Анализ использования материальных ресурсов

материалов на производства единицы продукции), в  свою очередь зависит от

количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УР)

и их стоимости (ЦМ):

                                 (1.2.)

Для расчета влияния  этих факторов можно использовать прием  абсолютных разниц:

                   

                   

     Расход материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за

счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии

производства, организации  материально – технического снабжения  и производства,

изменения норм расхода, отходов и потерь и т. д.

     Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества,

внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен  на них в связи с инфляцией,

транспортно –  заготовительных расходов и др. Влияние  их на уровень

материалоемкости  можно определить следующим образом:

                                               (1.3.)

где - абсолютный прирост материалоемкости за счет i-го фактора;

     - абсолютный прирост материальных затрат за счет i-го фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат

и объем производства продукции, то расчет производится по формуле:

                                  (1.4.)

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья

на единицу и  поиску резервов его сокращения.

В процессе последующего анализа необходимо установить, как  изменился выпуск

продукции за счет этих факторов.

     Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно

определить с  разной степенью детализации. Факторами  первого уровня являются

изменение суммы  использованных материальных ресурсов и эффективности их

использования:

         ВП=МЗ*МО                                                (1.5.)        

Или

        ВП=МЗ/МЕ                                                  (1.6.)       

где МЗ - затраты  материальных ресурсов на производство продукции;

МО – материалоотдача.

Для расчета влияния  факторов на объем выпуска продукции  по первой модели

можно применять  приемы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных

разниц, индексный  метод, интегральный метод, а по второй модели – только

прием цепной подстановки  или интегральный метод.

Если известно, за счет чего изменилась материалоотдача  (материалоемкость), то

не трудно подсчитать, как изменился выпуск продукции. Для этого необходимо

приращение материалоотдачи  за счет i-го фактора умножить на фактическую  сумму

материальных затрат. Изменение объема производства продукции  за счет

материалоемкости определяется с помощью приема цепных подстановок.

Более детальный  анализ можно сделать по каждому  виду материальных ресурсов.

На завершающей  стадии анализа эффективности использования  материальных

ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения норм расхода

материалов и  материальных затрат, не использованные в отчетном году. Изучение

конкретных условий  производственно – хозяйственной  деятельности

анализируемого  предприятия позволяет сделать  выводы о том, что такие

возможности на предприятии есть. В частности, имеются все условия для

внедрения в производственный процесс комплекса организационно – технических

мероприятий и  мероприятий по новой технике, позволяющих  обеспечить сокращение

норм расхода  сырья, материалов, топлива, энергии  и, в конечном счете,

экономию материальных ресурсов.

Выявленные потенциальные  возможности экономии материальных ресурсов должны

быть учтены при  разработке планов оргтехмероприятий  и внедрения новой

техники, а также  при планировании соответствующих  показателей на предстоящий

год.

В заключение анализа  необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения

производства продукции  по всем основным факторам производства (лучшего

использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов  труда) и

определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

  ГЛАВА 2. Анализ использования материальных ресурсов (расчетная часть). 

           Таблица 2.1.Показатели использования  материальных ресурсов.          

    

 

При приведенных  данных видно, что показатели использования  материальных

ресурсов улучшились. Общая материалоемкость снизилась  по сравнению с

предыдущем годом  на 25,5 грн или на 5,57% (94,43-100), по сравнению  с планом

на 4,5 грн., или на 1,03% (98,97-100).

Соответственно  возросла общая материалоотдача: по сравнению с предыдущим

годом на 129 грн., или  на 5,9% (105,9-100), или по сравнению с  планом на 24

грн., или на 1,05% (105,05-100).

Аналогичные показатели, исчисленные по прямым материальным затратам, отражают

еще более значительное улучшение использования материальных ресурсов по

сравнению с планом, однако относительно предыдущего года тенденции

противоположная.

Анализ общей  материалоемкости (по сравнению с  планом) с помощью приема цепных

подстановок проиллюстрирован в таблице 2.2. Условная материалоемкость (

) на анализируемом  предприятии составила 438,8 грн.  на тысячу (

=395,1*1,1107).

                                                                    Таблица 2.2.

    

 

Результаты анализа  показывают, что снижение общей материалоемкости произошло

вследствие более  рационального и эффективного использования  материальных

ресурсов непосредственно  в цехах основного производства. За счет экономии

прямых материальных затрат на каждую тысячу выпущенной продукции общая

материалоемкость  сократилась бы на 6,7 грн. Однако увеличение коэффициента

соотношения всех материальных и прямых материальных затрат по сравнению с

планом свидетельствует  об изменении структуры всех материальных затрат: об

уменьшении доли прямых и соответствующем возрастании доли косвенных

материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках

незавершенного  производства. Этот фактор обусловил  повышение общей

материалоемкости  на 2,2 грн.

Совокупное же влияние обоих факторов обеспечило сокращение общей

материалоемкости  на 4,5 грн. (-6,7+2,2).

Таблица 2.3.Исходная информация для анализа факторов второго порядка, млн. грн.

    

 

Таблица 2.4.Расчет показателей для анализа материалоемкости по прямым