Концепция и принципы логистики

     Время подготовки и производственные сроки удлиняют процесс, ничего не добавляя при этом к стоимости изделия. Кроме того, продолжительность этих сроков отрицательно воздействует на гибкость системы. Следовательно, их сокращение очень важно и является одной из целей непрерывного усовершенствования.

     Материальные запасы — это незадействованные ресурсы, которые занимают место и повышают стоимость производства. Их следует свести к минимуму или по возможности вообще устранить.

     Необоснованные расходы представляют собой непроизводительные ресурсы; их устранение может освободить ресурсы и расширить производство. В философии JIT необоснованные расходы включают:

- Перепроизводство

- Время ожидания

- Ненужные перевозки

- Хранение материальных  запасов

- Брак и отходы

- Неэффективные методы  работы

- Дефекты изделий

     Наличие подобных необоснованных расходов говорит о возможности усовершенствования или список необоснованных расходов определяет потенциальные цели непрерывного усовершенствования.

     Проектирование и производство в системе JIT представляют собой основу для выполнения перечисленных выше целей. Эта основа состоит из четырех формирующих блоков:

- Разработка изделия.

- Разработка процесса.

- Кадровые/организационные  элементы.

- Планирование и управление  производством.

     Скорость и простота — два общих элемента, которые проходят через эти формирующие блоки.

1. Разработка изделия. Три элемента проекта изделия являются ключевыми для системы «точно-в-срок»:

- Стандартные комплектующие

- Модульное проектирование

- Качество

     Первые два элемента связаны со скоростью и простотой.

     Модульное проектирование — это своего рода расширение понятия стандартных комплектующих. Модули — группы деталей, собранные в единый узел (и представляющие собой, поэтому отдельную единицу). Это значительно сокращает число деталей, с которыми приходится работать, упрощает сборку, закупку, обработку, обучение, и так далее. Стандартизация имеет дополнительную пользу, уменьшая длину списка материалов для различных изделий, т.е. упрощая этот список.

     Недостатки стандартизации заключаются в том, что изделия менее разнообразны и сопротивляются изменениям своих стандартных проектов.    

     Эти неудобства несколько уменьшаются там, где различные изделия имеют общие части или модули. Существует тактика, которую иногда называют «отсроченная дифференциация»: решения относительно того, какие именно изделия будут запушены в производство, откладываются на то время, пока производятся стандартные детали. Качество — это основное необходимое условие системы «точно-в-срок». Оно жизненно важно для систем JIT, поскольку низкое качество может вызвать серьезные срывы в процессе производства. Система нацелена на плавный поток работы; появление проблем из-за низкого качества вызывает сбои в этом потоке.

Поскольку небольшие размеры  производственной партии и отсутствие резервных запасов дают в результате минимальный объем незавершенного производства, производственный процесс  вынужден останавливаться, когда возникает  проблема. При этом он не может возобновиться  до тех пор, пока проблема не будет  решена.

     Системы JIT используют трехэтапный подход к качеству. Первая часть — внедрить качество в изделие и в производственный процесс. Высокий уровень качества достижим потому, что «точносрочные» системы производят стандартные изделия, с использованием соответственно стандартных методов работы и стандартного оборудования, рабочие привыкли к своим производственным операциям и хорошо их знают. Кроме того, все расходы на качество проекта можно распределить на многие изделия, получая при этом небольшую стоимость единицы изделия. Очень важно выбрать соответствующий уровень качества с точки зрения конечного потребителя и возможностей производства.

2. Разработка процесса. Для «точносрочных» систем особо важны семь аспектов разработки изделия:

- Производственные партии  небольшого объема

- Сокращение времени подготовки  к производству

- Производственные ячейки

- Ограничение объема незавершенного  производства

- Повышение качества

- Гибкость производства

- Небольшие материально-производственные  запасы

     Небольшой объем производственной партии и закупочной партии дает ряд преимуществ, которые позволяют системам JIT эффективно функционировать. Во-первых, когда через систему перемещаются небольшие производственные партии, то и объем незавершенного производства (т.е. материалов, находящихся в процессе обработки) значительно меньше, чем при крупных партиях. Это уменьшает стоимость хранения, требует меньшего места для хранения, и не создает излишней загруженности пространства на рабочем месте. Во-вторых, когда возникают проблемы с качеством, затраты на проверку и переделку меньше, поскольку в каждой партии меньше единиц, требующих проверки и переработки. Кроме того, небольшие партии обеспечивают большую гибкость при планировании.

      Небольшой объем производственной партии, и меняющийся ассортимент изделий требуют частых переоснащений и переналадки оборудования. Если такую подготовку невозможно произвести быстро и относительно недорого, время и затраты станут тормозящими факторами. Часто рабочих обучают самим проводить подготовку своего оборудования к производственному процессу. Системы «точно-в-срок» созданы для сведения к минимуму материальных запасов производства. Согласно философии JIT, хранение запасов — бессмысленные расходы. Запасы — это своего рода буферы, которые скрывают повторяющиеся проблемы. Эти проблемы не решаются — частично именно по той причине, что они скрыты, а частично потому, что наличие резервного запаса делает их менее серьезными.

      Используя подход JIT, постепенно понижают уровень запасов, чтобы открыть проблемы. Когда проблемы обнаружены и решены, уровень запасов еще раз понижают, находят и решают следующий пласт проблем и т.д.

     Существует пять кадровых и организационных элементов, особенно важных для систем JIT.

- Рабочие как актив

- Обучение рабочих смежным специальностям

- Непрерывное усовершенствование

- Бухгалтерский учет

- Руководство предприятием/проектом

     Хорошо обученные и мотивированные рабочие являются сердцем системы. Они имеют больше полномочий в принятии решений, чем их коллеги в традиционных системах, но от них соответственно и ждут большего.

     Рабочие обучаются смежным специальностям для выполнения нескольких элементов процесса и работы на разнообразном оборудовании. Это придает системе дополнительную гибкость, потому что рабочие могут оказать друг другу помощь при появлении «заторов» в производственном процессе или заменить отсутствующего коллегу.

     Рабочие в системе JIT несут большую ответственность за качество, чем рабочие в традиционных системах. От них ждут участия в решении проблем в процессе непрерывного усовершенствования. Рабочие в системах JIT обычно проходят серьезную подготовку в области статистического управления процессом, улучшения качества и решения проблем.

     Еще одно свойство систем «точно-в-срок» связано с руководством. От менеджера требуется быть лидером и помощником, а не просто отдавать приказы. Всячески поощряются двусторонние связи между менеджерами и рабочими.

     Планирование и управление производством

5 элементов производственного  управления и планирования особенно  важны для систем JIT:

- Равномерная загрузка системы.

- Система перемещения работы.

- Визуальные системы.

- Тесные взаимосвязи с поставщиками.

- Сокращение числа операций и объема делопроизводства.

     Основной упор в системах JIT сделан на достижение стабильных, уравновешенных рабочих графиков. С этой целью, основные производственные графики разрабатываются так, чтобы обеспечить равномерную рабочую загрузку производственных мощностей.

     Конечная цель покупателя — закрепить за поставщиком сертификат соответствия, как за производителем товаров высокого качества.

     Системы JIT сокращают расходы, уменьшив число и частоту проведения подобных операций. Например, поставщик доставляет изделия непосредственно на производство, полностью минуя склады, — тем самым упраздняется деятельность, связанная с помещением материалов на склад и последующим перемещением их на производственные участки.   

     Бесконечные поиски путей повышения качества, пронизывающие всю систему JIT, упраздняют многие виды деятельности, связанные с качеством изделия — и соответствующие затраты. Использование штрихового кодирования (не только в «точносрочных» системах) помогает сократить операции по вводу данных и увеличивает точность данных.

Система «точно-в-срок» —  это система, которая применяется  преимущественно в серийном производстве. В такой системе товары перемещаются через систему, и задание выполняется в точном соответствии с графиком.

Концепция Just-in-time становится популярной и в России, несмотря на трудности, обусловленные, в частности, отечественным менталитетом и отсутствием  налаженной системы логистики. Система just-in-time в торговле предполагает, что  товары поступают на полки «прямо с колес»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 3

Обосновать решение  по выбору поставщика товаров 

Компания, дислоцированная и торгующая  в городе N, имеет возможность покупать товар, как у местного поставщика, так поставщика, находящегося в городе Р. Закупки в городе Р сопряжены с дополнительными транспортными и иными расходами и будут оправданы лишь при наличии разницы в цене (в городе Р закупочная цена на товар должна быть ниже, чем в городе  N).

Следует отметить, что транспортный тариф — это лишь явно видимая часть дополнительных затрат. Помимо затрат на транспортировку, закупка у территориально удаленного поставщика вынуждает покупателя отвлекать финансовые средства в запасы (запасы в пути), платить за экспедирование, возможно нести и другие расходы. Логистическая концепция полной стоимости означает, что территориально удаленному поставщику следует отдать предпочтение лишь в том случае, если разница в ценах будет выше, чем сумма всех дополнительных затрат, возникающих в связи с переносом закупки в удаленный от места дислокации Компании город Р.

 

 

Расчет  эффекта от закупки товара у удаленного поставщика (в городе Р)

№	Наименование показателя	Ед. измерения	Значение
1.	Затраты на доставку товара из города  Р в город N	Руб./куб.м.	200
2.	Проценты за кредитование запаса в пути	Руб./куб.м.	131,5
3.	Затраты на экспедирование	Руб./куб.м.	600
4.	Затраты на страхование	Руб./куб.м.	480
5.	Дополнительные затраты  всего	Руб./куб.м.	1411,5
6.	Разница в стоимости 1 куб.м. груза	Руб./куб.м.	-411,5
7.	Эффект от закупки в  городе Р	Руб./куб.м.	P<N
8.	Город, в котором следует закупать товар	—	N

 

Исходные данные.(вариант№22)

Наименование показателей	значение
Тариф за доставку 1 куб.м. груза  из города Р в город N, руб./куб.м.	200
Годовая процентная ставка за кредит, привлеченный для оплаты за товар, %/год	20
Запас в пути при закупке  товаров в городе Р (увеличение срока выполнения заказа),  дней	10
Закупочная стоимость  1 м3 товара в городе N (у одногороднего поставщика), руб./куб.м.	25000
Закупочная стоимость  1 м3 товара в городе Р, руб./куб.м.	24000
Дополнительные затраты  на экспедирование груза, которые компания несет при закупках товаров в  городе Р, руб./куб.м.	600
Дополнительные затраты  на страхование груза, которые компания несет при закупках товаров в  городе Р (в процентах от стоимости груза), %	2

 

 

Выполняем расчет:

1.Рассчитаем проценты за кредитование запаса в пути

24000/100*20=4800руб проценты за год.

4800/365*10=131,5руб проценты за кредитование запаса в пути

2.Рассчитаем  Затраты на страхование

2400*2/100=480 затраты на страхование

3.Рассчитаем дополнительные затраты всего

200+131,5+600+480=1411,5 дополнительные затраты всего

4.Рассчитаем Разница в стоимости 1 куб.м. груза

25000-24000-1411,5= - 411,5

Вывод: Товар целесообразно  закупать в городе N.

 

 

 

Задание 4

Найти место для расположения распределительного склада торговой сети, позволяющее минимизировать транспортную работу по доставке товаров в обслуживаемые  магазины.

 

№ магазина	грузооборот	X	Y
1	10	9	2
2	35	11	7
3	25	4	4
4	40	2	8
5	45	12	9
6	60	4	11
7	15	8	12
8	20	8	15

 

Решение:

Координаты  центра тяжести грузопотоков определяют по формулам:

 

 

 

Где  Г_i         — грузооборот i-го потребителя;

   Х_i , Y_i — координаты i-го потребителя.

 

 

 

 

 

 

 

X=6.86 

Y=8.92