Производство стекла

Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2011 в 17:32, реферат

Краткое описание

Стекло изготовлялось и в других странах Востока, например, в 12--14 вв. производством стеклянных изделий с росписью эмалями славилась Сирия. В странах Западной Европы в средние века развивается искусство Фигурное вырезанные стекла скреплялись свинцовыми перемычками и вставлялись в оконные проёмы зданий. Расцвет искусства средневековых витражей приходится на 13--14 вв.

Оглавление

. Этапы развития стеклоделия…………………………………………………………………3

2. Стеклообразное состояние……………………………………………………………...........4

3. Физические свойства стекла ……………….…….……………………………………. ……5

4. Общая классификация по химическому составу.……………...............................................6

5. Основы современной технологии получения стекла……………………………………….7

5.1.Стекловаренная печь………………………...........................................................................7

5.2. Технология получения стекла………………………...........................................................7

6. Применение стекла в строительстве……………………………............................................9

7. Листовое стекло в строительстве и производстве…………………………...…………….12

7.1. Характеристика листового стекла различного ассортимента………………………...……12

7.2. Листовое стекло со специальными свойствами.………………….……………………...13

8. Архитектурно-строительные и облицовочные изделия из стекла………………..............15

9. Теплоизоляционные и звукоизоляционные стекломатериалы.………….………………..17

10. Художественное стекло в строительстве и архитектуре………………………………...18



11. Библиографический список………………………………………………………………..20

12.технология производства стекла…………………………………………………………...21

13.схема производства стекла………………………………………………………………….23

14.сырье (состав)………………………………………………………………………………

Скачать в ZIP (74.88 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

производство стекла химия.doc

— 275.50 Кб (Скачать)

Стеклянные волокна  различного химического состава  обладают цен-ными свойствами -- негорючестью, стойкостью к коррозии, высокой прочностью, сравнительно малой плотностью.

Материалы используются в электротехнической промышленности, химической промышленности, строительстве и других отрас-лях.

В строительстве  используют при коррозионно-стойких  трубопроводов, при изготовлении электроизоляции  и др.

Стекловолокнистая плита.

Стекловолокно увеличивая степень допрессовки, получают жесткие плиты плотностью 150...200 кг/м3. толщиной 25 мм по своим теплоизоля-ционным свойствам соответствует древесноволокнистой плите тол-щиной 65 мм, деревянной стене толщиной 90 мм, стене из бетона толщиной 135 мм, кирпичной стене толщиной 430 мм.

Материалы из штапельного  стекловолокна широко используют-ся для теплозвукоэлектроизоляции  в строительстве, фильтрации аг-рессивных  сред и других целей.

Материал  теплозвукоизоляционной марки АТМ-1 состоит из рыхлого слоя супертонких штапельных во-локон, связанных между собой синтетической смолой. Изготавлива-ется в виде неоклеенного или оклеенного с двух сторон стеклотканного мата. Применяется для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций и для других целей.

Технология  производства стекла.

Стекло известно уже несколько тысячелетий. Первые упоминания о стекле связываются с находками, найденными в древнем Египте в 7 000 годах до нашей эры- стеклянными бусами и амулетами. А первые стекольные заводы начали появляться только в ХVIII веке. 
 
Стекло представляет собой находящуюся в застывшем состоянии жидкость. Это - аморфное вещество, которое не обладает в твердом состоянии свойствами кристаллического вещества. Основными компонентами, образующими стекло, являются: кварцевый песок (69-74 %); сода (12-16 %); известняк и доломит (5-12 %) и в небольших процентных соотношениях некоторые другие компоненты. Кроме основных сырьевых компонентов можно вводить различные добавки, например, для окрашивания стекла в желаемый цвет или для изменения других свойств стекла. 
 
Технология получения листового стекла в основном базируется на двух способах: Фурко и Флоат. 
 
В 1902 году Эмиль Фурко разработал метод машинной вытяжки стекла. При этом способе стекло вытягивается из стекловаренной печи в виде непрерывной ленты через прокатные валки, поступает в шахту охлаждения, где режется на отдельные листы. На сегодняшний день в Европе метод Фурко практически не применяется, его вытеснил более совершенный Флоат-метод. 
 
Флоат-метод был разработан в 1959 году фирмой <Пилкингтон>. При этом процессе, стекло поступает из печи плавления в горизонтальной плоскости в виде плоской ленты через ванну с расплавленным оловом на дальнейшее охлаждение и отжиг. Преимуществами этого метода по сравнению со всеми предыдущими является:
  • стабильная толщина стекла
  • высокое качество поверхности стекла, не требующее дальнейшей полировки
  • отсутствие оптических дефектов в стекле
  • высокая производительность
 
 

 
Наибольший размер получаемого стекла, как правило, составляет 5000-6000 мм х 3210 мм, а толщина листа может быть от 2 мм до 25 мм. 
 
В массе выпускаемого стекла в последнее время значительно возрастает доля функционального (с особыми свойствами) и декоративного стекла. Связано это с тем, что обычное стекло, применяемое в архитектуре, не отвечает современным требованием. В настоящее время к нему предъявляются чрезвычайно высокие требования по теплосбережению, механической прочности, спектральному диапазону пропускаемого излучения и т.д. 
 
Флоат-метод позволяет придавать стеклу некоторые необходимые свойства на стадии его производства. Ассортимент выпускаемого в настоящее время стекла настолько широк, что может привести в замешательство неподготовленного потребителя. Некоторые сорта стекла выпускаются под собственными именами. Для того, чтобы сориентироваться в этом многообразии и сделать правильный выбор необходимо четко представлять, в каких условиях будет эксплуатироваться то или иное стекло. Так, например, использование тонированного в массе стекла, с коэффициентом пропускания меньше чем 50 % в качестве облицовочного фасадного остекления не рекомендуется. Поскольку в жаркий солнечный день панели из него могут нагреваться до температуры 80-90 оС и выше, что создает большие температурные напряжения, которые могут привести к разрушению панели со всеми вытекающими отсюда последствиями. В этом случае необходимо применение специальных закаленных, армированных и ламинированных стекол. 
 
В России наблюдается повсеместное увлечение тонированным (имеющим различную окраску стеклом) остеклением. В Европе от данной моды отказались. Это связано со многими причинами. Одна из них отмечалась выше, вторая заключается в том, что сильно отличающиеся от природного спектральный состав освещения пагубно влияет на самочувствие людей. При большой степени остекления, люди, находящиеся внутри помещения, теряют чувство времени, и у них ухудшается зрение. 
 
Итак, выбор стекла должен определяться не только эстетическими соображениями, но и оптико-энергетическими характеристиками остекления и его биологическим воздействием. 
 
Чтобы грамотно применять современные виды строительного стекла, необходимо понимать, что такое солнечное излучение. 
 
Рассмотрим основные составляющие солнечного излучения:

  1. Ультрафиолетовые лучи (длина волны 280-380 нм);
  2. Видимый свет (длина волны 380-780 нм);
  3. Короткие волны (длина волны 780-2480 нм);
  4. Длинные волны (длина волны 2480 и более).

Световые  лучи частично отражаются стеклом, частично поглощаются и часть из них, попадает внутрь помещения, для чего, собственно и, существует остекление (рис. 1). Коэффициент  светопропускания стекла от 88 % (для обычного полированного стекла) до 19% (специального). 
 
Прямая солнечная энергия (короткие волны) - это невидимая часть спектра, она также частично отражается стеклом (особенно темным, окрашенным), а часть ее проходит внутрь помещения. Солнечный фактор (СФ) состоит из энергии прямого прохождения I и поглощенной стеклом энергии II, которое оно передает внутрь. 
 
Косвенная солнечная энергия (длинные волны) передается тремя путями:

  • Теплопроводность
  • Конвекция
  • Тепловое излучение
  • 2/3 потери тепла через стекло происходит за счет теплового излучения и 1/3 за счет теплопроводности и конвекции.

Придавая  стеклу определенные свойства (создавая различные типы стекол) можно влиять на проникновение в помещение  того или иного вида световой энергии.

Металлопластиковые окна, производство и продажа

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                Схема производства 
 
 
 
 
 
 
 
 

Сырье для производства стекла

Сырьевые материалы  влияют на свойства и качество стекла, поэтому следует кратко остановиться на них. 
Кремнезем Si02 в природе встречается в виде кварца, скопления которого образуют кварцевые пески; высококачественные стекольные белые пески содержат незначительное количество примесей, в частности окиси железа, которая придает стеклу зеленоватую окраску. Небольшое содержание окислов натрия, калия, кальция и алюминия не ухудшает качества стекла. Чистый кварц плавится при температуре около 1700° С, образуется кварцевоа стекло, которое характеризуется высокой температурой размягчения, большой стойкостью к воздействию химикатов и резкой смене температур. Оно пригодно для изготовления колб ртутно-кварцевых ламп, так как хорошо пропускает ультрафиолетовые лучи. Для обычного стекла не требуется такая высокая температура размягчения, поэтому в стекольную шихту вводят материалы (сода, поташ и др.), которые ускоряют процесс стеклообразования и понижают температуру варки стекла.

Сода Na2C03 — основной материал для введения в стекло окиси  натрия; она должна содержать не менее 95% углекислого натрия. Температура  плавления соды 850° С. При нагреве  смеси чистого песка и соды образуется прозрачная стеклообразная масса, которая растворяется в воде и называется «растворимое стекло»:   Si02 + 2   NaOH -> Na2Si03 + H20. 
Используя вместо соды поташ К2СО3, получают калиевое стекло, которое применяют для изготовления хрустальных изделий, а также оптических и цветных стекол.

Известняк СаС03. Благодаря окиси кальция СаО  стекло, полученное из смеси песка  и соды, становится нерастворимым  в воде. Для введения в стекломассу  СаО используют известняк или  доломит CaC03-MgC03. 
Глинозем А1203 повышает механическую прочность, а также термическую и химическую стойкость стекла. 
Борный ангидрид В203. При замене части двуокиси кремния борным ангидридом повышается скорость стекловарения, улучшается осветление и уменьшается склонность ее к кристаллизации. 
Окись свинца РЬО, введенная в стекло, повышает его показатель преломления; ее применяют, главным образом, при изготовлении оптического стекла и хрусталя. 
Окись цинка ZnO понижает температурный коэффициент линейного расширения стекла, вследствие чего   повышается его термическая стойкость. 
Вспомогательные сырьевые материалы для окраски стекла здесь не рассматриваются.

Стеклообразующие вещества

К стеклообразующим веществам относятся: 
Оксиды:

  • SiO2
  • B2O3
  • P2O5
  • TeO2
  • GeO2

Фториды:

  • AlF3 Для данной работы использовался материал с сайта :

http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2/4995.html 
 
 
 
 
 
 

     
 
 
 
 

                                                            

Реферат

на  тему:

«Производство стекла».

                                                                                                        Выполнила :

Нилова  Анастасия 

студентка группы 1-2

Проверила :

Мазаева Анна Андреевна

 

 

Информация о работе Производство стекла