Проектирование ЛВС в магазине светильников «Город Огней»

 

 

 

 

 

 

 

При изготовлении ОВ имеют место  определенные отклонения от номинальных  размеров, поскольку невозможно изготовить два абсолютно идентичных ОВ. Допуски  составляют часто всего лишь тысячные доли миллиметра, однако и столь  незначительные отличия могут повлиять на потери сростка ОВ. В общем на величине вносимых сростком ОВ потерь сказываются как отличия геометрических характеристик ОВ, так и погрешности юстировки и монтажа ОВ.

Могут быть отмечены следующие основные отличия геометрических характеристик  ОВ, сказывающиеся на оптических потерях  сростка:

• Различие диаметров модового поля
• Различие цифровой апертуры
• Различие диаметров сердцевины
• Различие диаметров оболочки
• Некруглость сердцевины и/или оболочки
• Не концентричность сердцевины относительно оболочки.

 

 

К основным погрешностям юстировки  и монтажа ОВ могут быть отнесены:

• Радиальное смещение
• Осевое смещение
• Угловое смещение
• Загрязнение поверхности торцов ОВ
• Плохое качество скола ОВ
• Неоптимальный для данного типа ОВ режим сварки.

 

 

 

 

Проблема монтажа ОВ возникла сразу  же при начале практического применения ОК и на первых порах, когда не имелось специализированного оборудования для сращивания ОВ, и решалась путем выполнения механических соединений ОВ – путем заделки их прототипами современных оптических соединителей, с индивидуальной ручной юстировкой соединяемых ОВ непосредственно на месте их монтажа под контролем микроскопов. С целью снижения потерь из-за наличия воздушного включения на стыке ОВ в соединение него вводился иммерсионный гель или оптический клей. Разработка сварочных аппаратов для одномодовых ОВ велась с целью обеспечения минимальных вносимых потерь за счет максимально более точного соединения ОВ по сердцевине, поскольку на первом этапе освоения производства одномодовых ОВ имелись достаточно большие погрешности в их геометрии. Соответственно были разработаны системы юстировки ОВ типа "LID" и "PAS", в основном используемые и в современных типах сварочных аппаратов. Лидерами в производства аппаратов для сварки ОВ в настоящее время являются японские и западноевропейские фирмы ("Fujikura", "RXS", "Ericsson" и др.). Учитывая изложенное, существенное значение для выполнения сварного соединения ОВ с заданными характеристиками имеет выбор соответствующего типа сварочного аппарата, а также своевременность и качество его регламентного обслуживания. Монтаж ОК осуществляется с использованием специальных конструкций муфт и оконечных кабельных устройств, обеспечивающих герметизацию кабелей, механическую защиту и укладку запасов длин оптических волокон и их сростков. Вне зависимости от способа прокладки ОК (непосредственно в грунт, в ЗПТ, в кабельной канализации, подвеска на опорах) монтаж муфт на стыках строительных длин ОК осуществляется в специально оборудованных мобильных лабораториях для монтажа и измерения ОК. Это обеспечивает удобство выполнения монтажных работ и соответствие требованиям по климатическим условиям и технологии монтажа (в частности, предотвращение температуро-зависимых напряжений волокон в сростках), поскольку на качестве сварного соединения могут сказываться такие условия внешней среды, как температура, влажность, атмосферное давление, ветер. Соответственно в ходе прокладки ОК на стыках строительных длин должен предусматриваться необходимый технологический запас ОК (величиной не менее 6 м), обеспечивающий подачу концов ОК внутрь мобильной лаборатории для осуществления его монтажа.

 

В качестве оптических муфт преимущественно  используются муфты тупиковой конструкции, обеспечивающие возможность ввода  в них не менее трех ОК (с учетом требований, предъявляемых аварийно-восстановительными работами), а также возможность выводов проводов к контрольно-измерительным пунктам (КИП) от металлических бронепокровов (или металло-пластмассовой оболочки) ОК. Муфты должны отвечать целому ряду технических требований, в том числе требованиям герметичности, прочности заделки ОК, укладки оптических волокон с допустимым радиусом изгиба и т.д. Немаловажным эксплуатационным требованием к оптической муфте является обеспечение возможности ее вскрытия и последующей герметизации без необходимости применения расходных материалов.

Размещение запасов длин и оптических муфт на ОК производится: на ОК, прокладываемых в грунт – непосредственно в грунте, с укладкой запаса длины ОК в виде бухты с допустимым радиусом изгиба, внутри которой располагается оптическая муфта. С целью предотвращения повреждения ОК при необходимости доступа к муфте в ходе эксплуатации бухту ОК и муфту следует защитить от последующих (при откопке муфты) механических воздействий шанцевого инструмента с помощью листового материала (металл, шифер и т.п.). на ОК, прокладываемых в кабельной канализации – в смотровых устройствах кабельной канализации (кабельных колодцах), с креплением бухты ОК и муфты в колодце, на ОК, прокладываемых в ЗПТ, осуществляется в пунктах доступа (смотровых устройствах), устанавливаемых на стыках строительных длин ОК, в которые вводятся ЗПТ, на ОК, подвешиваемых на опорах воздушных линий связи, ЛЭП, опорах контактной сети и автоблокировки железных дорог – непосредственно на опорах (на высоте несколько метров от грунта), с креплением бухты ОК и муфты к опоре.

С целью упрощения обнаружения  местоположения муфты в процессе эксплуатации поверх устанавливаемых  в грунт муфт, пунктов доступа  на ЗПТ, на участках поворота трассы, на пересечениях с подземными сооружениями поверх таких размещаемых в грунте устройств рекомендуется предусматривать  установку электронных маркеров.

Концевая заделка ОК в объектах связи производится с помощью оптических оконечных кабельных устройств шкафного или стоечного исполнения, устанавливаемых в непосредственной близости от оборудования системы передачи в ЛАЦ.

 

Одномодовые оптические волокна ОК, вводимого в это устройство, соединяются сваркой с одноволоконными станционными оптическими шнурами типа "pigtail", армированными на одном конце оптическими соединителями. Армирование многомодовых оптических шнуров оптически ми соединителями производится непосредственно на месте или же, аналогично монтажу одномодовых оптических волокон, сваркой с многомодовыми оптическими одноволоконными шнурами типа "pigtail".

Соединители шнуров типа "pigtail" крепятся на панели соединений устройства, и соединяются с помощью шнуров типа "patchcord" (армированы оптическими соединителями с обоих концов) с портами ввода/вывода оптических сигналов оборудования системы передачи.

 

 

                                          

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                    Сварка оптоволокна

Для построения волоконно-оптических линий из отдельных отрезков кабеля применяют сварку, которая обеспечивает беспрепятственное прохождение  сигнала из одного кабеля в другой. Чтобы ее качественно выполнить, нужно последовательно пройти все  этапы, используя самое современное  оборудование для монтажа оптических волокон.

• Строение оптического кабеля
• Снятие оболочки волокна

Берется конец кабеля и с помощью  стриппера буферного слоя делается надрез. Затем аккуратно снимается  оболочка, попутно следя за тем, чтобы  не коснуться волокон. Этот инструмент может обрабатывать жилы диаметром 250 и 900 мкм, и рассчитан для любого типа волокон.

• Подготовка к сварке

После обнажения концов волокон  их нужно обезжирить с помощью  специальной безворсовой салфетки, смоченной в дегидрированном спирте. Во время обработки важно как можно реже касаться оголенных участков. После этого кончики волокон необходимо сколоть. Существуют несколько видов скалывателей, которые выполняют эту процедуру с заданными параметрами: угол скола, длина скола, что весьма удобно, поскольку операция требует высокой точности. Скалыватели могут использоваться для любых волокон: одномодовых и многомодовых. На конец одного волокна надевают термоусаживающую гильзу, которая позже понадобится для защиты места соединения.

• Установка волокон в сварочный аппарат

Помимо ручных приборов, есть и  автоматические сварочные аппараты, но во всех случаях необходимо самому устанавливать в них кончики  волокон. Затем на  дисплее задается их точное позиционирование друг с  другом (юстировка), чтобы процесс  сварки шел с минимальными потерями. Ведь если расположение волокон будет  неправильным, сигнал просто не пройдет  из одного в другой отрезок кабеля.

• Сварка оптического волокна

После расположения концов волокон, в  автоматических аппаратах процесс  сваривания можно запустить одним  нажатием кнопки, в ручных – требуется  самостоятельное прохождение несколько  операций. Волокна нагреваются и  плавятся электрической дугой, затем  соединяются друг с другом. После  этого точка сплавления дополнительно  прогревается для снятия механического  напряжения.

Контроль качества сварки

Чтобы оценить, насколько успешно  прошло сваривание кабелей, в самом  приборе анализируются тепловые изображения и на их основе вычисляют  профиль показателя преломления  сердцевины, градиент деформации сердцевины и диаметр модового пятна. Если какие-то параметры не устраивают, сварку можно подкорректировать.

Защита и укладка сварного соединения

Термоусадочная гильза, о которой мы говорили выше, сдвигается на место сварки и нагревается до 90-150 градусов за минуту во встроенной в сварочный аппарат печке. Такая защита предотвратит изгиб волокна в месте соединения, а значит и его случайный разрыв. После охлаждения горячей гильзы ее помещают в сплайс – пластины муфты для дополнительной защиты, затем укладывают волокна вокруг гильзы. Несмотря на относительную простоту, сварка волокон – это наиболее ответственный момент, ведь случайная ошибка может вывести из строя всю линию. Поэтому она должна проводиться квалифицированными специалистами с применением новейшего оборудования и инструментов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 2

1. Постановка задачи. Краткая  характеристика предприятия

Задача настоящей курсовой работы состоит в разработке проектного решения локальной вычислительной сети для магазина светильников «Город Огней». Магазины "Город огней" успешно работают на рынке с 2008 г. Основным направлением деятельности компании является продажа светильников бытового интерьерного назначения для квартир, офисов, коттеджей, таких как: люстры, бра, торшеры, настольные лампы и прочее.  Основными приоритетами в работе нашей Компании являются гибкая ценовая политика и индивидуальный подход к каждому клиенту.

В таблице представлены структурные подразделения предприятия с указанием занимаемых ими помещений здания.

Таблица 1.1 Распределение помещений  между подразделениями предприятия

№	Подразделение	№	Помещения	Состав персонала
1	Отдел охраны	1	Кабинет охраны	Охранник
2	Бухгалтерия	2	Помещение бухгалтерии	Бухгалтера
				Главный бухгалтер
3	Отдел кадров	3	Помещение отдела кадров	Инспектор по кадрам
4	Отдел внешних торговых связей	4	Офис (торговый зал)	Менеджер (продавец-консультант)
				Менеджер (продавец-консультант)
				Администратор торгового зала
5	Администрация	5	Приемная директора	Секретарь
		6	Кабинет директора	Директор
6	Технический отдел	8	Группа технической поддержки	Главный инженер, инженер
		9	Помещение сервера

 

2. Проектирование ЛВС

2.1.  Определение  главных характеристик ЛВС

Проектируемая ЛВС должна отвечать следующим требованиям:

*Высокой  скоростью передачи данных 1000 Мбит/с

*Безопасной  передачей данных

*Высокой  надежностью

 

 

Таблица 2.1 Информационные потоки

№	Источник	Получатель	Характер информации
1	2	3	4
1	Отдел внешних торговых связей	Бухгалтерия	Отчеты о продажах по кассе, расходные  документы, информация о расходах на закупки у поставщиков
2	Бухгалтерия	Директор	Сводки бух. Учета и подписание актов на выдачу премиальных
3	Отдел внешних торговых связей	Секретарь	Исходящая бизнес-корреспонденция
4	Секретарь	Отдел внешних торговых связей	Входящая корреспонденция
5	Директор	Отдел внешних торговых связей	Директивы, управленческие решения относительно закупочной и распределительной  логистики
6	Охрана	Директор	Суточные отчеты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.1 Схема циркуляции информационных потоков предприятия

 

Бухгалтерия

Отдел внешних  торговых связей

Секретарь

Директор

 

Охрана