Волокна и волокнистые материалы медецинского назначения. Строение, структура и свойства

Волокна и волокнистые  материалы медецинского назначения. Строение, структура и свойства.

На основе коллагена производятся волокна и волокнистые материалы  медицинского назначения, но их выпуск невелик, а технология пока не оптимальна для большого производства. В качестве исходного сырья используются отходы шкур, сухожилия. Следует указать, однако, на нестабильность свойств этого  сырья, трудности его сохранения, особенно в мокром виде, неприятные санитарные условия производства, применение осадительных ванн (требующих сложной  регенерации) и другие. Для получения  волокон использовались также отходы натурального шелка. Они не вызывают перечисленных выше трудностей.

Принципы структурообразования в природе безусловно более рациональны, чем применяемые в технологии химических волокон методы. Регулирование  свойств на стадии синтеза исходного  блок-сополимерного полипептида  обеспечивает возможности создания волокон с заданными характеристиками в широком диапазоне.

В настоящее  время в мире — во многих фирмах и других организациях ведутся исследования как по изучению процессов формования натурального шелка и паутины, так  и по биосинтезу регулярных блок-сополипептидов. Уже существует метод биохимического получения белка типа фиброиноподобного  блок-сополипептида, основанный на принципах  генной инженерии.

Возможность формования волокон из природных  полипептидов подтверждается опытом получения  искусственных коллагеновых и фиброиновых  волокон.

***

Вата.

По способу получения различают  ваты: естественную — шерстяную, шёлковую, пуховую, хлопковую, льняную, пеньковую, сосновую, асбестовую, и Женину — целлюлозную, стеклянную, металлическую, шлаковую, базальтовую.

Естественная вата по назначению разделяется  на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства — способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.

Различают гигроскопическую и компрессную  медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется  как материал, впитывающий жидкие выделения (гной, сукровицу) при перевязке ран поверх слоев перевязочной марли. Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин, иммобилизующих повязок (например, гипсовых).

Бинт.

Состав может изменяться в зависимости от вида медицинского бинта: хлопок или латекс

Структура медицинского бинта заключается  в сложном переплетении хлопчатобумажных нитей, вида — полотняное переплетение нитей. Ткань бинта состоит из двух переплетающихся систем нитей, расположенных взаимно перпендикулярно. Систему нитей, идущих вдоль ткани, называют основой, а систему нитей, расположенных поперек ткани, — утком. Соответствующие нити называют основными и уточными. Переплетение нитей в ткани бинта является одним из основных показателей. Нити основы и утка последовательно переплетаются друг с другом в определенном порядке, в зависимости от минимального числа нитей — раппорта, влияющих на плотность и вид медицинского средства — бинта.

Марля.

Очень редкая, прозрачная и вместе с тем лёгкая по весу хлопчатобумажная ткань. Прозрачность и лёгкость этой ткани достигается тем, что как основные, так и уточные нити не прилегают в марле одна к другой вплотную, как в обычных тканях, а отделяются более или менее заметными промежутками. По способу выработки марлю можно подразделить на марлю тонкую и марлю обыкновенную (подкладочную). Выпускается отбелённая, реже суровая.

Тонкая марля, обезжиренная и белёная  особым химическим способом или обработанная карболовой кислотой называется гигроскопичной или карбонизированной и поступает для медицинских целей как перевязочный материал (для бинтов и т. п.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Волокнистые материалы  как факторы отрицательных воздействий  на человека ( пожарная опасность волокон, их горючесть и санитарнотоксилогическая особенность ).

Основная часть натуральных  и химических волокон обладает весьма существенным недостатком – горючестью, из-за чего использование их в текстильных  и других материалах ведет к значительному  возрастанию пожароопасности. Во многих странах приняты специальные  законы об ограничении или запрещении использования синтетических материалов, способных гореть в отсутствии открытого  пламени. В России также был принят закон о пожарной безопасности, что  свидетельствует о важности научных  и практических изысканий в этой области.

Большое внимание в последние  годы уделяется проблеме снижения горючести  текстильных материалов. Об этом свидетельствуют  прогнозы по увеличению производства огнезащищенных волокон и нитей, а также материалов и изделий  на их основе. Известно, что для снижения горючести полимерных материалов применяют  вещества, называемые замедлителями  горения или антипиренами (АП). В  качестве АП обычно используют неорганические и органические вещества, которые  содержат в молекулах такие элементы, как галогены, фосфор, азот, бор, металлы и др.

Все АП должны отвечать ряду общих требований. Они должны быть не токсичны и не выделять в процессе горения токсичных продуктов, должны обладать достаточной светостойкостью, быть относительно доступны и дешевы. В зависимости от метода придания огнезащиты к АП предъявляют и  специальные требования, в частности, по высокой термической стабильности, устойчивости к действию УФ-лучей, хорошей  совместимости с полимерами. Этим требованиям в большей степени  отвечают органические фосфоросодержащие соединения.

Современное состояние науки  и технологии об АП, достижения в  области стандартизации горючести  полимерных материалов, использование  различных методов, в т.ч. кислород-ного индекса (КИ) для характеристики замедления горения, области применения и рынок  сбыта АП и другие вопросы огнезащиты полимерных материалов, были сравнительно недавно рассмотрены на 11-ой ежегодной  конференции в г. Стэнфорде, шт. Коннектикут, США.

Существует три метода огнезащитной отделки текстильных  материалов, в т.ч. на основе полиэфирных  волокон: поверхностная обработка  АП ткани, полотна или готового изделия, физическая модификация волокна (введение АП путем аддитивного смешения с  полимером) и сополимеризация мономеров  или олигомеров с реакционноактивным АП в процессе получения полимера, перерабатываемого в дальнейшем в волокна или нити. Последний  метод, если он не сопряжен со значительным ухудшением физико- механических свойств  синтетического волокна, является наиболее эффективным, ибо в отличие от двух других придает волокну и  текстильным материалам независимо от каких-либо обработок (стирка, химчистка, светопогода и т.п.) долговременную огнезащищенность.

Среди известных видов  волокнистых материалов проблема огнезащиты, пожалуй, наиболее остро стоит для  полиэфирных волокон и нитей. Во-первых, они сегодня по объемам  производства и потребления занимают ведущие позиции среди всех видов  химических и натуральных волокон, включая хлопок. Во-вторых, они широко применяются в чистом виде или  в смеси с другими видами искусственных (преимущественно вискозных) и натуральных (хлопок, шерсть) волокон в тех  областях, где вопросы пожарной безопасности чрезвычайно актуальны: оформление салонов для автомобилей и  самолетов, детская одежда, гардинно-тюлевые  изделия, спецодежда, туристические  палатки, утеплители для промышленного  и жилищного строительства, набивочный материал и мн.др. И все это  требуется в больших объемах, а отсутствие огнезащищенных полиэфирных  волокон является серьезным этому  тормозом.