Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Октября 2013 в 12:50, курсовая работа
Ректификация - один из способов разделения жидких смесей основанный на различном распределении компонентов смеси между жидкой и паровой фазами. В качестве аппаратов служащих для проведения ректификации используются ректификационные колонны - состоящие из собственно колонны, где осуществляется противоточное контактирование пара и жидкости, и устройств, в которых происходит испарение жидкости и конденсация пара - куба и дефлегматора. Колонна представляет собой вертикально стоящий полый цилиндр внутри которого установлены так называемые тарелки (контактные устройства различной конструкции) или помещен фигурный кусковой материал - насадка. Куб и дефлегматор - это обычно кожухотрубные теплообменники (находят применение также трубчатые печи и кубы-испарители.
Введение 4
1. Описание технологической схемы 7
2. Технологический расчет 9
2.1 Расчет ректификационной колонны 9
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 29
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов 29
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 31
5. Механический расчёт 33
5.2 Расчёт толщины обечайки 33
5.2 Расчёт толщины днища 33
5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки 34
5.4 Расчёт опор аппаратов 37
Заключение 39
Техника безопасности 41
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 44
м
Для нижней части колонны
м
Паросодержание барботажного слоя ε находим по формуле
где
Для верхней части колонны
Для нижней
части колонны
Расчёт коэффициентов массопередачи и высоты колонны
Определим коэффициент диффузии газа для нижней и верней части колонны при средней температуре t (в ˚С) по формуле:
Коэффициенты диффузии в жидкости Dx20 при 20˚С можно вычислить по приближённой формуле:
где А, В – коэффициенты, зависящие от свойств растворённого вещества и растворителя;
vБ, vу - мольные объемы компонентов в жидком состоянии при температуре кипения, см3/моль;
μх – вязкость жидкости при 20˚С, мПа·с.
vБ=96 м3/моль
υу = 14,8·2 + 3,7·6 + 7,4 = 59,2 см3/моль
μх=0,28
А=1 Б=1,24
Тогда коэффициент диффузии в жидкости для верхней части колонны при 20˚С равен:
Температурный коэффициент b определяют по формуле
Здесь μх и ρх принимаются при температуре 20˚С. Тогда
Отсюда
Аналогично для нижней части колонны находим: м2/с
Определим коэффициент диффузии газа для нижней и верней части колонны по формуле:
где T – средняя температура в соответствующей части колонны, К;
p- давления газа, Па;
Рассчитав коэффициенты молекулярной диффузии в жидкой Dx и паровой D y фазах, вычисляем коэффициенты массоотдачи, отнесённые к единице рабочей поверхности тарелки для жидкой и паровой фаз:
Вязкость паров для верхней части колонны
где μБ и μу – вязкость паров бензола и уксусной кислоты при средней температуре верхней части колонны, мПа·с;
ув – средняя концентрация паров:
Подставив, получим:
Аналогичным расчётом для нижней части колонны находим:
мПа·с.
Для верхней части колонны:
коэффициент массоотдачи в жидкой фазе:
коэффициент массоотдачи в паровой фазе
Для нижней части колонны:
коэффициент массоотдачи в жидкой фазе
коэффициент массоотдачи в паровой фазе
Пересчитаем коэффициенты массоотдачи на кмоль/(м2·с):
Коэффициенты массоотдачи, рассчитанные по средним значениям скоростей и физических свойств паровой и жидкой фаз, постоянны для верхней и нижней частей колонны. В то же время коэффициент массопередачи – величина переменная, зависящая от кривизны линии равновесия, т.е. от коэффициента распределения. Поэтому для определения данных, по которым строится кинетическая линия необходимо вычислить несколько значений коэффициентов массопередачи в интервале изменения состава жидкости xW и xD.
Пусть х = 0,6. Коэффициент распределения (тангенс угла наклона равновесной линии в этой точке) равен m = 0,77.
Коэффициент массопередачи Kyf вычисляем по коэффициентам массоотдачи в верхней части колонны:
Общее число единиц переноса на тарелку noy находим по уравнению:
Локальная эффективность Еу связана с общим числом единиц переноса по паровой фазе на тарелке noy следующим соотношением:
Фактор массопередачи для верхней части колонны
Далее определим величину В’ из уравнения
где θ – доля байпасирующей жидкости, характеризующая степень поперечной неравномерности потоков.
Для ситчатых тарелок при факторе скорости принимают θ = 0,1.
Тогда
Для определения по уравнению
необходимо предварительно рассчитать число ячеек полного перемешивания S. Для колонн диаметром более 600 мм с ситчатыми тарелками отсутствуют надёжные данные по продольному перемешиванию жидкости, поэтому с достаточной степенью приближения можно считать, что одна ячейка перемешивания соответствует длине пути жидкости l, равной 300 – 400 мм.
Примем l = 350 мм и определим число ячеек полного перемешивания S как отношение длины пути жидкости на тарелке lT к длине l. Определим длину пути жидкости lT как расстояние между переливными устройствами:
Тогда число ячеек полного перемешивания на тарелке равно
Эффективность по Мерфи с учётом перемешивания на тарелке находим по уравнению
Эффективность по Мерфи с учётом байпасирующего потока жидкости находим по уравнению
Зная эффективность по Мэрфри, можно определить концентрацию легколетучего компонента в паре на выходе из тарелке увых по соотношению:
где увх и у* - концентрация соответственно легколетучего компонента в паре на входе на тарелку и равновесная с жидкостью на тарелке.
Однако действительная концентрация на выходе будет отличаться от увых, вычисленной по значениям , вследствие явления образования жидкости в колонне, вызванной брызгоуносом. Влияние брызгоуноса можно выразить соотношением:
где ук – действительная концентрация пара на выходе из тарелки (ордината точки на кинетической линии), кмоль/кмоль смеси;
х – состав жидкости на тарелке, кмоль/кмоль смеси;
е – относительный унос жидкости, кмоль/кмоль пара.
По уравнению
определим увых:
увых = 0,725 + 0,79·(0,79 – 0,725) = 0,56
Относительный унос жидкости е в тарельчатых колоннах определяется в основном скоростью пара, высотой сепарационного пространства и физическими свойствами жидкости и пара. В настоящее время нет надежных зависимостей, учитывающих влияние физических свойств потоков на унос, особенно для процессов ректификации. Для этих процессов унос можно оценить с помощью графических данных, представленных на рис. 1. По этим данным унос на тарелках различных конструкций является функцией комплекса .
Рис 1 - Зависимость относительного уноса жидкости е от комплекса w,/(тНс) для тарелок различных конструкций: 1 - колпачковой; 2 - ситчатой; 3 – провальной решетчатой; 4 - клапанной балластной.
Коэффициент, учитывающий влияние на унос физических свойств жидкости и пара, определяют по уравнению
Высота сепарационного пространства Нс равна расстоянию между верхним уровнем барботажного слоя и плоскостью тарелки, расположенной выше:
где Н - межтарельчатое расстояние, м;
- высота барботажного слоя (пены), м.
В соответствии с каталогом для колонны диаметром 1200 мм расстояние Н = 0,5 м. Высота сепарационного пространства в нижней части колонны меньше, чем в верхней поэтому определим hп для низа колонны:
Тогда
и
При таком значении комплекса унос е = 0,08 кмоль/кмоль. Таким образом, действительная концентрация пара ук равна:
Аналогичным образом подсчитаны ук для других составов жидкости. Результаты расчета параметров, необходимых для построения кинетической линии, приведены в таблице 1:
Таблица 1 - Результаты расчёта величин, необходимых для построения кинетической линии
Нижняя часть колонны |
Верхняя часть колонны | |||||
х |
0,05 |
0,15 |
0,3 |
0,45 |
0,6 |
0,75 |
т |
1,01 |
0,43 |
0,52 |
0,64 |
0,77 |
0,82 |
Кyf |
0,0063 |
0,048 |
0,039 |
0,041 |
0,057 |
0,064 |
noy |
2,84 |
2,75 |
2,73 |
2,69 |
2,54 |
2,42 |
Еy |
0,16 |
0,69 |
0,75 |
0,84 |
0,92 |
0,99 |
λ |
0,88 |
0,97 |
1,15 |
1,22 |
1,36 |
1,43 |
В’ |
1,81 |
1,68 |
1,63 |
1,52 |
1,39 |
1,37 |
1,19 |
1,12 |
1,45 |
1,46 |
1,52 |
1,92 | |
0,98 |
1,02 |
1,35 |
1,38 |
1,4 |
1,69 | |
увых |
0,18 |
0,23 |
0,47 |
0,51 |
0,56 |
0,63 |
ук |
0,17 |
0,25 |
0,48 |
0,52 |
0,56 |
0,64 |
Взяв отсюда значения х и ук, наносим на диаграмму х-у точки, по которым проводим кинетическую линию. Построением ступеней между рабочей и кинетической линиями в интервалах концентраций от хD до xF определяем число действительных тарелок NВ для верхней (укрепляющей) части и в интервалах от xF до xW - число действительных тарелок NH для нижней (исчерпывающей) части колонны. Общее число действительных тарелок N равно:
N = NB + NH = 7 + 5 + 2 = 14 тарелок.
Высоту тарельчатой ректификационной колонны определим по формуле
где Н - расстояние между тарелками, м;
zB, zH - расстояние соответственно между верхней тарелкой и крышкой колонны и между днищем колонны и нижней тарелкой, м.
Подставив, получим:
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов
Рассчитаем диаметр трубопровода подачи питания:
ρ = 778 кг/м3
Принимаем 100 мм.
Рассчитаем диаметр трубопровода входа флегмы:
ρ = 778 кг/м3
Принимаем 50 мм.
Рассчитаем диаметр трубопровода выхода паров:
Принимаем 400 мм.
Рассчитаем диаметр трубопровода выхода кубовой жидкости:
Принимаем 100 мм.
Рассчитаем диаметр трубопровода выхода кубового остатка:
Принимаем 50 мм.
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
Гидравлическое сопротивление тарелок колонны определяют по формуле
где и - гидравлическое сопротивление тарелки соответственно верхней и нижней частей колонны, Па.
Полное гидравлическое сопротивление тарелки складывается из трех слагаемых:
Гидравлическое сопротивление сухой ситчатой тарелки рассчитываем по уравнению
Значение коэффициента сопротивления ξ сухой ситчатой тарелки равно 1,1 – 2,0. Принимая ξ = 1,85, получим
Информация о работе Расчет тарельчатой ректификационной колонны производительностью 9000 кг/ч