Обеспечение качества с использованием FMEA процессов на предприятии

Содержание

1 Введение

1.1 Актуальность проблемы

1.2 Цель работы

1.3 Задачи работы

2 Применение FМЕА

2.1 Область применения FМЕА

2.2 Этапы проведения FМЕА

3 Применение FMEA в пищевой промышленности

3.1 Извлечение минеральной примеси

3.2 Проведение FМЕА процесса

4 Выводы

1 Введение

1.1 Актуальность проблемы

              FМЕА можно описать как систематизированный комплекс действий для  распознавания и оценки потенциальных отказов продукции/процессов и их последствий, определения действий, которые могли бы устранить или снизить  шансы  возникновения  потенциальных  отказов и документирования  этого  процесса. [1]

              Это — дополнение к   процессу   проектирования   для   принятия   правильного решения: что в конструкции или процессе следует сделать для удовлетворения потребителя. В самой строгой форме FМЕА - это сводка мыслей инженера/команды (включая анализ изделий которые, судя по прошлому опыту, могут повести себя плохо, и анализ прошлых трудностей), когда разрабатывается процесс. Этот систематический подход дублирует и формализует умственные усилия, через которые инженер обычно проходит в процессе планирования производства. [4]

              Стандарты серии ИСО 9000, к сожалению, мало чему научили производителей. А ведь целый пункт есть в ИСО 9001 ''Предупреждающие действия''. Вот только зачем это нужно? Большая часть продукции уже давно спроектирована и внедрена в массовое производство. Остается только работать, ждать рекламаций и быстро реагировать. Корректирующие действия научились планировать и выполнять. Так  получается, ни к чему нам FMEA? Посмотрим на сложившуюся ситуацию с другой стороны. В связи с  непрерывным стремлением к усовершенствованию продукции и процессов,  использование FМЕА как методики для обнаружения и устранения потенциальных недостатков важно как никогда. Чтобы достичь наибольшей эффективности, FМЕА должен быть проведен до того, как те или иные виды отказов конструкции или процесса проявятся в производимой продукции. Время, потраченное вначале, чтобы хорошо выполнить FМЕА, когда изменения конструкции/процесса могут быть легко внедрены, минимизирует дальнейшие потери. FМЕА может снизить или устранить необходимость введения поздних корректирующих изменений, которые могут создать еще большие трудности. [4]

              Для российских предприятий FMEA-методология хороша еще и тем, что она не требует материальных затрат, что почти всегда является проблемой. [3]

     Известно соотношение 1:10:100, активно пропагандируемое Талгатом Сейфи, бывшим главным инженером Горьковского авиационного завода, автором системы КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий). Оно означает: одного и того же полезного эффекта от изделия можно достичь, затрачивая 100 р. на этапе его эксплуатации (обслуживание, профилактика, ремонт и т.п.) или 10 р. - на этапе производства (более качественная комплектация, сборка и т.д.), или рубль - на этапе его проектирования (лучшее продумывание конструкции и технологии изготовления изделия).

Поэтому сегодня любое предприятие, заинтересованное в успехе на рынке, задается вопросом, как организовать работы по проектированию, чтобы:
              - изделия с самого начала выпуска получались удачными со всех точек зрения (удобства пользования, обслуживания, безотказности, технологичности и т.д.);

              - технология изготовления данной конструкции изделия или узла также с самого начала была удачной (без сбоев и неприятных последствий для качества продукции и без потерь для предприятия);

              - стоимость продукции была минимально возможной при заданном уровне качества.

FМЕА процесса:

•    Идентифицирует основные функции процесса и требования к нему;

•    Идентифицирует   виды   потенциальных   отказов   процесса, связанного с продукцией;

•    Оценивает потенциальные реакции потребителя на отказы;

•    Идентифицирует основные переменные, на которых следует сосредоточить управление процессом;

•   Вырабатывает ранжированный список видов потенциальных отказов,   устанавливая   этим   систему   приоритетов   для рассмотрения корректирующих действий;

•   Документирует   результаты   процесса   изготовления.

Под «потребителем» для FМЕА процесса следует обычно понимать «конечного потребителя». Однако потребителем может также быть последующая операция изготовления, которая должна строиться на результате предыдущей. [3]

1.2 Цель работы

              Целью работы является рассмотрение узких мест процесса переработки зерна и методов решения возникающих проблем.

1.3 Задачи работы

1.      Рассмотреть этапы FМЕА;

2.      Рассмотреть технологическую схему производства муки;

3.      Выявить узкие места производства;

4.      Определить возможные неисправности оборудования и оценить их последствия;

5.      Предложить действия для предупреждения возможных неисправностей.

2 Применение FМЕА

2.1 Область применения FМЕА

              Имеются три базовых случая, для которых проводятся FМЕА, каждый с разной областью или направленностью:

- Новые конструкции, новая технология или новый процесс. FМЕА здесь завершает проектирование конструкции или технологии;

- Модификации существующих конструкции или процесса (предполагается, что FМЕА для существующих конструкции или процесса был проведен). FМЕА здесь должен ориентироваться на модификацию конструкции или процесса, возможные взаимодействия из-за модификации и историю применения;

- Применение существующих конструкций или процесса в новой среде, месте или при ином использовании (предполагается, что FМЕА для существующих конструкции или процесса был проведен). FМЕА здесь анализирует воздействие новой среды или условий на существующие конструкцию или процесс. [1]

2.2 Этапы проведения FМЕА

Сама методология FMEA достаточно проста, и состоит из следующих шагов:

1.      Сформировать команду;

2.      Определить потенциальные отклонения (несоответствия) конструкции или процесса;

3.      Определить возможные последствия этих отклонений, с определением балла значимости S по соответствующей таблице (десятибалльная шкала). В приложении 2 приведена шкала значимости [2];

4.      Определить потенциальные причины/механизмы этих отклонений с установлением балла вероятности их возникновения О (десятибалльная шкала). В приложении 3 приведена шкала вероятности [2];

5.      Определить имеющиеся меры управления процессом по обнаружению данных потенциальных несоответствий с установлением балла по вероятности их обнаружения D (десятибалльная шкала). В приложении 4 приведена шкала обнаружения [2];

6.      Перемножая баллы S x O x D , вычислить приоритетное число риска ПЧР - количественную оценку комплексного риска дефекта ( от 1 до 1000 );

7.      Сравнивая ПЧР и ПЧР граничное (граничное ПЧР от 100 до 125, для некоторых дефектов ПЧР может быть менее 100) определить приоритетные дефекты/причины по которым необходимо, прежде всего, вести работу по сокращению;

8.      Определить рекомендуемые действия для устранения потенциальных дефектов и их причин;

9.      Определить ответственных за выполнение решений и конкретные сроки их реализации;

10. Отследить и зафиксировать результаты рекомендованных действий после их выполнения;

11. Определяя и перемножая экспертные баллы S O D, полученные после выполнения рекомендуемых действий, получить новое приоритетное число риска ПЧР;

12. Сравнивая новое ПЧР и ПЧР граничное, принять решение о признании конструкции (процесса) удовлетворительным или, если требуется, о необходимости дальнейшего улучшения. [4]

Наглядно этапы FMEA приведены в приложении 1.

3 Применение FMEA в пищевой промышленности

              В технологическом процессе встречается ряд недостатков, зависящих и не зависящих от состояния оборудования. Для примера рассмотрим работу камнеотборника.

3.1 Извлечение минеральной примеси             

              Технологическая схема процесса очистки зерна от примесей до гидротермической обработки осуществляется на воздушно-ситовом сепараторе А1-БИС-12, камнеотборниках РЗ-БКТ-100, обоечных машинах РЗ-БГО-8, концентраторе А1-БЗК-18, овсюгоотборниках и куколеотборниках. Камнеотборник предназначен для отделения от зерна примесей минерального происхождения, отличающихся от него большим весом. Зерно поступает на наклонную ситовую поверхность стола. Стол под воздействием колебателя, совершает возвратно-поступательное движение. Снизу вентилятором через отверстия в столешнице стола нагнетается воздух. Кинематические параметры движения стола и воздействие воздушного потока обеспечивают различное движение зерна и камней относительно стола. Камни поднимаются по столу вверх и выводятся, а зерно идет вниз и выводится из камнеотборника. [6]

3.2 Проведение FМЕА процесса

              Заполняя соответствующую форму (Приложение 5), можно оценить возможные последствия поломки или неудовлетворительной работы камнеотборника, установить ранг для каждого последствия в зависимости от его значимости (S), оценить вероятность возникновения несоответствия (O) и его обнаружения (D).

7

7

Таблица 1 - Анализ видов и последствий потенциальных отказов

7

4 Выводы

1.      Согласно опросу, проводимому СМЦ "Приоритет" среди представителей различных предприятий,   FMEA-технологии (FMEA-конструкции) необходимы 44,1% предприятий, 28,6% считают их очень желательными, 26,8 – полезными и лишь 0,05% - не нужными. 12,5% специалистов считают, что эта методология должна стать обязательной, необходимо запретить проектирование без ее применения;

2.      Выявление узких мест технологического процесса  позволяет разработать программу для предотвращения потенциальных отказов оборудования и ошибок в ходе техпроцесса. На слабые места можно целенаправленно влиять. Вместо корректирующих действий применяются предупреждающие;

3.      В результате изучения видов и последствий отказов камнеотборника были рекомендованы действия по предотвращению и обнаружению отказов.

7

Список используемой литературы

1.      Анализ видов и последствий потенциальных отказов. FMEA. Справочное руководство. Перевод с англ. – Н.Новгород: СМЦ "Приоритет", 2006. – 86с.;

2.      Методическое пособие к курсу " FMEA. Метод анализа дефектов и их последствий";

3.      Розно М.И. Как научиться смотреть вперед? Внедрение FMEA-методологии // Методы менеджмента качества. - 2000. - №6: http://quality.eup.ru/MATERIALY4/fmea.htm;

4.      Клеменов С. FMEA - первые шаги: http://quality.eup.ru/MATERIALY10/fmea1steps.htm;

http://www.eco-en.ru/ferma/farming/Kamneotbornik/.

7