). Процент расходов будущих периодов от величины производственного запаса П_БП = 30%.

     9). Доля оборотных фондов в составе оборотных средств d = 0,7.

     10). Процент издержек по складированию сырья от стоимости текущего среднегодового запаса (П_иj) приведен в табл.3

                                                                                          Таблица 3

 

     11). Высота складирования материала (изделия), h = 5 м.

     12). Удельный вес материала, g =  0,4 шт/м³.

     13). Коэффициент заполнения объема – отношение объема материала, вмещающегося в штабель (стеллаж, бункер и т.п.), к их геометрическому объему, b = 0,6 .

     14). Коэффициент неравномерности поступления материалов на склад, К_пр=1,35.

     15). Коэффициент неравномерности отпуска материалов со склада К_от=1,15.

     16). Средняя продолжительность нахождения материалов на приемочной площадке, t_пр =  5 ч.

     17). Средняя продолжительность нахождения материалов на отпускной площадке, t_от = 4 ч.

     18). Удельная нагрузка на квадратный метр приемочной площадки, f_пр= 0,3 шт/м².

     19). Удельная нагрузка на квадратный метр отпускной площадки, f_от=  0,25 шт/м².

     20). Коэффициент, учитывающий необходимость проходов и места для погрузо-разгрузочной техники на приемочно-отпускных площадках, К_пт= 1,5;

     21). Часовая производительность перегрузочной машины, Υ =  5 шт/ч;

     22). Время  активной  работы перегрузочной машины за сутки,   T_тр=7 ч/сут.

     23). Численность конторских работников склада, Ч_конт =  5 чел.

     24). Норма площади на одного складского конторского работника, f_конт= 5 м² / чел.

     25). Суточная норма выработки одного складского работника, занятого на перегрузочных работах, b =  10 шт/чел*сут.

     26). Норма бытовой площади в расчете на одного складского работника, f_быт= 0,9 м² .

      27). Норма площади на размещение единицы перегрузочного оборудования, f_тр = 7,5 м²_.

     28). Процент вспомогательной площади склада, П_вп = 12%.

     29). Общая высота регионального склада, h_скл = 9 м.

     30). Коэффициент перевода внутренней площади склада во внешнюю, К_пер = 1,15.

     31). Удельная   строительная   стоимость складских помещений, С_уд=400 руб/м³ .

     32). Время погрузки автомобиля на терминале 1, t_п = 3,5 ч.

     33). Время выгрузки автомобиля на терминале 2, t_в= 4 ч.

     34). Расстояние между терминалами 1 и 2, L= 50 км.

     35). Скорость автомобиля с грузом, U_г = 40 км/ч.

     36). Скорость автомобиля порожнем, U_п = 45 км/ч.

     37).  Количество груза, помещаемое в одном автомобиле, Q = 80 шт комплектующих изделий.

     38). Цена приобретения одного автомобиля, Ц_авт = 600 тыс.руб.

     39). Коэффициент резерва при расчете потребного числа автомобилей, К_рез = 1,2.

     40). Годовой фонд полезного времени работы автомобиля, Т_эф=1800 ч.  
 

3. Условия выполнения расчетов 

     1). Для производства одной единицы готовой продукции (изделия) необходимо 4 единицы комплектующих (материальных ресурсов).

     2). Количество работников склада должно выражаться целым числом (округление в большую сторону).

     3). Количество единиц перегрузочной техники и транспортных средств должно быть выражено целыми числами. 
 

4. Описание расчетов  по модулям контрольной работы 

Модуль 1. Расчет размеров закупаемых партий товаров и величины

материальных запасов

     1). В соответствии с номером зачетной книжки выбираются четыре варианта объемов готовой продукции N_пj , где j= 1,2,3,4

     1 = 10

     2 = 34

     3 = 48

     4 = 28

     2) В соответствии с условиями расчетов определяем по каждому варианту общее количество закупаемых в течение года комплектующих изделий (N_j, шт.комплектующих):

     N_j = 4 * N_пj

     N_j = 4*10=40

     N_j = 4*34=136

     N_j = 4*48=192

     N_j = 4*28=112

     3). По каждому из полученных в намечается 10 значений размера транспортной партии сырья (n_трrj , шт.комплектующих):