Назначение и важность отделения конверсии оксида углерода

Прибор TIA-28-2 измеряет температуру  наружных стенок труб змеевиков подогревателя воды питания котлов и сигнализирует при достижении максимальной температуры поверхности труб 371°С.

Прибор TIA-28-1 измеряет температуру  наружной стенки змеевика топливного газа и сигнализирует при достижении максимальной температуры 200оС.

Прибор TIA-28-24 замеряет температуру  наружных стенок труб подогревателя  природного газа.

Разрежение в радиантной зоне печи минус 19,6 – минус 98,1 Па (минус 4 – минус 10 мм вод.ст.) поддерживается двумя дымососами поз.101-BJA/BJB с приводами от паровых турбин. Разрежение в радиантной зоне печи, автоматически поддерживается регулятором   PICA-19-1 путем изменения скорости вращения дымососов 101-BJA/BJB.

Если вакуумметрическое  давление (разрежение) в печи повысится  до 49,05±1,86 Па (5,00±0,19 мм вод.ст.) по приборам PICA-19AЕН и PICA-19BЕН (одновременное срабатывание двух датчиков), то подаетcя сигнал на закрытие клапанов PICA-3 и PICA-3А на подаче топливного газа к потолочным горелкам, при прекращении подачи топливного газа происходит падение давления топливного газа, что приводит к срабатыванию блокировки по группе «А» и остановке агрегата.

Прибор РIА-14 сигнализирует  о максимальном вакуумметрическом  давлении (разрежении) минус 81,0±16,5 Па (минус 100,0±1,7 мм вод.ст.) на всасе дымососов.

Содержание кислорода  в топочных газах регистрирует прибор О2RA-4 и сигнализирует при достижении максимального содержания кислорода (О2) 4 %об. Поддержание объемной доли кислорода от 2 до 4 % обеспечивает оптимальный режим горения газа в потолочных горелках.

Окислы азота в дымовых  газах печи первичного реформинга поз.101-В подвергаются гомогенному восстановлению до азота. Для этого в подовых каналах радиантной секции печи смонтирована установка восстановления оксидов азота газообразным аммиаком, содержащимся в танковых газах поступающих из сборника поз.176-F и в газах отпарной колонны поз.103-Е. Процесс гомогенного восстановления оксидов азота протекает при температуре 930-980°С по следующим реакциям:

4NO + 4NH3 + O2  Û  4N2 + 6H2O

2NO2 + 4NH3 + O2 Û  3N2 + 6H2O

Расход аммиака, подаваемого  в туннельные ряды печи, контролируется по прибору      FI-901 и регулируется клапаном НС-901 (типа ВО) в зависимости от массовой концентрации суммы оксидов азота и аммиака в дымовых газах. В линию танковых газов подается пар низкого давления для более равномерного распределения танковых газов по форсункам и для их защиты от перегрева при прекращении подачи танковых газов в случае остановки отделения синтеза аммиака. Предусмотрен контроль массовой концентрации окислов азота в дымовых газах.

Газы дистилляции подаются с отпарной колонны поз.103-Е, через электроотсекатель EmV-50 в туннельные ряды (подача через воздушные шибера горелок, рядом с туннельными горелками), где распыляются для оптимального сжигания.

Массовая концентрация суммы  оксидов азота в пересчете  на диоксид (NOx/NO2) не должна превышать 200мг/м3, массовая концентрация аммиака не должна превышать 150мг/м3.

После печи первичного реформинга конвертированный газ содержит объемную долю:

метана (СН4)      не более 11 %;

оксида углерода (СО)   8-10 %;

диоксида углерода (СО2)  8,5-10,1 %;

водорода (Н2)      68-72 %.

 

 

2.2.4.Контроль и регулирование технологического процесса, нарушения режима, их причины, меры устранения

 

 

 

В схеме – паровоздушной конверсии природного газа необходимо контролировать и регулировать следующие параметры:

• Расход пара в линии воздуха перед подогревателем воздуха печи поз.101-В
• Температура входа парогазовой смеси в печь первичного риформинга поз.101-В
• Температура стенки подогревателя (змеевика воздуха)
• Температура стенки змеевика парогазовой смеси
• Температура стенки змеевика пара (секция горячей ветви)
• Температура стенки змеевика пара (секция холодной ветви)
• Температура стенки змеевика питательной воды
• Температура стенки змеевика топливного газа
• Температура парогазовой смеси после подогрева в конвекционной зоне печи поз.101-В
• Давление парогазовой смеси после подогрева в конвекционной зоне печи поз.101-В
• Температура газа на выходе из реакционных труб печи поз.101-В
• Перепад давления газа в реакционных трубах печи поз.101-В
• Температура газа на выходе из реакционных труб печи поз.101-В
• Вакуумметрическое давление дымовых газов в радиантной зоне печи поз.101-В
• Вакуумметрическое давление дымовых газов в радиантной зоне печи поз.101-В
• Вакуумметрическое давление дымовых газов в верхней части радиантной зоны печи поз.101-В
• Вакуумметрическое давление дымовых газов на входе в конвекционную зону печи поз.101-В
• Температура дымовых газов в конвекционной зоне печи поз.101-В
• Температура дымовых газов в конвекционной зоне печи поз.101-В
• Объемная доля О2 в дымовых газах перед дымососом
• Температура дымовых газов перед дымососом
• Вакуумметрическое давление на всасе дымососов поз.101-BJA/BJB
• Температура дымовых газов после дымососа
• Вакуумметрическое давление дымовых газов вспомогательного котла поз.101-BU
• Температура дымовых газов вспомогательного котла поз.101-BU
• Температура воздуха после подогревателя печи поз.101-В

 

 

 

 

 

 

Нарушения технологического режима представлены в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Отклонения от нормального технологического режима	Возможные причины	Методы устранения и действия работника
1.Понижение расхода топливного  газа к горелкам вспомогательного  котла поз.101-ВU.	1. Неисправность регуляторов  PIC-7, PIC-7А, PRCA-36, (PIC-116).	Выявить неисправный регулятор  и наладить его работу.
	2. Сработали предохранительные  клапана SV-40A/B.	Отключить сработавший предохранительный  клапан и отремонтировать его.
	3. Дисбаланс в паровой  системе (возможен при пуске  и остановке агрегата).	Привести паровой баланс в норму, если необходимо увеличить  сброс пара через клапан PIC-25 на свечу.
2. Понижение давления топливного газа к горелкам печи первичного риформинга поз.101-В.	1. Неисправность регуляторов  PICА-3, PICА-3А, PIC-7, PIC-7А.	Выявить неисправный регулятор  и наладить его работу.
	2. Сработали предохранительные  клапана SV-40A/B.	Отключить сработавший предохранительный  клапан и отремонтировать его.
3 Снижение вакуумметрического  давления (разряжения) в топке печи  поз.101-В.	1. Неисправность регулятора PICА-19 или регуляторов частоты  вращения дымососов поз.101-BJA/BJB.	Перевести регулятор на ручное или местное управление и наладить его работу. Если возможно - при работе настроить регулятор частоты  вращения, если нет - остановить дымосос, разгрузив предварительно агрегат  до минимума.
	2. Появление пропуска  из реакционных труб или из  нагревательных змеевиков.	Остановить цех, включив  ключом блокировку группы «АА», охладить печь, подать азот в топку.
4. Повышение объемной доли метана в конвертированном газе после печи поз.101-В.	1. Снижение температуры  катализатора в реакционных трубах  печи поз.101-В.	Увеличить расход топливного газа на потолочные горелки печи поз.101-В, повысить температуру катализатора.
	2. Снижение соотношения  пар׃газ.	Привести в норму соотношение  пар׃газ.
	3. Ухудшение активности  катализатора.	Разгрузить агрегат, при  невозможности дальнейшей работы остановить для замены катализатора.
5. Повышение температуры стенки змеевиков подогревателей в конвекционной зоне печи поз.101-В.	Недостаточный расход сред через змеевики.	Увеличить расходы сред через  змеевики, где это возможно. Погасить туннельные горелки (если они горели). Открыть вентиляционные окна конвекционной зоны печи поз.101-В.
6. Увеличение объемной доли оксидов азота в дымовых газах после трубчатой печи поз.101-В.	Снижение расхода танковых газов на гомогенное восстановление.	Восстановить необходимый  расход танковых газов на гомогенное восстановление.
7. Повышение объемной доли кислорода в дымовых газах трубчатой печи поз.101-В.	1. Открыты больше, чем  необходимы регистры вторичного  воздуха потолочных горелок.	Прикрыть регистры вторичного воздуха потолочных горелок печи поз.101-В.
	2. Большое вакуумметрическое  давление (разряжение) в топке печи поз.101-В.	Привести вакуумметрическое  давление (разряжение) в топке печи поз.101-В в норму.

3. Охрана труда, организация  рабочего места, безопасные приёмы  работы

3.1.Основные опасности на рабочем месте, их качественная характеристика, внешние проявления опасности

 

 

 

Взрывоопасность.

Взрывоопасность помещений  и наружных установок определяется в зависимости от возможного выделения  и образования взрывоопасных  смесей горючих газов или паров  ЛВЖ.

Требования, исключающие  вероятность возникновения взрыва

Основными условиями безопасного  ведения процесса являются:

• Соблюдение норм технологического режима и правил промышленной безопасности при эксплуатации, пуске и остановки оборудования.
• Проведение качественных ремонтов оборудования.

Пожароопасность

На агрегате аммиака используются пожароопасные вещества и газовые  смеси, которые при нарушении  норм технологического режима и требований промышленной безопасности способны загораться: природный газ, азотоводородная смесь, оксид углерода, аммиак, гидразингидрат, смазочные масла.

Требования, исключающие  вероятность возникновения пожаров:

• точное соблюдение норм технологического режима;
• соблюдение правил внутреннего трудового распорядка на производстве аммиака, в том числе режима курения;
• поддержание оборудования, трубопроводов в исправном состоянии, без пропусков горючих сред во внешнюю среду;
• строгое соблюдение противопожарного режима;
• поддержание в исправном состоянии средств пожаротушения: противопожарного трубопровода с пожарными гидрантами и пожарными кранами в помещениях; сухотрубов с пожарными кранами для наружных установок, лафетных установок водотушения на главной эстакаде; азотных, паровых стояков, ящиков с песком; углекислотных, воздушно-пенных огнетушителей, размещенных в производственных и бытовых помещениях согласно утвержденного перечня.

Огневые работы проводить  только после оформления наряда-допуска  на проведение огневых работ при  неукоснительном выполнении мероприятий, обеспечивающих пожаробезопасность.

Токсичность

Токсичность – свойство вещества вызывать нарушения физиологических функций организма, в результате чего возникают симптомы интоксикации (заболевания), а при тяжелых поражениях – смерть.

Требования, исключающие  возможность отравления:

• соблюдение норм технологического режима, исключение аварий, инцидентов;
• содержание оборудования в исправном состоянии, своевременное выявление и немедленное устранение пропусков токсичных газов и жидкостей;
• проведение планово-предупредительных ремонтов арматуры и оборудования;
• контроль воздушной среды исследовательской промышленно-санитарной лабораторией (ЦПСК) на наличие токсичных веществ;
• работа вентиляции согласно установленному режиму;
• проведение работ внутри емкостей (ремонт, чистка, окраска) в соответствии с Инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ на ОАО "Акрон"      №К-31;
• использование индивидуальных средств защиты, спецодежды, спецобуви, положенных по нормам.

Опасность удушья

Опасность удушья возникает  при выполнении работ в аппаратах, приямках, колодцах при снижении объемной доли кислорода в воздухе рабочей  зоны менее 20% без использования  изолирующих средств защиты органов  дыхания.

Требования, исключающие  возможность удушья:

• колодцы и приямки держать закрытыми;
• работы в аппаратах, колодцах, приямках проводить в соответствии с Инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ на ОАО «Акрон»        № К-31;
• контролировать состояние аппаратов и коммуникаций, своевременно выявлять и устранять пропуски технологических сред.

Опасность механических травм

При нарушении правил эксплуатации и ремонта движущихся частей оборудования и механизмов, правил проведения ремонтных, погрузочно-разгрузочных и земляных работ, правил безопасной работы на высоте, при неисправности площадок и  лестниц для обслуживания оборудования, при неудовлетворительном состоянии  территории и помещений возможны механические травмы обслуживающего персонала.

Требования, исключающие  возможность получения механических травм:

• при обслуживании и ремонте оборудования и механизмов, пи проведении работ на высоте соблюдать требования инструкции по охране труда;
• все работы по ремонту проводить только с оформлением наряда-допуска;
• все работы проводить только исправным инструментом;
• не производить ремонт механизмов на ходу, ремонт оборудования без сброса давления, опорожнения, продувки, промывки;
• при проведении работ электрооборудование должно быть обесточено, электросхемы разобраны, на пусковых кнопках и распределительных устройствах должны быть вывешены плакаты «Не включать, работают люди»;
• запрещается подтягивание болтов на фланцевых соединениях трубопроводов и аппаратов, находящихся под давлением;
• запрещается производить открытие-закрытие арматуры с помощью рычагов;
• все вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов должны иметь надежно закрепленные ограждения;
• перильные ограждения лестниц, площадок обслуживания, переходных мостиков должны быть исправны;
• в зимнее время территория агрегата аммиака должна очищаться от снега и посыпаться песком;
• рабочие места должны иметь проектное освещение.